一种泵轮毂棒材上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵轮毂棒材上料机，涉及泵轮毂棒材加工技术领域，包括上料台和横向设于上料台顶面前后端的导轨，导轨一侧的上部之间活动设有滑座，滑座的顶部设有安装架，安装架的顶部贯穿设有电推缸；安装架内设有压紧组件；上料台顶面的另一侧设有类Z字状的定位座，滑板的顶部均设有用于棒材承托的承托座，安装腔内设有用于滑座横移的驱动组件；本实用新型专利技术结构简单，通过滑座与驱动组件和压紧组件配合，便于对泵轮毂所用的棒材进行稳定的上料推送，不仅便于对放置在上料台上的棒材进行快速的压紧固定，而且便于提高下压座对压紧后的棒材起到抗滑移的作用；有效提高了对于棒材上料操作的便捷性和高效性。材上料操作的便捷性和高效性。材上料操作的便捷性和高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种泵轮毂棒材上料机


[0001]本技术涉及泵轮毂棒材加工
，尤其涉及一种泵轮毂棒材上料机。

技术介绍

[0002]常见的棒料加工成产品，一般先将棒料通过剪切机切割成比产品总长长2
‑
3毫米的棒段，在进行车床加工时，一般需要分两道工序加工，第一次加工棒段的一端，第二次再加工另一端；需要两次装夹而且两次加工不同面导致棒材的预留量增加从而造成材料的浪费；
[0003]这种操作方式在安全和效率及耗材上都存在隐患和不足；导致传统工艺作业方式投入的成本高产出的效率较低，而且对于棒材上料操作的便捷性较差；因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵轮毂棒材上料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种泵轮毂棒材上料机，包括上料台和横向设于上料台顶面前后端的导轨，所述导轨一侧的上部之间水平纵向活动设有滑座，所述滑座的顶部竖向设有安装架，所述安装架的顶部贯穿设有电推缸；所述安装架内设有用于棒材定位的压紧组件；
[0006]所述上料台顶面的另一侧竖向设有类Z字状的定位座，所述导轨的中部之间水平滑动设有一对滑板，所述滑板的顶部均设有用于棒材承托的承托座，所述上料台的中部内横向开设有安装腔，所述安装腔内设有用于滑座横移的驱动组件；
[0007]所述定位座的一侧面上部开设有弧形的导料槽，所述承托座的顶部开设有弧形的承托槽，所述导料槽和承托槽的内壁上均匀滚动设有若干稳定滚珠。r/>[0008]优选地，所述驱动组件包括设于上料台一侧中部内的电机、横向转动设于安装腔内的丝杠、活动套设在丝杠上的螺纹管和竖向固接在螺纹管顶部的连接板，所述安装腔的内顶面横向开设有矩形条口，所述连接板的顶端从矩形条口内延伸出与滑座的底部固接，所述丝杠的一端与电机的驱动轴同轴固接。
[0009]优选地，所述压紧组件包括纵向水平设于安装架上部内的下压座、开设在安装架内顶面的安装槽、水平设于安装槽内的安装板、纵向设于安装板顶部两侧的承托架和纵向转动设于承托架上部内的承托辊，所述电推缸的伸缩端底部与下压座的顶部固接，所述下压座的底面横向开设有弧形的压紧槽。
[0010]优选地，所述压紧槽内等距设有若干纵向设置的抗滑弧条，且所述抗滑弧条的横截面为梯形截面状。
[0011]优选地，所述安装架前后端的内壁上均竖向开设有滑槽，所述滑槽内部均竖向滑动设有稳定滑块，且所述稳定滑块的内端面上部与下压座的外壁固接。
[0012]优选地，所述承托辊中部轴体上固定套接有限位套，且所述限位套的外壁为内凹状的弧形面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过滑座与驱动组件和压紧组件配合，便于对泵轮毂所用的棒材进行稳定的上料推送，不仅便于对放置在上料台上的棒材进行快速的压紧固定，而且便于提高下压座对压紧后的棒材起到抗滑移的作用；有效提高了对于棒材上料操作的便捷性和高效性。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的主视结构剖视图；
[0017]图3为本技术提出的安装架与下压座结构剖视图；
[0018]图4为本技术提出的安装架一侧结构剖视图。
[0019]图中序号：1、上料台；2、导轨；3、滑座；4、安装架；5、电推缸；6、定位座；7、滑板；8、承托座；9、电机；10、丝杠；11、下压座；12、抗滑弧条；13、安装板；14、承托辊；15、稳定滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：参见图1
