分液器组件及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分液器组件及压缩机，涉及压缩机设备技术领域，解决了现有技术中存在的分液器直管振动幅度较大导致断裂的技术问题。该分液器组件，包括壳体、直管和支撑结构，其中，所述直管的一端与所述壳体底部相连接，所述直管上至少在其背离所述壳体底部的一端设置有所述支撑结构，所述支撑结构固定设置于所述壳体与所述直管之间且能将所述直管的端部固定在所述壳体上。本实用新型专利技术用于对分液器内直管的固定。

Divider assembly and compressor

【技术实现步骤摘要】
分液器组件及压缩机
本技术涉及压缩机设备
，尤其是涉及一种分液器组件及压缩机。
技术介绍
分液器(又叫储液器)是压缩机中用于气液分离的装置，通常设置在压缩机主体外侧，通过管路与压缩机主体相连。目前常见的分液器组件包括分液器壳体、吸气管、滤网组件、直管和弯管，直管设置于分液器壳体内部，直管底端与分液器壳体底部焊接，弯管的一端与直管相连接，且弯管的一部分位于分液器壳体的外部，吸气管设置在分液器壳体上远离弯管的一端，而滤网组件设置在直管与吸气管之间，直管顶端处于无约束状态。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在实际工作中，分液器是压缩机振动最大的部位之一，而分液器内部直管的振动会带动分液器整体的振动，且直管顶部的振动最大，目前直管的振动比较严重，其大幅度的振动可能会导致断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分液器组件及压缩机，以解决现有技术中存在的分液器直管振动幅度较大导致断裂的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的分液器组件，包括壳体、直管和支撑结构，其中，所述直管的一端与所述壳体底部相连接，所述直管上至少在其背离所述壳体底部的一端设置有所述支撑结构，所述支撑结构固定设置于所述壳体与所述直管之间且能将所述直管的端部固定在所述壳体上。优选地，所述支撑结构包括连接部以及支撑固定部，其中，所述连接部与所述支撑固定部相连接，所述连接部与所述壳体相连接，所述支撑固定部套设在所述直管的外围且所述支撑固定部的内壁与所述直管的外壁相密封配合。优选地，所述支撑固定部呈两端开口的筒状结构。优选地，所述连接部包括连接环和连接杆，所述连接环通过所述连接杆与所述支撑固定部相连接,且所述连接杆沿所述支撑固定部的周向均匀间隔设置。优选地，所述连接杆与所述支撑固定部的端部相连接。优选地，所述支撑结构设置于所述直管上背离所述壳体底部的一端时，所述支撑固定部上与所述连接杆连接的一端的端面与所述直管上背离所述壳体底部的一端的端面相齐平。优选地，所述支撑固定部上设置有通孔。优选地，所述通孔的数量为多个且多个所述通孔均匀分布在所述支撑固定部的周向。优选地，所述连接部与所述壳体通过焊接连接。优选地，所述直管上背离所述壳体底部的一端和所述直管长度方向的中间位置处均设有所述支撑结构。优选地，所述直管上背离所述壳体底部的一端设置有所述支撑结构，所述直管长度方向的中间位置处设置有隔板结构，所述隔板结构设置于所述壳体与所述直管之间且所述隔板的中心孔与所述直管的外壁之间设有间隙。优选地，所述隔板结构为圆环形隔板，所述直管设置于所述隔板的中部，所述隔板的外圆周与所述壳体固定连接。一种压缩机，包括所述的分液器组件。本技术提供的分液器组件，包括壳体、直管和支撑结构，其中，直管的一端与壳体底部相连接，直管上至少在其背离壳体底部的一端设置有支撑结构，支撑结构固定设置于壳体与直管之间且能将直管的端部固定在壳体上，支撑结构的设置，对直管起到较好的支撑作用，且至少能使直管的端部固定，形成平衡，防止直管因结构共振或分液器内部气流脉动引起的摆动，避免直管大幅度振动导致的断裂，也可使分液器整体的振动减小，提高了压缩机的整机性能水平。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的支撑结构的整体结构示意图；图2是本技术实施例提供的支撑结构的俯视图；图3是本技术实施例1提供的分液器组件的内部结构示意图；图4是本技术实施例2提供的分液器组件的内部结构示意图。附图标记：1、壳体；2、直管；3、支撑结构；31、连接部；311、连接环；312、连接杆；32、支撑固定部；4、通孔；5、隔板结构；6、吸气管；7、滤网组件；8、弯管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1～图4，本技术提供了一种分液器组件，包括壳体1、吸气管6、滤网组件7、直管2和弯管8，弯管8的一端与直管2相连接，且弯管8的一部分位于分液器壳体1的外部，吸气管6设置在壳体1上远离弯管8的一端，而滤网组件7设置在直管2与吸气管6之间，直管2设置于壳体1内部，其中，直管2的一端与壳体1底部相连接，直管2上至少在其背离壳体1底部的一端设置有支撑结构3，支撑结构3固定设置于壳体1与直管2之间且能将直管2的端部固定在壳体1上。