一种微波活性炭粉干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微波活性炭粉干燥设备，通过由微波干燥箱及排湿部组成的微波干燥组，在传送带方向上连续布置多个微波干燥组继而形成微波干燥段，一方面能够通过微波干燥提高物料的干燥效率，另一方面能够灵活地根据生产需要调整干燥生产线上微波干燥组的位置和数量，此外，在每个微波干燥组上独立设计的排湿部有利于湿热气流迅速排出，提升干燥效果；本实用新型专利技术包括有机架、桥身、进料仓、传送装置、干燥装置、出料斗及控制台，桥身安装于机架上方；传送装置包括有换向架、驱动架及传送带，换向架及驱动架分别设于桥身的左右两端，传送带设于桥身上，并连接换向架及驱动架；进料仓设于换向架上方，出料斗设于驱动架的右侧。

A Microwave Drying Equipment for Activated Carbon Powder

【技术实现步骤摘要】
一种微波活性炭粉干燥设备
本技术涉及干燥
，更具体地说，特别涉及一种微波活性炭粉干燥设备。
技术介绍
现有的活性炭粉烘干工艺中，通常采用采用风机将加热器中的热空气带入烘干箱中实现烘干。但此类装置保温效果差，热量散失快，干燥速度慢，效率较低，需要经过反复循环才能将活性炭粉烘干，不利于节约能源和保性。高温气体可能将外界杂质带入烘干箱中，容易对活性炭粉的品质造成一定的影响。此外，最近出现的真空脱水组合设备，烘干能力强，但也对生产线上的烘干装置的密封提出了严格的要求，这也限制了其在活性炭行业的实际应用。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，如何提高活性炭粉的烘干效率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本技术提供了一种微波活性炭粉干燥设备，包括有机架、桥身、进料仓、传送装置、干燥装置、出料斗及控制台；所述桥身安装于所述机架上方；所述传送装置包括有换向架、驱动架及传送带，所述换向架及所述驱动架分别设于所述桥身的左右两端，所述传送带设于所述桥身上，并连接所述换向架及所述驱动架；所述进料仓设于所述换向架上方，所述出料斗设于所述驱动架的右侧；所述干燥装置包括有微波抑制器及微波干燥段，所述微波抑制器设置有两个，两个所述微波抑制器对称设于所述微波干燥段的两端；所述微波干燥段由三个微波干燥组沿着传送带方向连接而成，相邻两个所述微波干燥组之间通过过渡腔连接；所述微波干燥组包括有四个微波干燥箱及排湿部，四个所述微波干燥箱沿着所述传送带方向依次设置，所述传送带贯穿所述微波干燥箱内部，四个所述微波干燥箱沿着所述传送带方向从左到右起的第二个及第三个所述微波干燥箱之间设有所述过渡腔；所述微波干燥箱的右上角开有抽湿口；所述排湿部包括所述排湿罩及离心风机，所述排湿罩设有四个进气口及一个出风口，所述进气口与所述抽湿口连接，所述离心风机设于所述出风口处；所述微波干燥箱包括有箱体，所述箱体的正面设有炉门，所述炉门上设有钢化玻璃观察窗，于所述箱体内设有开门自动断电保护装置，所述开门自动断电保护装置与所述控制台电连接；所述箱体的上部设有电器腔，所述电器腔外侧设有变压器架，于所述电器腔内设有八个微波磁控管，于所述变压器架内设有五个变压器；于所述微波干燥段沿着所述传送带方向从左到右起的第三个至第十二个所述微波干燥箱的内部设有红外辐射测温仪，所述红外辐射测温仪与所述控制台连接；所述控制台设于所述机架侧边，所述控制台上方设有运行状态指示灯以及控制按钮。