‑
4，本技术中的一种泵轮毂棒材上料机，包括上料台1和横向设于上料台1顶面前后端的导轨2，导轨2一侧的上部之间水平纵向活动设有滑座3，滑座3的顶部竖向设有安装架4，安装架4的顶部贯穿设有电推缸5；安装架4内设有用于棒材定位的压紧组件；上料台1顶面的另一侧竖向设有类Z字状的定位座6，导轨2的中部之间水平滑动设有一对滑板7，滑板7的顶部均设有用于棒材承托的承托座8，上料台1的中部内横向开设有安装腔，安装腔内设有用于滑座3横移的驱动组件；定位座6的一侧面上部开设有弧形的导料槽，承托座8的顶部开设有弧形的承托槽，导料槽和承托槽的内壁上均匀滚动设有若干稳定滚珠；通过滑座3与驱动组件和压紧组件配合，便于对泵轮毂所用的棒材进行稳定的上料推送，不仅便于对放置在上料台1上的棒材进行快速的压紧固定，而且便于提高下压座11对压紧后的棒材起到抗滑移的作用；有效提高了对于棒材上料操作的便捷性和高效性。
[0022]在本技术中，驱动组件包括设于上料台1一侧中部内的电机9、横向转动设于安装腔内的丝杠10、活动套设在丝杠10上的螺纹管和竖向固接在螺纹管顶部的连接板，安装腔的内顶面横向开设有矩形条口，连接板的顶端从矩形条口内延伸出与滑座3的底部固接，丝杠10的一端与电机9的驱动轴同轴固接，便于带动滑座3进行稳定横移，进而对一端定位的棒材进行推送操作。
[0023]在本技术中，压紧组件包括纵向水平设于安装架4上部内的下压座11、开设在安装架4内顶面的安装槽、水平设于安装槽内的安装板13、纵向设于安装板13顶部两侧的承
托架和纵向转动设于承托架上部内的承托辊14，电推缸5的伸缩端底部与下压座11的顶部固接，下压座11的底面横向开设有弧形的压紧槽，通过下压座11与承托辊14的配合，便于对棒材进行上料操作和推料操作。
[0024]在本技术中，压紧槽内等距设有若干纵向设置的抗滑弧条12，且抗滑弧条12的横截面为梯形截面状，便于提高下压座11对于棒材在压紧定位时的稳定性和抗滑效果。
[0025]在本技术中，安装架4前后端的内壁上均竖向开设有滑槽，滑槽内部均竖向滑动设有稳定滑块15，且稳定滑块15的内端面上部与下压座11的外壁固接；便于提高下压座11在下压时的稳定性。
[0026]在本技术中，承托辊14中部轴体上固定套接有限位套，且限位套的外壁为内凹状的弧形面；通过限位套的设置有效提高对于棒材的在推动时的稳定性。
[0027]工作原理：在本技术使用时，首先将电推缸5和电机9分别通过导线与外部控制设备电性连接；然后将待加工的棒材从滑座3上的安装架4内水平推送至定位座6的弧形槽内，然后通过控制电推缸5推动下压座11进行下降，通过下降的下压座11对棒材进行压紧操作，进而通过下压座11压紧槽内的抗滑弧条12对压紧后的棒材起到抗滑移的作用；然后通过控制电机9带动丝杠1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵轮毂棒材上料机，包括上料台(1)和横向设于上料台(1)顶面前后端的导轨(2)，其特征在于：所述导轨(2)一侧的上部之间水平纵向活动设有滑座(3)，所述滑座(3)的顶部竖向设有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部贯穿设有电推缸(5)；所述安装架(4)内设有用于棒材定位的压紧组件；所述上料台(1)顶面的另一侧竖向设有类Z字状的定位座(6)，所述导轨(2)的中部之间水平滑动设有一对滑板(7)，所述滑板(7)的顶部均设有用于棒材承托的承托座(8)，所述上料台(1)的中部内横向开设有安装腔，所述安装腔内设有用于滑座(3)横移的驱动组件；所述定位座(6)的一侧面上部开设有弧形的导料槽，所述承托座(8)的顶部开设有弧形的承托槽，所述导料槽和承托槽的内壁上均匀滚动设有若干稳定滚珠。2.根据权利要求1所述的一种泵轮毂棒材上料机，其特征在于：所述驱动组件包括设于上料台(1)一侧中部内的电机(9)、横向转动设于安装腔内的丝杠(10)、活动套设在丝杠(10)上的螺纹管和竖向固接在螺纹管顶部的连接板，所述安装腔的内顶面横向开设有矩形条口，所述连接板的顶端从矩形条口内延伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺德，徐达，
申请(专利权)人：无锡仓佑汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：