一种阀体及后盖往复式清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开一种阀体及后盖往复式清洗机，它包括机体、贮液箱、输送系统、活动门、升降定位清洗系统、高压油路堵洗系统、清洗液加热系统、清洗液过滤系统、雾气处理系统、气路控制系统和电气系统。本实用新型专利技术为双室单工位往复式清洗机，用于阀体和后盖的清洗，可以去除工件外表面、内腔油污及铁屑物等。

A Reciprocating Cleaner for Valve Body and Rear Cover

【技术实现步骤摘要】
一种阀体及后盖往复式清洗机
本技术涉及零件再制造
，尤其是一种阀体及后盖往复式清洗机。
技术介绍
再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，其针对的是损坏或即将报废的零部件，在性能失效分析及寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用修复技术，将工件形状及精度恢复，使再制造产品质量达到或超过新品。阀体及后盖是动力转向器的重要组成部分之一，而动力转向器的主要作用是增大转向盘传到转向垂壁的力和改变力的传递方向，需要大量的润滑油对摩擦副进行润滑，且大部分用户缺少对阀体及后盖外表面及内腔的清理，因此阀体及后盖外表面覆盖了大量油泥等物质，而且内腔残留有大量的污染较重的机油，因此需对阀体及后盖外表面及内腔进行处理，才能进行后续的再制造工艺过程。目前，现有的阀体及后盖外表面及内腔处理工艺是将阀体及后盖放入蒸汽池中，利用高温水对其进行水煮，操作者手持毛刷对阀体及后盖外表面油泥等杂物进行清理；外表面油泥清理干净后，将阀体及后盖转入油池进行除胶除锈清理。由于整个除油泥除锈过程都依靠操作者手工完成，且油泥过于黏稠，清理难度十分大，造成生产效率低下，且内部腔道不易清理干净。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种阀体及后盖往复式清洗机，可以去除阀体及后盖外表面、内腔油污及铁屑物等。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种阀体及后盖往复式清洗机，它包括机体、贮液箱、输送系统、活动门、升降定位清洗系统、高压油路堵洗系统、清洗液加热系统、清洗液过滤系统、雾气处理系统、气路控制系统和电气系统，机体分为上层的清洗室和下层的贮液室；清洗室的进料端设置有活动门，清洗室内设置有雾气处理系统，清洗室分为阀体清洗室和后盖清洗室，升降定位清洗系统分为阀体升降定位清洗系统和后盖升降定位清洗系统，分别设置在阀体清洗室和后盖清洗室内，后盖清洗室内还设置有高压油路堵洗系统，贮液室内设置有贮液箱，贮液箱侧设置有进水口和排水口，贮液箱的底部倾斜制作，在最低点设置有排污门，贮液箱内设置有清洗液加热系统和清洗液过滤系统，输送系统分为阀体输送系统和后盖输送系统，将阀体和后盖分别输送至阀体清洗室和后盖清洗室内，气路控制系统为气动球阀、活动门和气缸提供动力与控制，电气系统采用PLC作中央控制各系统动作。进一步地，机体采用双层制作，机体的两侧设置有检修门。进一步地，贮液箱采用双层制作，贮液箱的盖板盖口制成水密封型，贮液箱的盖板上设置有液位控制仪。进一步地，阀体输送系统包括阀体输送小车及其气缸；后盖输送系统包括后盖输送小车及其气缸。进一步地，活动门由气缸作动力来实现开启和关闭。进一步地，阀体升降定位清洗系统包括外表冲压清洗泵、阀体升降清洗系统、阀体下固定清洗喷盒和阀体侧固定清洗喷盒，阀体升降清洗系统、阀体下固定清洗喷盒和阀体侧固定清洗喷盒分别位于阀体清洗室的上、下和左右，均与外表冲压清洗泵相连，阀体升降清洗系统由气缸控制升降；后盖升降定位清洗系统包括外表冲压清洗泵、后盖升降清洗系统、后盖下固定清洗喷盒和后盖侧固定清洗喷盒，后盖升降清洗系统、后盖下固定清洗喷盒和后盖侧固定清洗喷盒，分别位于后盖清洗室的上、下和左右，均与外表冲压清洗泵相连；外表冲压清洗泵与贮液箱相连，后盖升降清洗系统由气缸控制升降。