一种涂料搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂料搅拌桶，包括桶体、盖板、搅拌电机，转轴和搅拌叶轮；所述盖板设置在桶体上；所述搅拌电机设置在盖板顶面，所述转轴设置在盖板底面并与转轴连接，所述盖板设置在桶体上；所述搅拌叶轮设置在转轴上；所述搅拌叶轮垂直且间隔固定设置在转轴上，相邻两叶轮的叶片在与转轴垂直的面上的投影不重叠；所述桶体的桶底面呈漏斗形态，在桶底面最低位置设置排料管，所述排料管的顶端设置球阀开关。本实用新型专利技术设计巧妙，结构简单，可以实现叶片的调节，设置的保护套囊能够对叶片起到保护作用；由于转轴上的多个搅拌叶轮之间形成的应力不同，正好形成互补的关系，则在搅拌过程中整个系统会处于一种稳定状态，转轴所受的离心力大大降低。

A Paint Stirring Barrel

【技术实现步骤摘要】
一种涂料搅拌桶
本技术涉及一种涂料搅拌桶。
技术介绍
在涂料制造领域中，涂料搅拌机是必要的设备，其中搅拌筒中又以搅拌装置(包括转轴和搅拌叶轮)最为重要，现有技术中搅拌叶轮通常为一体铸造成型结构，这样当个别叶片损坏就需要更换整个叶轮，维修维护的成本较高，在更换过程中由于叶片与浆料发生接触后容易固结导致拆离叶片麻烦；现有技术中涂料搅拌中在搅拌过程中会沿着转轴形成一个漩涡，既影响搅拌的均匀度和搅拌质量，又容易卷入空气。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种涂料搅拌桶，可以改善以上的不足。本技术涉及一种涂料搅拌桶，包括桶体、盖板、搅拌电机、转轴和搅拌叶轮；所述盖板设置在桶体上；所述搅拌电机设置在盖板顶面，所述转轴设置在桶体内其中一端贯穿所述盖板与搅拌电机连接，所述搅拌叶轮设置在转轴上；所述搅拌叶轮垂直且间隔固定设置在转轴上，所述搅拌叶轮包括轴筒、叶片和保护套保护套囊，相邻两搅拌叶轮的叶片在与转轴垂直的面上的投影不重叠；所述轴筒外壁对称设置连接件，所述连接件上矩阵设置穿孔，在穿孔外侧靠近轴筒位置设置环形凹陷槽；所述环形凹陷槽具有V形的槽面；在槽面坡顶具有弧形的内凹区域；所述叶片的端头上设置与穿孔相匹配的调节孔，位于叶片的端面设置与连接件相匹配的插槽；所述叶片通过螺栓与连接件固定；所述叶片呈条形且其末端的尺寸大于连接端的尺寸；所述叶片端面呈异形，具有弧形的刮面；所述叶片上包裹保护套囊，所述保护套囊长度与叶片长度相当；所述保护套囊具有收敛颈部，位于收敛颈部内壁设置防滑螺纹；所述保护套囊的开口面设置加厚圈，位于保护套囊内壁设置“井”形纹；所述桶体内壁设置有阻碍涂料顺着桶壁流动的阻流块；所述阻流块呈螺旋线排列固定在桶壁上；所述桶体的桶底面呈漏斗形态，在桶体底面最低位置设置排料管，所述排料管的顶端设置球阀开关。进一步的，所述叶片为防腐叶片。进一步的，所述穿孔有两组，每组2个。进一步的，所述调节孔多组，每组两个。进一步的，所述“井”形纹分布在保护套囊内壁的上段，中段和下段。进一步的，所述保护套囊体外部设置防粘层。进一步的，所述防粘层的厚度3～4mm。本技术设计巧妙，结构简单，可以实现叶片的调节，设置的保护套囊能够对叶片起到保护作用，在对叶片进行检修的时候，只需要将保护套囊脱离开，能够维持叶片自身的清洁度，方便叶片从连接件上拆分开；由于转轴上的多个搅拌叶轮之间形成的应力不同，正好形成互补的关系，则在搅拌过程中整个系统会处于一种稳定状态，转轴所受的离心力大大降低，同时在筒壁上设置的阻挡块有利于增加对涂料的搅动，同时由于有不同方向的搅拌力，其混合搅拌的质量和速度也会提高，且不会有卷入空气的隐患。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为阻挡块与桶体连接关系图。图3为叶轮结构示意图。图4为轴筒和连接件结构示意图。图5为叶片结构示意图。图6为保护套囊结构示意图。图7为环形凹陷槽断面示意图。