一种微波碳酸锂干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种微波碳酸锂干燥系统，通过微波发生器发射微波能量，使得碳酸锂物料自其表层至其内部整体振动，从而使得水分蒸发，然后通过排湿装置快速将微波加热产生的水蒸气向外排出；本实用新型专利技术包括有给料装置、传送装置、干燥装置、出料斗及控制台；所述给料装置、所述传送装置、所述干燥装置及所述出料装置依次连接，所述控制台分别与所述给料装置、所述传送装置及所述干燥装置电连接；所述干燥装置包括有微波干燥腔体、微波发生器、电源变压器、微波抑制器、排湿装置及冷却装置；本实用新型专利技术结构简单，易于实现，相比传统加热烘干的方式而言其烘干效率更高，能够有效提高企业生产效率。

A Microwave Lithium Carbonate Drying System

【技术实现步骤摘要】
一种微波碳酸锂干燥系统
本技术涉及碳酸锂干燥
，更具体地说，特别涉及一种微波碳酸锂干燥系统。
技术介绍
锂是一种重要的矿产资源，在人类文明发展中起着越来越重要的作用。目前，各类锂盐的消耗以每年10％的速率递增，而在所有锂盐中，碳酸锂的用途最为广泛，用量也最大。碳酸锂是一种无机化合物，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末，可用于制陶瓷、药物、催化剂、锂离子电池等。它不仅是陶瓷、冶金、能源、医药等行业大量使用的一种原料，也是合成其他锂盐的中间原料，因此，研究碳酸锂的制备技术具有重要意义。目前制备碳酸锂的过程中需对其进行干燥，目前碳酸锂烘干器多采用风机将加热器中的热空气带入烘干箱中实现烘干，但此类装置保温效果差，热量散失快，干燥速度慢，效率较低，不利于节约能源和保性。此外，碳酸锂在高温条件下会释放有毒气体，不能采用过高的温度对其进行干燥，因而传统的烘干方式存在一定的局限性。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，如何提高碳酸锂的烘干效率，同时还能够提高碳酸锂的烘干品质，成为本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本技术提供了一种微波碳酸锂干燥系统，包括给料装置、传送装置、干燥装置、出料斗及控制台；所述给料装置、所述传送装置、所述干燥装置及所述出料斗依次连接，所述控制台分别与所述给料装置、所述传送装置及所述干燥装置电连接；所述给料装置包括进料斗及给料机，所述料斗固定设于所述给料机上方，所述给料机设于传送装置上方；所述传送装置包括换向端架、桥身、传送带及动力端架；所述桥身为水平设置，所述传送带设于所述桥身上，于所述传送带与所述桥身之间还设有若干根托辊；所述换向端架设于所述桥身的左侧，所述动力端架设于所述桥身的右侧；于所述桥身底部设有扫料装置，所述扫料装置包括毛刷及不锈钢料仓，所述毛刷与所述传送带相互接触，所述不锈钢料仓设于所述毛刷的下方；所述干燥装置包括有微波干燥腔体、微波发生器、电源变压器、微波抑制器、排湿装置及冷却装置；所述微波干燥腔体包括有多个，全部的所述微波干燥腔体沿着水平方向依次连接形成微波加热隧道；于所述微波干燥腔体外侧设有变压器架；所述微波发生器设置有多个，于所述微波干燥腔体内至少设有一个所述微波发生器；所述电源变压器设于所述变压器架上，所述电源变压器与所述微波发生器电连接；所述微波抑制器包括有进料口抑制器及出料口抑制器，所述进料口抑制器设于所述微波加热隧道的左侧，所述出料口抑制器设于所述微波加热隧道的右侧；所述排湿装置设于所述微波干燥腔体的上方；所述冷却装置包括冷却水塔及循环水压力增压泵，所述循环水压力增压泵分别与所述微波发生器及所述电源变压器的进水口连接，所述冷却水塔的一端与所述循环水压力增压泵连接，另一端分别与所述微波发生器及所述电源变压器的出水口连接；所述出料斗设于所述动力端架上；所述控制台设于所述包括有台架，于所述台架下方设有电源柜及低压控制柜，于所述台架的中部设有控制电路，于所述台架的上方设有操作台；所述操作台上设有运行状态指示灯以及人机界面触摸屏。