一种信号毂复合拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种信号毂复合拉伸模具，包括上模座和下模座，所述上模座置于下模座上方，产品外型可透过模具多次饶折加工到所需尺寸及形状解决以往加工困难之窘境；透过复合拉伸厚之胚料几乎接近成品尺寸,后道仅需加工更严仅尺寸,缩短加工时间并且节省材料，降低成本；拉伸模具内的模耗损件凹凸模仁,皆可替换置缩短修模时间，提高使用寿命。

A Compound Drawing Die for Signal Hub

【技术实现步骤摘要】
一种信号毂复合拉伸模具
本技术涉及信号毂复合拉伸模具领域，具体为一种信号毂复合拉伸模具。
技术介绍
国外制作AT活塞座信号圈常规是以旋压模技术为主,板材贴附于成形的模具旋转在经滚压轮依照编成的程序走位将板材成形,此加工设备造价高昂，且模具设计与制作多半掌控在设备厂理,对于年需求量不足1000K件的产品,相对使用这设备制作单价成本高,无法受市场接受，此外，为了满足客户需求的复杂形状，强化产品性能，减少不必要的材料及能源浪费，先需要一种信号毂复合拉伸模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种信号毂复合拉伸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种信号毂复合拉伸模具，包括上模座和下模座，所述上模座置于下模座上方，所述上模座包括顶板，所述顶板底端面中间设置有上夹板，所述上夹板底端面设置有上凸模垫板，所述上凸模垫板底端面设置有上凸模，所述下模座包括底板，所述底板上端面中间设置有下垫板，所述下垫板上端面设置有下凹模固定板，所述下凹模固定板中间为上下连通的开口设置，所述下凹模固定板中间开口内上方设置有下凹模，所述下凹模固定板中间开口内下方设置有下模内脱，所述底板底端面左右两侧设置有下垫块，所述下垫块之间设置有顶出装置。优选的，所述上凸模垫板四周侧壁表面固定设置有上脱料板。优选的，所述顶出装置包括下托板，所述下托板上端面左右两侧固定连接下顶杆一端，左右两侧下顶杆另一端穿过底板和下垫板并与下模内脱底端面左右两侧固定连接。优选的，所述下凹模外表面与下凹模固定板中间开口处内表面之间卡接设置。优选的，所述下凹模内表面设置有模腔。优选的，所述上凸模垫板和上凸模直径与下凹模中间开口内直径相同设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为一种信号毂复合拉伸模具，产品外型可透过模具多次饶折加工到所需尺寸及形状解决以往加工困难之窘境；透过复合拉伸厚之胚料几乎接近成品尺寸,后道仅需加工更严仅尺寸,缩短加工时间并且节省材料，降低成本；拉伸模具内的模耗损件凹凸模仁,皆可替换置缩短修模时间，提高使用寿命。附图说明图1为一种信号毂复合拉伸模具的主视图截面结构示意图。图中：1-下凹模，2-下凹模固定板，3-上脱料板，4-上凸模，5-上凸模垫板，6-上夹板，7-顶板，8-上模座，9-下模内脱，10-下垫板，11-下模座，12-底板，13-下垫块，14-下顶杆，15-下托板，16-顶出装置，17-模腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种信号毂复合拉伸模具，包括上模座8和下模座11，所述上模座8置于下模座11上方，所述上模座8包括顶板7，所述顶板7底端面中间设置有上夹板6，所述上夹板6底端面设置有上凸模垫板5，所述上凸模垫板5底端面设置有上凸模4，所述下模座11包括底板12，所述底板12上端面中间设置有下垫板10，所述下垫板10上端面设置有下凹模固定板2，所述下凹模固定板2中间为上下连通的开口设置，所述下凹模固定板2中间开口内上方设置有下凹模1，所述下凹模固定板2中间开口内下方设置有下模内脱9，所述底板12底端面左右两侧设置有下垫块13，所述下垫块13之间设置有顶出装置16。所述上凸模垫板5四周侧壁表面固定设置有上脱料板3。所述顶出装置16包括下托板15，所述下托板15上端面左右两侧固定连接下顶杆14一端，左右两侧下顶杆14另一端穿过底板12和下垫板10并与下模内脱9底端面左右两侧固定连接。所述下凹模1外表面与下凹模固定板2中间开口处内表面之间卡接设置。所述下凹模1内表面设置有模腔17。所述上凸模垫板5和上凸模4直径与下凹模1中间开口内直径相同设置。本技术的工作原理是：信号毂拉伸时，上模座8中的顶板7锁附于油压压机上滑块床台；上滑块床台向上升起使得上模座8与下模座11分开，下模座11锁附于油压机下床面工作台,在将前制程完成好的半成品板胚放置于下凹模1内下模内脱9上表面的定位环中,外径位置经由下凹模1外环定位，启动油压开关，上滑块床台慢速位移至下限行程高度，即下降到上脱料板3与下凹模1上表面接触挤压为止，将产品通过下凹模1内的内环中缓慢的挤制拉伸包覆在上凸模4的底端面表面的冲头上,脱料时，油压机床上床台缓速上升,上模座8与下模座11分开，滑块床台向上升起抬高下顶杆14顶出成形工件，拉伸作业完成。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种信号毂复合拉伸模具，包括上模座(8)和下模座(11)，其特征在于：所述上模座(8)置于下模座(11)上方，所述上模座(8)包括顶板(7)，所述顶板(7)底端面中间设置有上夹板(6)，所述上夹板(6)底端面设置有上凸模垫板(5)，所述上凸模垫板(5)底端面设置有上凸模(4)，所述下模座(11)包括底板(12)，所述底板(12)上端面中间设置有下垫板(10)，所述下垫板(10)上端面设置有下凹模固定板(2)，所述下凹模固定板(2)中间为上下连通的开口设置，所述下凹模固定板(2)中间开口内上方设置有下凹模(1)，所述下凹模固定板(2)中间开口内下方设置有下模内脱(9)，所述底板(12)底端面左右两侧设置有下垫块(13)，所述下垫块(13)之间设置有顶出装置(16)。

【技术特征摘要】
1.一种信号毂复合拉伸模具，包括上模座(8)和下模座(11)，其特征在于：所述上模座(8)置于下模座(11)上方，所述上模座(8)包括顶板(7)，所述顶板(7)底端面中间设置有上夹板(6)，所述上夹板(6)底端面设置有上凸模垫板(5)，所述上凸模垫板(5)底端面设置有上凸模(4)，所述下模座(11)包括底板(12)，所述底板(12)上端面中间设置有下垫板(10)，所述下垫板(10)上端面设置有下凹模固定板(2)，所述下凹模固定板(2)中间为上下连通的开口设置，所述下凹模固定板(2)中间开口内上方设置有下凹模(1)，所述下凹模固定板(2)中间开口内下方设置有下模内脱(9)，所述底板(12)底端面左右两侧设置有下垫块(13)，所述下垫块(13)之间设置有顶出装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种信号毂复...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建兴，
申请(专利权)人：无锡仓佑汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32