活塞组件包装箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种活塞组件包装箱，包括：配合设置的箱体和盖板；箱体包括卡合连接的上箱体和下箱体，上箱体和下箱体可拆卸；下箱体包括：多个与缸套形状相匹配的容纳孔，用于放置缸套和活塞，容纳孔由下箱体的上表面向下延伸形成；凹槽，用于放置卡簧，凹槽与容纳孔间隔设置，凹槽由下箱体的上表面向下延伸形成，上箱体包括：相互隔开的多个方形凹槽，用于放置活塞环，每一方形凹槽的底面中间设有向下延伸的沉孔，用于放置活塞销，沉孔的壁面在上箱体的底部形成向下的凸柱，以与下箱体配合卡合连接。通过本实用新型专利技术的技术方案，包装简便，包装后的产品不易窜动，减少了活塞组件受压、受潮、磕碰等现象，不易损坏，有利于产品的运输、存放。

Piston assembly packing box

【技术实现步骤摘要】
活塞组件包装箱
本技术涉及包装
，具体而言，涉及一种活塞组件包装箱。
技术介绍
活塞组件是汽车发动机零部件的重要组成部分，活塞组件的多个不同的零件放在同一个包装内，运输，运输过程往往需要中途周转、来回搬运与装卸等，需要对活塞组件进行防护，减少对产品的磕碰。相关技术中，需要将活塞组件依次组装好，放入纸质垫板相应隔段中，包装时需要靠填充物来保护固定，取件时需要将填充物去后，将活塞组件一个个分开，存在以下技术缺陷：(1)包装过程和取件过程都比较繁琐，效率低下，浪费人力和物力。(2)产品的固定牢靠性较差，在运输和装卸过程中容易窜动，造成产品在一定程度上的损坏，不适合长途运输。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种活塞组件包装箱。为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种活塞组件包装箱，包括：配合设置的箱体和盖板；箱体包括卡合连接的上箱体和下箱体，上箱体和下箱体可拆卸；下箱体包括：多个与缸套形状相匹配的容纳孔，用于放置缸套和活塞，容纳孔由下箱体的上表面向下延伸形成；凹槽，用于放置卡簧，凹槽与容纳孔间隔设置，凹槽由下箱体的上表面向下延伸形成，上箱体包括：相互隔开的多个方形凹槽，用于放置活塞环，每一方形凹槽的底面中间设有向下延伸的沉孔，用于放置活塞销，沉孔的壁面在上箱体的底部形成向下的凸柱，以与下箱体配合卡合连接。本方案中，通过配合设置的箱体和盖板，能够比较完整地保护活塞组件，通过箱体包括卡合连接的上箱体和下箱体，上箱体和下箱体可拆卸，提升了装卸的便利性，通过在下箱体设置多个与缸套形状相匹配的容纳孔，用于放置缸套和活塞，容纳孔由下箱体的上表面向下延伸形成，以及与容纳孔间隔设置凹槽来放置卡簧，提升了包装简便性，而且形状结构相匹配，缸套和活塞放置于容纳孔，卡簧放入凹槽后，不会窜动，减少了运输过程中的磕碰现象，通过在上箱体设置相互隔开的多个方形凹槽，与活塞环的形状结构相匹配，可以放置活塞环，减少了活塞环在运输过程中的窜动、磕碰现象，通过每一方形凹槽的底面中间设有向下延伸的沉孔，可以用来放置活塞销，节约了空间，而且沉孔的壁面在上箱体的底部形成向下的凸柱，以与下箱体配合卡合连接，使得上箱体与下箱体的连接紧密，在节约空间的同时，也提升了运输、存放的牢靠性，而且简化了包装过程和取件过程。具体地，将活塞放入缸套中，然后将缸套放入下箱体的容纳孔中，卡簧放入下箱体的凹槽内，上箱体盖于下箱体的顶部，上箱体的凸柱插入缸套的内孔，上箱体与下箱体卡合连接，将活塞销放入上箱体的沉孔内，将活塞环包装好，放入相互隔开的方形凹槽内，将盖板盖于上箱体的顶部。需要说明的是，容纳孔、凹槽、方形凹槽、沉孔的数量可以根据活塞组件的数量进行具体调整。优选地，盖板一体成型；和/或上箱体一体成型；和/或下箱体一体成型。本方案中，通过盖板一体成型、上箱体一体成型、下箱体一体成型，一方面，加工简单方便，另一方面，包装简便，再一方面，活塞组件放入后不易窜动、磕碰、损坏，能够起到很好地防护作用，利于运输存放。优选地，盖板、上箱体和下箱体均为泡沫塑料件。本方案中，通过盖板、上箱体和下箱体均为泡沫塑料件，提升了活塞组件包装箱的抗震、抗压、防潮性能，减少了活塞组件的受压、受潮、磕碰现象，提升了整体防护性能，有利于产品的运输和存放。优选地，盖板与上箱体接触处至少一角设缺口。本方案中，通过盖板与上箱体接触处至少一角设缺口，便于开箱和取件。优选地，下箱体的底部设有至少一个减重通孔。本方案中，通过下箱体的底部设有至少一个减重通孔，一方面，可以减少活塞组件包装箱的用料，降低成本，另一方面，可以降低活塞组件包装箱的整体重量。优选地，容纳孔设置四个，呈2×2阵列形式分布，凹槽设于四个容纳孔的中心位置。本方案中，通过容纳孔设置四个，呈2×2阵列形式分布，凹槽设于四个容纳孔的中心位置，使得将活塞组件放入活塞组件包装箱内时，重力比较均衡，便于搬运和运输。优选地，活塞组件包装箱整体外形为方体结构。本方案中，通过活塞组件包装箱整体外形为方体结构，一方面，能够适用于现有的大多数的外包装，另一方面，便于搬运和运输。