一种微波化工隧道式干燥生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微波化工隧道式干燥生产线，包括微波化工隧道式干燥生产线本体，微波化工隧道式干燥生产线本体的左侧设置有机头，微波化工隧道式干燥生产线本体的右侧设置有机尾。本实用新型专利技术通过设置微波化工隧道式干燥生产线本体、机头、机尾、抑制器、微波加热箱、进料斗、简易出料斗、电器箱和排湿管的配合使用，解决了现有微波化工隧道式干燥生产线不具备防止潮湿空气回流的结构，由于潮湿空气会集中排出，所以会在排湿管的内壁凝结成水滴，而这些水滴会在重力的影响下回流到微波化工隧道式干燥生产线的内部造成干燥时间增加的问题，具备了防止潮湿空气回流的优点，提高了微波化工隧道式干燥生产线的干燥效率。了微波化工隧道式干燥生产线的干燥效率。了微波化工隧道式干燥生产线的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微波化工隧道式干燥生产线


[0001]本技术涉及微波化工隧道式干燥生产线
，具体为一种微波化工隧道式干燥生产线。

技术介绍

[0002]微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同，与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视，在微波化工隧道式干燥生产线使用过程中，会将微波化工隧道式干燥生产线内部潮湿的空气排出，但是现有微波化工隧道式干燥生产线不具备防止潮湿空气回流的结构，由于潮湿空气会集中排出，所以会在排湿管的内壁凝结成水滴，而这些水滴会在重力的影响下回流到微波化工隧道式干燥生产线的内部造成干燥时间增加的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种微波化工隧道式干燥生产线，具备了防止潮湿空气回流的优点，解决了现有微波化工隧道式干燥生产线不具备防止潮湿空气回流的结构，由于潮湿空气会集中排出，所以会在排湿管的内壁凝结成水滴，而这些水滴会在重力的影响下回流到微波化工隧道式干燥生产线的内部造成干燥时间增加的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微波化工隧道式干燥生产线，包括微波化工隧道式干燥生产线本体；
[0005]所述微波化工隧道式干燥生产线本体的左侧设置有机头，所述微波化工隧道式干燥生产线本体的右侧设置有机尾，所述微波化工隧道式干燥生产线本体顶部的左侧设置有抑制器，所述微波化工隧道式干燥生产线本体的顶部设置有微波加热箱，所述机头的顶部设置有进料斗，所述机尾的顶部设置有简易出料斗，所述微波化工隧道式干燥生产线本体的正面设置有电器箱，所述微波加热箱的顶部连通有排湿管，所述排湿管的表面固定安装有排湿风机；
[0006]所述排湿管的内壁固定连接有防回流斗，所述防回流斗的底部螺纹连接有单向阀，所述防回流斗的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有支杆，所述支杆的表面套设有密封弧板，所述支杆的表面固定连接有扭簧，所述扭簧远离支杆的一端与密封弧板的内壁固定连接，所述排湿管的内壁开设有与密封弧板配合使用的限位弧槽，所述排湿管的表面连通有水管，所述排湿管的表面固定连接有位于水管外侧的集水盘。
[0007]作为本技术优选的，所述凹槽内壁的顶部固定连接有密封垫，所述密封垫的底部与密封弧板的表面接触。
[0008]作为本技术优选的，所述限位弧槽内壁的顶部固定连接有密封弧垫，所述密封弧垫的底部与密封弧板的表面接触。
[0009]作为本技术优选的，所述集水盘的左侧螺纹连接有堵头，所述堵头由塑料制成。
[0010]作为本技术优选的，所述水管的数量为若干个，且若干个水管呈环形等距离分布。
[0011]作为本技术优选的，所述密封弧板的数量为若干个，且若干个密封弧板呈圆形等距离分布在防回流斗的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置微波化工隧道式干燥生产线本体、机头、机尾、抑制器、微波加热箱、进料斗、简易出料斗、电器箱和排湿管的配合使用，解决了现有微波化工隧道式干燥生产线不具备防止潮湿空气回流的结构，由于潮湿空气会集中排出，所以会在排湿管的内壁凝结成水滴，而这些水滴会在重力的影响下回流到微波化工隧道式干燥生产线的内部造成干燥时间增加的问题，具备了防止潮湿空气回流的优点，提高了微波化工隧道式干燥生产线的干燥效率。
[0014]2、本技术通过设置密封垫，能够减小凹槽内壁与密封弧板之间的间隙，提高了凹槽内壁与密封弧板之间的密封性。