进一步地，高压油路堵洗系统包括油路高压清洗泵和后盖油路对位清洗系统，油路高压清洗泵与后盖油路对位清洗系统相连，后盖油路对位清洗系统的堵头喷嘴通过气缸压住后盖对后盖油路进行堵洗；油路高压清洗泵与贮液箱相连。进一步地，清洗液加热系统为电加热方式，采用不锈钢电加热管放置在贮液箱内加热，加热功率为N＝15kw，加热温度为常温～70℃。进一步地，清洗液过滤系统包括磁性滤筐、袋式油水分离器、插板滤网和袋式精过滤器，袋式油水分离器设置在插板滤网前面，袋式油水分离器包括清油胶带、刮油板、分油箱和接油桶，当滤网将浮油拦住后，清油胶带吸住由插板滤网拦住的浮油，通过刮油板将油刮入分油箱内，部分水回入贮液箱，污油排入接油桶内；袋式精过滤器连接翻水泵。进一步地，雾气处理系统包括蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器与贮液箱相连，蒸汽冷凝器上的电动风机抽吸清洗室内的雾气，变成冷凝水，回入贮液箱。有益效果：本技术为双室单工位往复式清洗机，用于阀体和后盖的清洗，人工将工件装于输送小车上，气缸带动小车及工件进入清洗室准停，活动门关闭，升降定位清洗系统下降，升降定位清洗系统上喷嘴对工件内外表面进行定位清洗，油路高压清洗泵启动，高压喷嘴对工件内腔进行高压清洗，高压清洗时间到，油路高压清洗泵卸荷，升降定位清洗系统复位，同时工件下固定清洗喷盒和侧固定清洗喷盒对工件端面也进行定位清洗，清洗时间到，外表冲压清洗泵卸荷，活动门开启，气缸带动小车及工件返回上料口，人工下料，从而去除了工件外表面、内腔油污及铁屑物等。附图说明图1是本技术的阀体及后盖往复式清洗机的主视图；图2是本技术的阀体及后盖往复式清洗机的左视图；图3是本技术的阀体及后盖往复式清洗机的右视图；图4是本技术的阀体及后盖往复式清洗机的俯视图；图中：1-机体、101-清洗室、1011-阀体清洗室、1012-后盖清洗室、102-贮液室、2-贮液箱、301-阀体输送系统、302-后盖输送系统、4-活动门、501-外表冲压清洗泵、502-阀体升降清洗系统、503-阀体下固定清洗喷盒、504-阀体侧固定清洗喷盒、505-后盖升降清洗系统、506-后盖下固定清洗喷盒、507-后盖侧固定清洗喷盒、601-油路高压清洗泵、602-后盖油路对位清洗系统、6021-堵头喷嘴、701-不锈钢电加热管、801-磁性滤筐、802-袋式油水分离器、803-插板滤网、804-袋式精过滤器、901-蒸汽冷凝器、12-排污门、13-检修门、14-液位控制仪、15-翻水泵。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。本技术一种阀体及后盖往复式清洗机，为双室单工位往复式清洗机，清洗工件：R211-2601阀体\R311-1006阀体和R211-009R后盖，清洗介质：水和清洗剂，工件最大外形尺寸：阀体：120×120×50mm(长×宽×高)，后盖：240×210×110mm(长×宽×高)，抽雾方式：采用冷凝器处理(蒸汽自动回收)，清洗节拍：后盖10min/件，阀体10min/2件，液体加热：采用电加热方式，清洗要求：去除工件外表面、内腔油污及铁屑物等，清洁度：外表≤mg内腔≤mg。本清洗机由机体1、贮液箱2、输送系统、活动门4、升降定位清洗系统、高压油路堵洗系统、清洗液加热系统、清洗液过滤系统、雾气处理系统、气路控制系统和电气系统等组成，如图1-4所示。①机体1和贮液箱2：机体1分为上层的清洗室101和下层的贮液室102，清洗室101又分为阀体清洗室1011和后盖清洗室1012。机体1采用双层制作，框架采用矩形管焊接而成，能够保证足够的刚性及寿命。内层采用2.5mm不锈钢板制作，外层采用不锈钢拉丝扣板制作。在机体1两侧设有检修门13，机体1的进料口设有活动门4，防止清洗液和雾气外溢。贮液室102内设置有贮液箱2，贮液箱2采用型钢焊接框架，双层制作，内层采用2.5mm不锈钢板制作，中间为硅酸铝保温材料，外层采用不锈钢拉丝扣板制作。