优选地，所述排湿装置包括高压离心风机、连通管道及若干个排湿风罩；所述排湿装置设置有多套，每一套所述排湿装置中包含一个高压离心风机、一个连通管道及至少三个排湿风罩；所述排湿风罩设于所述微波干燥腔体的顶部；所述连通管道包括有进气口及排气口；所述进气口至少设有三个，所述进气口与所述排湿风罩连接；所述排气口与所述高压离心风机连接。优选地，所述传送带的材质为聚四氟乙烯高温布，所述传送带的宽度为1480mm，厚度为1.0mm。优选地，所述微波干燥腔体的数量为十一个；水平方向从左到右起的第六个及第十一个所述微波干燥腔体内分别设有红外测温仪；所述红外测温仪与所述控制电路电连接。优选地，还包括设于所述微波干燥腔体的腔体正面的观察门；于所述观察门上设有玻璃观察窗、限位开关及门锁；所述玻璃观察窗为双层结构，包括内层玻璃和外层玻璃，所述内层玻璃及所述外层玻璃均为钢化玻璃；所述限位开关与所述控制电路电连接。优选地，还包括设于所述观察门内侧的照明灯。优选地，还包括分别设于所述进料口抑制器及所述出料口抑制器外侧的微波辐射检测仪。优选地，所述托辊的两端固定在所述微波干燥腔体的两侧内壁上，两根所述托辊之间的间隔距离为250mm。优选地，还包括设于所述换向端架与所述桥身之间的传送带自动纠偏装置。优选地，还包括有视频监控装置，所述视频监控装置包括摄像头及显示屏；所述摄像头设于所述微波干燥腔体内，所述显示屏设于所述操作台上，所述摄像头与所述显示屏通过数据线连接。(三)有益效果通过上述结构设计，本技术提供的干燥系统与现有的技术相比，其优点如下：1、本技术通过微波发生器向微波干燥腔体内部发射微波能量，使得碳酸锂物料自其表层至其内部整体振动，从而使得水分蒸发，然后通过排湿装置快速将微波加热产生的水蒸气向外排出，相比传统加热烘干的方式而言其烘干效率更高；2、本技术在设备底部配置一台物料毛刷扫料装置，能够更好清洁粘在输送带的物料，清洁下来能回收到不锈钢料仓里，这样就能保证输送带清洁、卫生，不粘物料；3、通过设置观察门、温度检测、视频监控及辐射检测装置，能够随时观察到碳酸锂物料的烘干状况，随时检测波干燥设备运行工作状态以及辐射泄漏状况。附图说明图1为本技术实施例中微波碳酸锂干燥系统的结构示意图；图2为本技术实施例中微波碳酸锂干燥系统的俯视图；图3为本技术实施例中微波碳酸锂干燥系统控制台的俯视图；在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：1--进料斗、2--给料机、3--换向端架、4--桥身、5--传送带、6--动力端架、7--毛刷、8--不锈钢料仓、9--微波干燥腔体、10--微波发生器、11--变压器架、12--电源变压器、13--进料口抑制器、14--出料口抑制器、15--排湿装置、151--高压离心风机、152--连通管道、153--排湿风罩、16--出料斗、17--控制台、171--台架、172--运行状态指示灯、173--人机界面触摸屏、174--显示屏、18--传送带自动纠偏装置、19--观察门。