优选地，所述换向架内部设有从动辊，所述从动辊右侧设有第一张紧辊及第二张紧辊，所述第一张紧辊位于所述从动辊右下方，所述第二张紧辊位于所述第一张紧辊的右上方；于所述第二张紧辊下方设有自动纠偏装置；所述驱动架上设有电机，所述电机连接有传动辊，所述传动辊的左侧设有第三张紧辊及第四张紧辊，所述第三张紧辊位于所述传动辊的左下方，所述第四张紧辊位于所述第三张紧辊位的左上方；所述传送带穿过所述传动辊、所述从动辊、所述第一张紧辊、所述第二张紧辊、所述第三张紧辊及所述第四张紧辊。优选地，所述箱体底部的四角处设有排水孔；于所述箱体外的还设有接水槽及排水管，所述接水槽与所述排水孔连接，所述排水管与接水槽连接。优选地，所述机架采用厚度1至2mm厚的不锈钢方管无骨架制造而成，所述箱体的采用厚度为1.5mm的耐酸碱盐的纯钛板制造而成，所述桥身、所述换向架及所述驱动架均采用304不锈钢板制造而成。优选地，所述开门自动断电保护装置包括有光电传感器及继电器，所述光电传感器设于所述箱体上，并与所述炉门相抵；所述继电器设于所述箱体内，并与所述控制台电连接；于所述炉门上设有方便开启的拉手。优选地，所述微波抑制器为长方体结构，其包括腔体及吸波材料，所述腔体采用厚度为3mm的铝合金板制造而成，所述吸波材料设于所述腔体内壁上，所述吸波材料为碳纤维与环氧树脂组成的复合材料；所述微波抑制器的开口高度为50mm，在此基础上所述微波抑制器的开口高度每增加1cm，所述微波抑制器的长度增加30cm。优选地，还包括设于所述微波抑制器开口处的电动挡板，所述电动挡板与所述控制台电连接。优选地，所述微波磁控管为水冷微波磁控管，其功率为1050W；所述变压器为油浸水冷漏磁变压器。(三)有益效果通过上述结构设计，本技术提供的干燥系统与现有的技术相比，其优点如下：本技术通过由微波干燥箱及排湿部组成的微波干燥组，在传送带方向上连续布置多个微波干燥组继而形成微波干燥段，一方面能够通过微波干燥提高物料的干燥效率，另一方面能够灵活地根据生产需要调整干燥生产线上微波干燥组的位置和数量，此外，在每个微波干燥组上独立设计的排湿部有利于湿热气流迅速排出，提升干燥效果。附图说明图1为本技术实施例中微波活性炭粉干燥设备的结构示意图；图2为本技术实施例中微波活性炭粉干燥设备的俯视图；图3为本技术实施例中微波活性炭粉干燥设备控制台示意图；在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：1--机架、2--桥身、3--进料仓、4--传送装置、41--换向架、42--驱动架、43--传送带、5--干燥装置、51--微波抑制器、52--微波干燥段、521--微波干燥组、5211--微波干燥箱、5212--排湿部、522--过渡腔、6--出料斗、7--控制台。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1至图3，其中，图1为本技术实施例中微波活性炭粉干燥设备的结构示意图，图2为本技术实施例中微波活性炭粉干燥设备的俯视图，图3为本技术实施例中微波活性炭粉干燥设备控制台示意图。本技术提供了一种微波活性炭粉干燥设备，包括有机架1、桥身2、进料仓3、传送装置4、干燥装置5、出料斗6及控制台7；所述桥身2安装于所述机架1上方；所述传送装置4包括有换向架41、驱动架42及传送带43，所述换向架41及所述驱动架42分别设于所述桥身2的左右两端，所述传送带43设于所述桥身2上，并连接所述换向架41及所述驱动架42；所述进料仓3设于所述换向架41上方，所述出料斗6设于所述驱动架42的右侧；所述干燥装置5包括有微波抑制器51及微波干燥段52，所述微波抑制器51设置有两个，两个所述微波抑制器51对称设于所述微波干燥段5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波活性炭粉干燥设备，其特征在于，包括有机架、桥身、进料仓、传送装置、干燥装置、出料斗及控制台；所述桥身安装于所述机架上方