一种鼠李糖糖浆的浓缩精制工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种鼠李糖糖浆的浓缩精制工艺，包括以下步骤：S1：将鼠李糖粗液投入蒸发器，蒸发浓缩得到粗制糖浆；S2：向粗制糖浆中加入助滤剂混合均匀后，通入板框压滤机进行压榨过滤；S3：将S2得到的初滤糖浆送入膜过滤器；S4：将S3得到的精滤糖浆送入蒸发器，在10000‑15000Pa、55‑65℃下进行蒸发得到浓缩糖浆；S5：将S4得到的浓缩糖浆送入膜浓缩器制得浓缩精制糖浆。本发明专利技术利用低压低温下的蒸发浓缩和膜浓缩的配合，在制得杂质含量较少的精制糖浆的同时，不仅能够有效提高浓缩效率，还能降低糖浆中的杂质含量，提高糖浆质量。

A Concentration and Refining Process of Rhamnose Syrup

【技术实现步骤摘要】
一种鼠李糖糖浆的浓缩精制工艺
本专利技术涉及糖浆浓缩
，尤其涉及一种鼠李糖糖浆的浓缩精制工艺。
技术介绍
鼠李糖，又称6-脱氧-L-甘露糖，是广泛存在于植物的多糖、糖苷、植物胶和细菌多糖中的一种物质，其甜度为蔗糖的33％，可用来测定肠道的渗透性，可用作甜味剂，还可用于生产香精香料，可食用。然而，在采用现有的蒸发浓缩技术制备浓缩鼠李糖糖浆时，随着溶液的不断蒸发，提取鼠李糖时残余在鼠李糖中的部分物质(例如：CaSO4等)仍然会和粗液中的蛋白质、胶体、纤维素等大分子一同残存在浓缩糖浆中，不仅会影响到鼠李糖的浓缩精度，还会影响到其成品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种鼠李糖糖浆的浓缩精制工艺，低压低温下的蒸发浓缩和膜浓缩的配合，在制得杂质含量较少的精制糖浆的同时，不仅能够有效提高浓缩效率，还能降低糖浆中的杂质含量，提高糖浆质量。为实现上述技术目的，本专利技术提供的一种鼠李糖糖浆的浓缩精制工艺，包括以下步骤：S1：将鼠李糖粗液投入蒸发器，在搅拌的同时蒸发浓缩至投入体积的75-85％后，第一次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的65-75％后，第二次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的55-65％后，第三次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的45-55％后，得到粗制糖浆；S2：向粗制糖浆中加入助滤剂混合均匀后，通入板框压滤机进行压榨过滤；S3：将S2得到的初滤糖浆送入膜过滤器；S4：将S3得到的精滤糖浆送入蒸发器，在10000-15000Pa、55-65℃下进行蒸发得到浓缩糖浆；S5：将S4得到的浓缩糖浆送入膜浓缩器制得浓缩精制糖浆。进一步的，在S1中，所述鼠李糖的分子量为182.1718。进一步的，在S1中，所述去离子水均为沸腾状态下加入。进一步的，在S1中，每次去离子水加入后，蒸发器中混合液的体积均匀投入的粗液相同。进一步的，在S2中，助滤剂为珍珠岩粉。进一步的，在S3中，所述膜过滤器用于截留大分子物质。进一步的，在S4中，初步浓缩的浓度不大于60％。综上所述，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：1.本专利技术一种鼠李糖糖浆的浓缩精制工艺，其在搅拌的同时蒸发浓缩至投入体积的75-85％后，第一次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的65-75％后，第二次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的55-65％后，第三次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的45-55％后，得到粗制糖浆，通过多次去离子水的加入，配合高温下的不间断搅拌，避免部分杂质在水份蒸发时，被糖浆拦截而继续残留在糖浆中，影响到糖浆的纯度，且通过加入沸点状态的去离子水，提高多次蒸发浓缩效率，降低成本。2.本专利技术一种鼠李糖糖浆的浓缩精制工艺，其粗制糖浆中加入助滤剂混合均匀后，通入板框压滤机进行压榨过滤，再将S2得到的初滤糖浆送入膜过滤器，通过板框压滤机和膜过滤器的配合，逐级出去糖浆中的颗粒杂质和大分子杂质，在有效利用过滤装置的最佳过滤效果的同时，降低糖浆中杂质的含量，提高糖浆的纯度。3.本专利技术一种鼠李糖糖浆的浓缩精制工艺，其将S3得到的精滤糖浆送入蒸发器，在10000-15000Pa、55-65℃下进行蒸发得到浓缩糖浆，再将S4得到的浓缩糖浆送入膜浓缩器制得浓缩精制糖浆，一方面，通过蒸发器和膜浓缩的相互配合，有效提高糖浆的浓缩效率，还能进一步降低糖浆中杂质的含量，提高其纯度，另一方面，低压低温下的蒸发浓缩和常温下的膜浓缩均能避免糖浆中的热敏性物质不受破坏，使得有效成分纯度提高，进而提高糖浆的质量。具体实施方式实施例1：一种鼠李糖糖浆的浓缩精制工艺，包括以下步骤：S1：将鼠李糖粗液投入蒸发器，在搅拌的同时蒸发浓缩至投入体积的75％后，第一次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的65％后，第二次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的55％后，第三次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的45％后，得到粗制糖浆；其中，所述鼠李糖的分子量为182.1718；其中，所述去离子水均为沸腾状态下加入；其中，每次去离子水加入后，蒸发器中混合液的体积均匀投入的粗液相同；S2：向粗制糖浆中加入助滤剂混合均匀后，通入板框压滤机进行压榨过滤；其中，助滤剂为珍珠岩粉；S3：将S2得到的初滤糖浆送入膜过滤器；其中，所述膜过滤器用于截留大分子物质；S4：将S3得到的精滤糖浆送入蒸发器，在10000Pa、55℃下进行蒸发得到浓缩糖浆；其中，初步浓缩的浓度为40％；S5：将S4得到的浓缩糖浆送入膜浓缩器制得浓缩精制糖浆。