一种贯穿式活塞杆结构制造技术

本实用新型专利技术属于往复式压缩机领域，特别是涉及一种贯穿式活塞杆结构。包括活塞体，所述活塞体的前端设有前端活塞杆，所述活塞体的后端设有与活塞体拆卸连接的后端活塞杆，所述后端活塞杆与活塞体连接的一端设有连接端头，所述连接端头的外径与所述活塞体的外径相等，所述连接端头与活塞体的端部贴合对齐，并通过锁紧件锁紧。本实用新型专利技术的有益效果是：后端活塞杆和活塞体采用可拆卸连接便于根据后端活塞杆的磨损情况选择更换，更换方便，降低了成本，并且通过设置连接端头与活塞体对位连接，提高装配精度和强度，避免因受力紧绷而出现断裂或松动，提高结构的稳定牢固性。

A Penetrating Piston Rod Structure

【技术实现步骤摘要】
一种贯穿式活塞杆结构
本技术属于往复式压缩机领域，特别是涉及一种贯穿式活塞杆结构。
技术介绍
目前，往复式压缩机由于其固有特性多采用贯穿式活塞杆结构，但现有的贯穿式活塞杆结构多采用整体式，重量大，往复运动惯性力大，机器振动高。而且现有的贯穿式活塞杆结构活塞杆因其在使用过程中振动幅度不同，使得活塞杆的前端和后端磨损程度不一致，后端磨损比前端磨损更快，整体更换维修费用高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种贯穿式活塞杆结构，用于解决现有技术中活塞杆前后端磨损不一致、整体更换困难、成本高等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种贯穿式活塞杆结构，包括活塞体，所述活塞体的前端设有前端活塞杆，所述活塞体的后端设有与活塞体拆卸连接的后端活塞杆，所述后端活塞杆与活塞体连接的一端设有连接端头，所述连接端头的外径与所述活塞体的外径相等，所述连接端头与活塞体的端部贴合对齐，并通过锁紧件锁紧。本技术的有益效果是：后端活塞杆和活塞体采用可拆卸连接便于根据后端活塞杆的磨损情况选择更换，更换方便，降低了成本，并且通过设置连接端头与活塞体对位连接，提高装配精度和强度，避免因受力紧绷而出现断裂或松动，提高结构的稳定牢固性。进一步，所述活塞体的后端设置有掏空减重孔。进一步，所述连接端头与活塞体后端连接的端部延设有对位部，所述对位部与连接端头端部形成限位面，所述对位部伸入减重孔内，对位部外壁面与减重孔内壁面贴合，且限位面与活塞体后端端面贴合。采用上述进一步方案的有益效果是：减轻活塞的重量，使得活塞运行更加灵活稳定，并且通过连接端头与减重孔配合提高了装配精度，保证了活塞的产品质量。进一步，所述前端活塞杆与所述活塞体为一体式结构。进一步，所述前端活塞杆为实心结构。采用上述进一步方案的有益效果是：前端活塞杆相比与后端活塞杆长度更长，采用实心结构不仅有利于保证前端活塞杆的强度，而且加工简单，提高活塞的产品质量。进一步，所述后端活塞杆沿其轴向设有贯通孔，且贯通孔与减重孔连通。进一步，所述贯通孔远离活塞体的一端设有密封塞头。采用上述进一步方案的有益效果是：设置贯通孔一方面减轻重量，另一方面若活塞体内出现积液或气体时，可以通过贯通孔排出，操作简单方便。进一步，所述连接端头沿其圆周方向设有安装孔，所述锁紧件穿过安装孔使得连接端头与活塞体后端固定连接。进一步，所述安装孔为阶梯孔，所述锁紧件远离活塞体的一端置于阶梯孔内。进一步，所述锁紧件远离活塞体一端的端部与连接端头的端面齐平。采用上述进一步方案的有益效果是：提高后端活塞杆和活塞体的装配精度，受力面增大，连接牢固，受力分布均匀，不易断裂或松动，端面齐平有利于保持活塞的清洁。附图说明图1为本技术实施例的贯穿式活塞杆结构的结构示意图；图2为本技术实施例的贯穿式活塞杆结构的后端活塞杆的结构示意图。零件标号说明1活塞体；11前端活塞杆；12减重孔；2后端活塞杆；21贯通孔；22连接端头；23对位部；24限位面；25安装孔；3密封塞头；4锁紧件。