支撑结构3的设置，对直管2起到较好的支撑作用，且至少能使直管2的端部固定，形成平衡，防止直管2因结构共振或分液器内部气流脉动引起的摆动，避免直管2大幅度振动导致的断裂，也可使分液器整体的振动减小，提高了压缩机的整机性能水平。具体的，如图1和图2所示，支撑结构3包括连接部31以及支撑固定部32，其中，连接部31与支撑固定部32相连接，连接部31与壳体1相连接(连接部31与壳体1可通过焊接的方式形成连接)，支撑固定部32套设在直管2的外围且支撑固定部32的内壁与直管2的外壁相密封配合。支撑固定部32呈两端开口的筒状结构，连接部31包括连接环311和连接杆312，连接环311通过连接杆312与支撑固定部32相连接，且连接杆312沿支撑固定部32的周向均匀间隔设置。本技术中的连接杆312的数量可以为三个且沿着筒状结构的支撑固定部32的周向均匀间隔设置。作为本技术实施例可选地实施方式，连接杆312与支撑固定部32的端部相连接。支撑结构3设置于直管2上背离壳体1底部的一端(也就是图3和图4中所示的直管2的上端)时，支撑固定部32上与连接杆312连接的一端的端面与直管2上背离壳体1底部的一端的端面相齐平，直管2摆动最大的部位是直管2上背离壳体1底部的一端(也就是图3和图4中所示的直管2的上端)，连接杆312与支撑固定部32的端部相连接，能直接对直管2的上部进行固定，固定效果更好，因为当支撑结构3设置于直管2上背离壳体1底部的一端(也就是图3和图4中所示的直管2的上端)时，连接杆312与支撑固定部32的连接部31位离直管2的上部距离越小，对直管2的固定效果是越好的。作为本技术实施例可选地实施方式，支撑固定部32上设置有通孔4，其中，通孔4的数量为多个，且多个通孔4均匀分布在支撑固定部32的周向。通孔4的设置可吸收分液器筒体内部的气流噪声，从而提高了压缩机整机的性能。实施例1：本技术提供的分液器组件，参见图3，包括壳体1、直管2和支撑结构3，其中，直管2的一端与壳体1底部相连接，直管2上在其背离壳体1底部的一端(直管2上在其背离壳体1底部的一端实际为图3中直管2的顶端)和直管2的中部位置(直管2长度方向的中间位置)处均设置有支撑结构3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分液器组件，其特征在于，包括壳体(1)、直管(2)和支撑结构(3)，其中，所述直管(2)的一端与所述壳体(1)底部相连接，所述直管(2)上至少在其背离所述壳体(1)底部的一端设置有所述支撑结构(3)，所述支撑结构(3)固定设置于所述壳体(1)与所述直管(2)之间且能将所述直管(2)的端部固定在所述壳体(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种分液器组件，其特征在于，包括壳体(1)、直管(2)和支撑结构(3)，其中，所述直管(2)的一端与所述壳体(1)底部相连接，所述直管(2)上至少在其背离所述壳体(1)底部的一端设置有所述支撑结构(3)，所述支撑结构(3)固定设置于所述壳体(1)与所述直管(2)之间且能将所述直管(2)的端部固定在所述壳体(1)上。2.根据权利要求1所述的分液器组件，其特征在于，所述支撑结构(3)包括连接部(31)以及支撑固定部(32)，其中，所述连接部(31)与所述支撑固定部(32)相连接，所述连接部(31)与所述壳体(1)相连接，所述支撑固定部(32)套设在所述直管(2)的外围且所述支撑固定部(32)的内壁与所述直管(2)的外壁相密封配合。3.根据权利要求2所述的分液器组件，其特征在于，所述支撑固定部(32)呈两端开口的筒状结构。4.根据权利要求2所述的分液器组件，其特征在于，所述连接部(31)包括连接环(311)和连接杆(312)，所述连接环(311)通过所述连接杆(312)与所述支撑固定部(32)相连接,且所述连接杆(312)沿所述支撑固定部(32)的周向均匀间隔设置。5.根据权利要求4所述的分液器组件，其特征在于，所述连接杆(312)与所述支撑固定部(32)的端部相连接。6.根据权利要求5所述的分液器组件，其特征在于，所述支撑结构(3)设置于所述直...

【专利技术属性】
技术研发人员：范乐瑶，吴晗，王珂，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44