贮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体及后盖往复式清洗机，它包括机体(1)、贮液箱(2)、输送系统、活动门(4)、升降定位清洗系统、高压油路堵洗系统、清洗液加热系统、清洗液过滤系统、雾气处理系统、气路控制系统和电气系统，其特征在于：所述机体(1)分为上层的清洗室(101)和下层的贮液室(102)；所述清洗室(101)的进料端设置有所述活动门(4)，所述清洗室(101)内设置有所述雾气处理系统，所述清洗室(101)分为阀体清洗室(1011)和后盖清洗室(1012)，所述升降定位清洗系统分为阀体升降定位清洗系统和后盖升降定位清洗系统，分别设置在所述阀体清洗室(1011)和所述后盖清洗室(1012)内，所述后盖清洗室(1012)内还设置有高压油路堵洗系统，所述贮液室(102)内设置有所述贮液箱(2)，所述贮液箱(2)侧设置有进水口和排水口，所述贮液箱(2)的底部倾斜制作，在最低点设置有排污门(12)，所述贮液箱(2)内设置有所述清洗液加热系统和所述清洗液过滤系统，所述输送系统分为阀体输送系统(301)和后盖输送系统(302)，将阀体和后盖分别输送至所述阀体清洗室(1011)和后盖清洗室(1012)内，所述气路控制系统为气动球阀、活动门(4)和气缸提供动力与控制，所述电气系统采用PLC作中央控制各系统动作。...

【技术特征摘要】
1.一种阀体及后盖往复式清洗机，它包括机体(1)、贮液箱(2)、输送系统、活动门(4)、升降定位清洗系统、高压油路堵洗系统、清洗液加热系统、清洗液过滤系统、雾气处理系统、气路控制系统和电气系统，其特征在于：所述机体(1)分为上层的清洗室(101)和下层的贮液室(102)；所述清洗室(101)的进料端设置有所述活动门(4)，所述清洗室(101)内设置有所述雾气处理系统，所述清洗室(101)分为阀体清洗室(1011)和后盖清洗室(1012)，所述升降定位清洗系统分为阀体升降定位清洗系统和后盖升降定位清洗系统，分别设置在所述阀体清洗室(1011)和所述后盖清洗室(1012)内，所述后盖清洗室(1012)内还设置有高压油路堵洗系统，所述贮液室(102)内设置有所述贮液箱(2)，所述贮液箱(2)侧设置有进水口和排水口，所述贮液箱(2)的底部倾斜制作，在最低点设置有排污门(12)，所述贮液箱(2)内设置有所述清洗液加热系统和所述清洗液过滤系统，所述输送系统分为阀体输送系统(301)和后盖输送系统(302)，将阀体和后盖分别输送至所述阀体清洗室(1011)和后盖清洗室(1012)内，所述气路控制系统为气动球阀、活动门(4)和气缸提供动力与控制，所述电气系统采用PLC作中央控制各系统动作。2.根据权利要求1所述的阀体及后盖往复式清洗机，其特征在于：所述机体(1)采用双层制作，所述机体(1)的两侧设置有检修门(13)。3.根据权利要求1所述的阀体及后盖往复式清洗机，其特征在于：所述贮液箱(2)采用双层制作，所述贮液箱(2)的盖板盖口制成水密封型，所述贮液箱(2)的盖板上设置有液位控制仪(14)。4.根据权利要求1所述的阀体及后盖往复式清洗机，其特征在于：所述阀体输送系统(301)包括阀体输送小车及其气缸；所述后盖输送系统(302)包括后盖输送小车及其气缸。5.根据权利要求1所述的阀体及后盖往复式清洗机，其特征在于：所述活动门(4)由气缸作动力来实现开启和关闭。6.根据权利要求1所述的阀体及后盖往复式清洗机，其特征在于：所述阀体升降定位清洗系统包括外表冲压清洗泵(501)、阀体升降清洗系统(502)、阀体下固定清洗喷盒(503)和阀体侧固定清洗喷盒(504)，所述阀体升降清洗系统(502)、所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锡威，杨旭淼，
申请(专利权)人：安徽宝辉清洗设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34