；所述传送装置包括有换向架、驱动架及传送带，所述换向架及所述驱动架分别设于所述桥身的左右两端，所述传送带设于所述桥身上，并连接所述换向架及所述驱动架；所述进料仓设于所述换向架上方，所述出料斗设于所述驱动架的右侧；所述干燥装置包括有微波抑制器及微波干燥段，所述微波抑制器设置有两个，两个所述微波抑制器对称设于所述微波干燥段的两端；所述微波干燥段由三个微波干燥组沿着传送带方向连接而成，相邻两个所述微波干燥组之间通过过渡腔连接；所述微波干燥组包括有四个微波干燥箱及排湿部，四个所述微波干燥箱沿着所述传送带方向依次设置，所述传送带贯穿所述微波干燥箱内部，四个所述微波干燥箱沿着所述传送带方向从左到右起的第二个及第三个所述微波干燥箱之间设有所述过渡腔；所述微波干燥箱的右上角开有抽湿口；所述排湿部包括所述排湿罩及离心风机，所述排湿罩设有四个进气口及一个出风口，所述进气口与所述抽湿口连接，所述离心风机设于所述出风口处；所述微波干燥箱包括有箱体，所述箱体的正面设有炉门，所述炉门上设有钢化玻璃观察窗，于所述箱体内设有开门自动断电保护装置，所述开门自动断电保护装置与所述控制台电连接；所述箱体的上部设有电器腔，所述电器腔外侧设有变压器架，于所述电器腔内设有八个微波磁控管，于所述变压器架内设有五个变压器；于所述微波干燥段沿着所述传送带方向从左到右起的第三个至第十二个所述微波干燥箱的内部设有红外辐射测温仪，所述红外辐射测温仪与所述控制台连接；所述控制台设于所述机架侧边，所述控制台上方设有运行状态指示灯以及控制按钮。...

【技术特征摘要】
1.一种微波活性炭粉干燥设备，其特征在于，包括有机架、桥身、进料仓、传送装置、干燥装置、出料斗及控制台；所述桥身安装于所述机架上方；所述传送装置包括有换向架、驱动架及传送带，所述换向架及所述驱动架分别设于所述桥身的左右两端，所述传送带设于所述桥身上，并连接所述换向架及所述驱动架；所述进料仓设于所述换向架上方，所述出料斗设于所述驱动架的右侧；所述干燥装置包括有微波抑制器及微波干燥段，所述微波抑制器设置有两个，两个所述微波抑制器对称设于所述微波干燥段的两端；所述微波干燥段由三个微波干燥组沿着传送带方向连接而成，相邻两个所述微波干燥组之间通过过渡腔连接；所述微波干燥组包括有四个微波干燥箱及排湿部，四个所述微波干燥箱沿着所述传送带方向依次设置，所述传送带贯穿所述微波干燥箱内部，四个所述微波干燥箱沿着所述传送带方向从左到右起的第二个及第三个所述微波干燥箱之间设有所述过渡腔；所述微波干燥箱的右上角开有抽湿口；所述排湿部包括所述排湿罩及离心风机，所述排湿罩设有四个进气口及一个出风口，所述进气口与所述抽湿口连接，所述离心风机设于所述出风口处；所述微波干燥箱包括有箱体，所述箱体的正面设有炉门，所述炉门上设有钢化玻璃观察窗，于所述箱体内设有开门自动断电保护装置，所述开门自动断电保护装置与所述控制台电连接；所述箱体的上部设有电器腔，所述电器腔外侧设有变压器架，于所述电器腔内设有八个微波磁控管，于所述变压器架内设有五个变压器；于所述微波干燥段沿着所述传送带方向从左到右起的第三个至第十二个所述微波干燥箱的内部设有红外辐射测温仪，所述红外辐射测温仪与所述控制台连接；所述控制台设于所述机架侧边，所述控制台上方设有运行状态指示灯以及控制按钮。2.根据权利要求1所述的微波活性炭粉干燥设备，其特征在于，所述换向架内部设有从动辊，所述从动辊右侧设有第一张紧辊及第二张紧辊，所述第一张紧辊位于所述从动辊右下方，所述第二张紧辊位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新龙，
申请(专利权)人：广州越能工业微波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44