通过以上技术方案，配合设置卡合连接的上箱体、下箱体以及盖板，并在上箱体、下箱体上设置于活塞组件形状结构相匹配的容纳孔、凹槽、方形凹槽、沉孔等，能够定位活塞组件，不但包装简便，而且包装后的产品不易窜动，同时具有良好的抗震、抗压、防潮特点，减少了活塞组件受压、受潮、磕碰等现象，不易损坏，具有良好的防护作用，而且有利于产品的运输、存放。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了根据本技术的一个实施例的正面状态下的活塞组件包装箱的结构示意图；图2示出了图1的活塞组件包装箱对应的分解结构示意图；图3示出了根据本技术的一个实施例的反面状态下的活塞组件包装箱的结构示意图；图4示出了图3的活塞组件包装箱对应的分解结构示意图，其中，图1至图4中附图标记与部件之间的对应关系为：102盖板，1022缺口，104下箱体，1042容纳孔，1044凹槽，1046减重通孔，106上箱体，1062方形凹槽，1064沉孔，1066凸柱。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面结合图1至图4对根据本技术的实施例的活塞组件包装箱进行具体说明。如图1至图4所示，活塞组件包装箱，包括：配合设置的箱体和盖板102；箱体包括卡合连接的上箱体106和下箱体104，上箱体106和下箱体104可拆卸；下箱体104包括：多个与缸套形状相匹配的容纳孔1042，用于放置缸套和活塞，容纳孔1042由下箱体104的上表面向下延伸形成；凹槽1044，用于放置卡簧，凹槽1044与容纳孔1042间隔设置，凹槽1044由下箱体104的上表面向下延伸形成，上箱体106包括：相互隔开的多个方形凹槽1062，用于放置活塞环，每一方形凹槽1062的底面中间设有向下延伸的沉孔1064，用于放置活塞销，沉孔1064的壁面在上箱体106的底部形成向下的凸柱1066，以与下箱体104配合卡合连接。本实施例中，通过配合设置的箱体和盖板102，能够比较完整地保护活塞组件，通过箱体包括卡合连接的上箱体106和下箱体104，上箱体106和下箱体104可拆卸，提升了装卸的便利性，通过在下箱体104设置多个与缸套形状相匹配的容纳孔1042，用于放置缸套和活塞，容纳孔1042由下箱体104的上表面向下延伸形成，以及与容纳孔1042间隔设置凹槽1044来放置卡簧，提升了包装简便性，而且形状结构相匹配，缸套和活塞放置于容纳孔1042，卡簧放入凹槽1044后，不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞组件包装箱，其特征在于，包括：配合设置的箱体和盖板；所述箱体包括卡合连接的上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体可拆卸；所述下箱体包括：多个与缸套形状相匹配的容纳孔，用于放置缸套和活塞，所述容纳孔由所述下箱体的上表面向下延伸形成；凹槽，用于放置卡簧，所述凹槽与所述容纳孔间隔设置，所述凹槽由所述下箱体的上表面向下延伸形成，所述上箱体包括：相互隔开的多个方形凹槽，用于放置活塞环，每一所述方形凹槽的底面中间设有向下延伸的沉孔，用于放置活塞销，所述沉孔的壁面在所述上箱体的底部形成向下的凸柱，以与所述下箱体配合卡合连接，其中，将所述活塞放入所述缸套中，然后将所述缸套放入所述下箱体的所述容纳孔中，所述卡簧放入所述下箱体的所述凹槽内，所述上箱体盖于所述下箱体的顶部，所述上箱体的凸柱插入所述缸套的内孔，所述上箱体与所述下箱体卡合连接，将所述活塞销放入所述上箱体的所述沉孔内，将所述活塞环包装好，放入相互隔开的所述方形凹槽内，将所述盖板盖于所述上箱体的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种活塞组件包装箱，其特征在于，包括：配合设置的箱体和盖板；所述箱体包括卡合连接的上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体可拆卸；所述下箱体包括：多个与缸套形状相匹配的容纳孔，用于放置缸套和活塞，所述容纳孔由所述下箱体的上表面向下延伸形成；凹槽，用于放置卡簧，所述凹槽与所述容纳孔间隔设置，所述凹槽由所述下箱体的上表面向下延伸形成，所述上箱体包括：相互隔开的多个方形凹槽，用于放置活塞环，每一所述方形凹槽的底面中间设有向下延伸的沉孔，用于放置活塞销，所述沉孔的壁面在所述上箱体的底部形成向下的凸柱，以与所述下箱体配合卡合连接，其中，将所述活塞放入所述缸套中，然后将所述缸套放入所述下箱体的所述容纳孔中，所述卡簧放入所述下箱体的所述凹槽内，所述上箱体盖于所述下箱体的顶部，所述上箱体的凸柱插入所述缸套的内孔，所述上箱体与所述下箱体卡合连接，将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，崔亦光，王志龙，吴思翰，王华超，
申请(专利权)人：滨州渤海活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37