采用上述技术方案，其通过多次去离子水的加入，配合高温下的不间断搅拌，避免部分杂质在水份蒸发时，被糖浆拦截而继续残留在糖浆中，影响到糖浆的纯度，且通过加入沸点状态的去离子水，提高多次蒸发浓缩效率，降低成本；另外，通过板框压滤机和膜过滤器的配合，逐级出去糖浆中的颗粒杂质和大分子杂质，在有效利用过滤装置的最佳过滤效果的同时，降低糖浆中杂质的含量，提高糖浆的纯度；另外，一方面，通过蒸发器和膜浓缩的相互配合，有效提高糖浆的浓缩效率，还能进一步降低糖浆中杂质的含量，提高其纯度，另一方面，低压低温下的蒸发浓缩和常温下的膜浓缩均能避免糖浆中的热敏性物质不受破坏，使得有效成分纯度提高，进而提高糖浆的质量。实施例2：一种鼠李糖糖浆的浓缩精制工艺，包括以下步骤：S1：将鼠李糖粗液投入蒸发器，在搅拌的同时蒸发浓缩至投入体积的77％后，第一次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的67％后，第二次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的57％后，第三次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的47％后，得到粗制糖浆；其中，所述鼠李糖的分子量为182.1718；其中，所述去离子水均为沸腾状态下加入；其中，每次去离子水加入后，蒸发器中混合液的体积均匀投入的粗液相同；S2：向粗制糖浆中加入助滤剂混合均匀后，通入板框压滤机进行压榨过滤；其中，助滤剂为珍珠岩粉；S3：将S2得到的初滤糖浆送入膜过滤器；其中，所述膜过滤器用于截留大分子物质；S4：将S3得到的精滤糖浆送入蒸发器，在11000Pa、57℃下进行蒸发得到浓缩糖浆；其中，初步浓缩的浓度为42％；S5：将S4得到的浓缩糖浆送入膜浓缩器制得浓缩精制糖浆。采用上述技术方案，其通过多次去离子水的加入，配合高温下的不间断搅拌，避免部分杂质在水份蒸发时，被糖浆拦截而继续残留在糖浆中，影响到糖浆的纯度，且通过加入沸点状态的去离子水，提高多次蒸发浓缩效率，降低成本；另外，通过板框压滤机和膜过滤器的配合，逐级出去糖浆中的颗粒杂质和大分子杂质，在有效利用过滤装置的最佳过滤效果的同时，降低糖浆中杂质的含量，提高糖浆的纯度；另外，一方面，通过蒸发器和膜浓缩的相互配合，有效提高糖浆的浓缩效率，还能进一步降低糖浆中杂质的含量，提高其纯度，另一方面，低压低温下的蒸发浓缩和常温下的膜浓缩均能避免糖浆中的热敏性物质不受破坏，使得有效成分纯度提高，进而提高糖浆的质量。实施例3：一种鼠李糖糖浆的浓缩精制工艺，包括以下步骤：S1：将鼠李糖粗液投入蒸发器，在搅拌的同时蒸发浓缩至投入体积的79％后，第一次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的69％后，第二次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的59％后，第三次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的49％后，得到粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼠李糖糖浆的浓缩精制工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将鼠李糖粗液投入蒸发器，在搅拌的同时蒸发浓缩至投入体积的75‑85％后，第一次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的65‑75％后，第二次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的55‑65％后，第三次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的45‑55％后，得到粗制糖浆；S2：向粗制糖浆中加入助滤剂混合均匀后，通入板框压滤机进行压榨过滤；S3：将S2得到的初滤糖浆送入膜过滤器；S4：将S3得到的精滤糖浆送入蒸发器，在10000‑15000Pa、55‑65℃下进行蒸发得到浓缩糖浆；S5：将S4得到的浓缩糖浆送入膜浓缩器制得浓缩精制糖浆。

【技术特征摘要】
1.一种鼠李糖糖浆的浓缩精制工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将鼠李糖粗液投入蒸发器，在搅拌的同时蒸发浓缩至投入体积的75-85％后，第一次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的65-75％后，第二次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的55-65％后，第三次加入去离子水，再次蒸发浓缩至投入体积的45-55％后，得到粗制糖浆；S2：向粗制糖浆中加入助滤剂混合均匀后，通入板框压滤机进行压榨过滤；S3：将S2得到的初滤糖浆送入膜过滤器；S4：将S3得到的精滤糖浆送入蒸发器，在10000-15000Pa、55-65℃下进行蒸发得到浓缩糖浆；S5：将S4得到的浓缩糖浆送入膜浓缩器制得浓缩精制糖浆。2.根据权利要求1所述的一种鼠李糖糖浆的浓缩精制工艺的制作方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏增华，
申请(专利权)人：苏州禾研生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32