[0015]3、本技术通过设置密封弧垫，能够减小限位弧槽与密封弧板之间的间隙，提高了限位弧槽与密封弧板之间的密封性。
[0016]4、本技术通过设置堵头，便于使用者通过堵头将集水盘内部的水源排出，提高了使用者的便利性。
[0017]5、本技术通过将水管的数量设置为若干个，能够使若干个水管将防回流斗与排湿管内壁之间的水滴均匀的排入到集水盘的内部。
[0018]6、本技术通过将密封弧板的数量设置为若干个，能够使若干个密封弧板之间相互密封，避免了水管外侧的空气从密封弧板之间的间隙进入到排湿管的内部。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的主视示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0021]图3为本技术图1中B处放大结构图。
[0022]图中：1、微波化工隧道式干燥生产线本体；2、机头；3、机尾；4、抑制器；5、微波加热箱；6、进料斗；7、简易出料斗；8、电器箱；9、排湿管；10、排湿风机；11、防回流斗；12、单向阀；13、凹槽；14、支杆；15、密封弧板；16、扭簧；17、限位弧槽；18、水管；19、集水盘；20、密封垫；21、密封弧垫；22、堵头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种微波化工隧道式干燥生产线，包括微波
化工隧道式干燥生产线本体1；
[0025]微波化工隧道式干燥生产线本体1的左侧设置有机头2，微波化工隧道式干燥生产线本体1的右侧设置有机尾3，微波化工隧道式干燥生产线本体1顶部的左侧设置有抑制器4，微波化工隧道式干燥生产线本体1的顶部设置有微波加热箱5，机头2的顶部设置有进料斗6，机尾3的顶部设置有简易出料斗7，微波化工隧道式干燥生产线本体1的正面设置有电器箱8，微波加热箱5的顶部连通有排湿管9，排湿管9的表面固定安装有排湿风机10；
[0026]排湿管9的内壁固定连接有防回流斗11，防回流斗11的底部螺纹连接有单向阀12，防回流斗11的表面开设有凹槽13，凹槽13的内部固定连接有支杆14，支杆14的表面套设有密封弧板15，支杆14的表面固定连接有扭簧16，扭簧16远离支杆14的一端与密封弧板15的内壁固定连接，排湿管9的内壁开设有与密封弧板15配合使用的限位弧槽17，排湿管9的表面连通有水管18，排湿管9的表面固定连接有位于水管18外侧的集水盘19。
[0027]参考图3，凹槽13内壁的顶部固定连接有密封垫20，密封垫20的底部与密封弧板15的表面接触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封垫20，能够减小凹槽13内壁与密封弧板15之间的间隙，提高了凹槽13内壁与密封弧板15之间的密封性。
[0029]参考图3，限位弧槽17内壁的顶部固定连接有密封弧垫21，密封弧垫21的底部与密封弧板15的表面接触。
[0030]作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波化工隧道式干燥生产线，包括微波化工隧道式干燥生产线本体（1）；其特征在于：所述微波化工隧道式干燥生产线本体（1）的左侧设置有机头（2），所述微波化工隧道式干燥生产线本体（1）的右侧设置有机尾（3），所述微波化工隧道式干燥生产线本体（1）顶部的左侧设置有抑制器（4），所述微波化工隧道式干燥生产线本体（1）的顶部设置有微波加热箱（5），所述机头（2）的顶部设置有进料斗（6），所述机尾（3）的顶部设置有简易出料斗（7），所述微波化工隧道式干燥生产线本体（1）的正面设置有电器箱（8），所述微波加热箱（5）的顶部连通有排湿管（9），所述排湿管（9）的表面固定安装有排湿风机（10）；所述排湿管（9）的内壁固定连接有防回流斗（11），所述防回流斗（11）的底部螺纹连接有单向阀（12），所述防回流斗（11）的表面开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的内部固定连接有支杆（14），所述支杆（14）的表面套设有密封弧板（15），所述支杆（14）的表面固定连接有扭簧（16），所述扭簧（16）远离支杆（14）的一端与密封弧板（15）的内壁固定连接，所述排湿管（9）的内壁开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新龙，
申请(专利权)人：广州越能工业微波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：