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1至图3，其中，图1为本技术实施例中微波本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波碳酸锂干燥系统，其特征在于，包括给料装置、传送装置、干燥装置、出料斗及控制台；所述给料装置、所述传送装置、所述干燥装置及所述出料斗依次连接，所述控制台分别与所述给料装置、所述传送装置及所述干燥装置电连接；所述给料装置包括进料斗及给料机，所述料斗固定设于所述给料机上方，所述给料机设于传送装置上方；所述传送装置包括换向端架、桥身、传送带及动力端架；所述桥身为水平设置，所述传送带设于所述桥身上，于所述传送带与所述桥身之间还设有若干根托辊；所述换向端架设于所述桥身的左侧，所述动力端架设于所述桥身的右侧；于所述桥身底部设有扫料装置，所述扫料装置包括毛刷及不锈钢料仓，所述毛刷与所述传送带相互接触，所述不锈钢料仓设于所述毛刷的下方；所述干燥装置包括有微波干燥腔体、微波发生器、电源变压器、微波抑制器、排湿装置及冷却装置；所述微波干燥腔体包括有多个，全部的所述微波干燥腔体沿着水平方向依次连接形成微波加热隧道；于所述微波干燥腔体外侧设有变压器架；所述微波发生器设置有多个，于所述微波干燥腔体内至少设有一个所述微波发生器；所述电源变压器设于所述变压器架上，所述电源变压器与所述微波发生器电连接；所述微波抑制器包括有进料口抑制器及出料口抑制器，所述进料口抑制器设于所述微波加热隧道的左侧，所述出料口抑制器设于所述微波加热隧道的右侧；所述排湿装置设于所述微波干燥腔体的上方；所述冷却装置包括冷却水塔及循环水压力增压泵，所述循环水压力增压泵分别与所述微波发生器及所述电源变压器的进水口连接，所述冷却水塔的一端与所述循环水压力增压泵连接，另一端分别与所述微波发生器及所述电源变压器的出水口连接；所述出料斗设于所述动力端架上；所述控制台设于所述包括有台架，于所述台架下方设有电源柜及低压控制柜，于所述台架的中部设有控制电路，于所述台架的上方设有操作台；所述操作台上设有运行状态指示灯以及人机界面触摸屏。...

【技术特征摘要】
1.一种微波碳酸锂干燥系统，其特征在于，包括给料装置、传送装置、干燥装置、出料斗及控制台；所述给料装置、所述传送装置、所述干燥装置及所述出料斗依次连接，所述控制台分别与所述给料装置、所述传送装置及所述干燥装置电连接；所述给料装置包括进料斗及给料机，所述料斗固定设于所述给料机上方，所述给料机设于传送装置上方；所述传送装置包括换向端架、桥身、传送带及动力端架；所述桥身为水平设置，所述传送带设于所述桥身上，于所述传送带与所述桥身之间还设有若干根托辊；所述换向端架设于所述桥身的左侧，所述动力端架设于所述桥身的右侧；于所述桥身底部设有扫料装置，所述扫料装置包括毛刷及不锈钢料仓，所述毛刷与所述传送带相互接触，所述不锈钢料仓设于所述毛刷的下方；所述干燥装置包括有微波干燥腔体、微波发生器、电源变压器、微波抑制器、排湿装置及冷却装置；所述微波干燥腔体包括有多个，全部的所述微波干燥腔体沿着水平方向依次连接形成微波加热隧道；于所述微波干燥腔体外侧设有变压器架；所述微波发生器设置有多个，于所述微波干燥腔体内至少设有一个所述微波发生器；所述电源变压器设于所述变压器架上，所述电源变压器与所述微波发生器电连接；所述微波抑制器包括有进料口抑制器及出料口抑制器，所述进料口抑制器设于所述微波加热隧道的左侧，所述出料口抑制器设于所述微波加热隧道的右侧；所述排湿装置设于所述微波干燥腔体的上方；所述冷却装置包括冷却水塔及循环水压力增压泵，所述循环水压力增压泵分别与所述微波发生器及所述电源变压器的进水口连接，所述冷却水塔的一端与所述循环水压力增压泵连接，另一端分别与所述微波发生器及所述电源变压器的出水口连接；所述出料斗设于所述动力端架上；所述控制台设于所述包括有台架，于所述台架下方设有电源柜及低压控制柜，于所述台架的中部设有控制电路，于所述台架的上方设有操作台；所述操作台上设有运行状态指示灯以及人机界面触摸屏。2.根据权利要求1所述的微波碳酸锂干燥系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新龙，
申请(专利权)人：广州越能工业微波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44