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图2所示，本技术实施例的贯穿式活塞杆结构，包括活塞体1，活塞体1的后端设置有掏空减重孔12，活塞体1的前端设有前端活塞杆11，前端活塞杆11与活塞体1为一体式结构，前端活塞杆11为实心结构，加工方便，同时保证了强度，避免前端活塞杆出现断裂。活塞体1的后端设有与活塞体1拆卸连接的后端活塞杆2，后端活塞杆2与活塞体1可拆卸的连接，使其可以根据后端活塞杆2的磨损情况选择更换，降低了维修更换的成本。其中，后端活塞杆2与活塞体1连接的一端设有连接端头22，后端活塞杆2与连接端头22为一体式结构，连接端头22的外径与活塞体1的外径相等，连接端头22与活塞体1的端部贴合对齐，并通过锁紧件4锁紧，锁紧件4可以采用螺栓或螺钉。如图1和图2所示，连接端头22与活塞体1后端连接的端部延设有对位部23，对位部23与连接端头22端部形成限位面24，对位部23伸入减重孔12内，对位部23外壁面与减重孔12内壁面贴合，且限位面24与活塞体1后端端面贴合，采用该结构设计使得后端活塞杆2与活塞体1准确对中装配，提高了装配精度。后端活塞杆2沿其轴向设有贯通孔21，且贯通孔21与减重孔12连通，贯通孔12远离活塞体1的一端设有密封塞头3，当活塞体1内有积液或气体需要排出时，通过贯通孔12可以及时排出。如图1和图2所示，连接端头22沿其圆周方向设有安装孔25，锁紧件4穿过安装孔25使得连接端头22与活塞体1后端固定连接。安装孔25可以为阶梯孔，锁紧件4远离活塞体1的一端置于阶梯孔内，锁紧件4远离活塞体1一端的端部与连接端头22的端面齐平，使得连接端头22外表面保持平整，不易磕碰，而且便于清洁，有利于保持活塞的洁净度。本技术通过简单的结构设计，减轻了贯穿式活塞杆结构的重量，往复运动惯性力小，机器振动降低，延长了使用寿命，分离了活塞杆的前端和后端，便于维修更换，节约了成本。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贯穿式活塞杆结构，其特征在于：包括活塞体，所述活塞体的前端设有前端活塞杆，所述活塞体的后端设有与活塞体拆卸连接的后端活塞杆，所述后端活塞杆与活塞体连接的一端设有连接端头，所述连接端头的外径与所述活塞体的外径相等，所述连接端头与活塞体的端部贴合对齐，并通过锁紧件锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种贯穿式活塞杆结构，其特征在于：包括活塞体，所述活塞体的前端设有前端活塞杆，所述活塞体的后端设有与活塞体拆卸连接的后端活塞杆，所述后端活塞杆与活塞体连接的一端设有连接端头，所述连接端头的外径与所述活塞体的外径相等，所述连接端头与活塞体的端部贴合对齐，并通过锁紧件锁紧。2.根据权利要求1所述的一种贯穿式活塞杆结构，其特征在于：所述活塞体的后端设置有掏空减重孔。3.根据权利要求2所述的一种贯穿式活塞杆结构，其特征在于：所述连接端头与活塞体后端连接的端部延设有对位部，所述对位部与连接端头端部形成限位面，所述对位部伸入减重孔内，对位部外壁面与减重孔内壁面贴合，且限位面与活塞体后端端面贴合。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种贯穿式活塞杆结构，其特征在于：所述前端活塞杆与所述活塞体为一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继平，程亚亚，曹坡坡，于梦珏，郑波，金朝阳，
申请(专利权)人：重庆气体压缩机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50