图示：1桶体、2盖板、21穿孔、3搅拌电机、4转轴、5搅拌叶轮、6排料管、7桶底面、8球阀开关、9轴筒、10连接件、11环形凹陷槽、111内凹区域、12保护套囊、61收敛颈部、62加厚圈、63“井”形纹、13叶片、31插孔、32调节孔、33刮面、14调节螺杆、15阻挡块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-7所示，一种涂料搅拌桶，包括桶体1、盖板2、搅拌电机3，转轴4和搅拌叶轮5；所述盖板设置在桶体上；所述搅拌电机3设置在盖板2顶面，所述转轴4设置在桶体内其中一端贯穿所述盖板与搅拌电机连接，所述搅拌叶轮5设置在转轴4上，所述搅拌叶轮垂直且间隔固定设置在转轴上，所述搅拌叶轮包括轴筒9、叶片13和保护套囊12，相邻搅拌两叶轮的叶片13在与转轴垂直的面上的投影不重叠；所述轴筒9外壁对称设置连接件10，所述连接件10上矩阵设置穿孔21，所述穿孔21有两组，每组个。在穿孔21外侧靠近轴筒9位置设置环形凹陷槽11；所述环形凹陷槽11具有V形的槽面；在槽面坡顶具有弧形的内凹区域111；所述叶片13的端头上设置与穿孔21相匹配的调节孔32，所述调节孔32是组，每组两个。位于叶片13的端面设置与连接件10相匹配的插槽；所述叶片13通过螺栓与连接件10固定；所述叶片13的呈条形且其末端的尺寸略大于连接端的尺寸；所述叶片13端面呈异形，具有弧形的刮面33；所述叶片13上包裹保护套囊12，所述保护套囊12长度与叶片13长度相当；所述保护套囊12具有收敛颈部61，位于收敛颈部61内壁设置防滑螺纹；所述保护套囊12的开口面设置加厚圈62，位于保护套囊12内壁设置“井”形纹63；所述桶体1内壁设置有阻碍涂料顺着桶壁流动的阻流块；所述阻流块呈螺旋线排列固定在桶壁上；所述桶体1的桶底面7呈漏斗形态，在桶体底面最低位置设置排料管6，所述排料管6的顶端设置球阀开关8。为了增加叶片13的抗腐蚀性，其中叶片13为防腐叶片13。所述“井”形纹63分布在保护套囊12内壁的上段，中段和下段。所述保护套囊12体外部设置3mm的防粘层，其中防粘层选用氟化防粘涂层为氟有机硅材料。在使用的时候，需要将保护套囊12套在叶片13上，保护套囊12采用弹性材料制作，并且具有防粘性，其中保护套囊12内壁的“井”形纹63能够起到增加摩擦的作用，当保护套囊12完全套入叶片13之后，其加厚圈62正好可以卡入环形凹陷槽11内，环形凹陷槽11的内凹区域111方便加厚圈62卡入环形凹槽内，同时起到隔绝密闭作用，保护套囊12与连接件10之间形成无缝接触。采用本技术的搅拌桶，由于用于在转轴上存在多个搅拌叶轮，而且相邻两叶轮之间存在偏差角度，在搅动涂料的过程中，相邻的叶片之间形成不同方向的应力，正好形成互补的关系，在搅拌过程中整个系统会处于一种稳定状态，同时在筒壁存在阻挡块，能够家具搅拌的力度，不会像现有技术中在搅拌轴中心位置存在旋涡，不会有卷入空气的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料搅拌桶，其特征在于：包括桶体、盖板、搅拌电机、转轴和搅拌叶轮；所述盖板设置在桶体上；所述搅拌电机设置在盖板顶面，所述转轴设置在桶体内其中一端贯穿所述盖板与搅拌电机连接，所述搅拌叶轮设置在转轴上；所述搅拌叶轮垂直且间隔固定设置在转轴上，所述搅拌叶轮包括轴筒、叶片和保护套保护套囊，相邻两搅拌叶轮的叶片在与转轴垂直的面上的投影不重叠；所述轴筒外壁对称设置连接件，所述连接件上矩阵设置穿孔，在穿孔外侧靠近轴筒位置设置环形凹陷槽；所述环形凹陷槽具有V形的槽面；在槽面坡顶具有弧形的内凹区域；所述叶片的端头上设置与穿孔相匹配的调节孔，位于叶片的端面设置与连接件相匹配的插槽；所述叶片通过螺栓与连接件固定；所述叶片呈条形且其末端的尺寸大于连接端的尺寸；所述叶片端面呈异形，具有弧形的刮面；所述叶片上包裹保护套囊，所述保护套囊长度与叶片长度相当；所述保护套囊具有收敛颈部，位于收敛颈部内壁设置防滑螺纹；所述保护套囊的开口面设置加厚圈，位于保护套囊内壁设置“井”形纹；所述桶体内壁设置有阻碍涂料顺着桶壁流动的阻流块；所述阻流块呈螺旋线排列固定在桶壁上；所述桶体的桶底面呈漏斗形态，在桶体底面最低位置设置排料管，所述排料管的顶端设置球阀开关。...

【技术特征摘要】
1.一种涂料搅拌桶，其特征在于：包括桶体、盖板、搅拌电机、转轴和搅拌叶轮；所述盖板设置在桶体上；所述搅拌电机设置在盖板顶面，所述转轴设置在桶体内其中一端贯穿所述盖板与搅拌电机连接，所述搅拌叶轮设置在转轴上；所述搅拌叶轮垂直且间隔固定设置在转轴上，所述搅拌叶轮包括轴筒、叶片和保护套保护套囊，相邻两搅拌叶轮的叶片在与转轴垂直的面上的投影不重叠；所述轴筒外壁对称设置连接件，所述连接件上矩阵设置穿孔，在穿孔外侧靠近轴筒位置设置环形凹陷槽；所述环形凹陷槽具有V形的槽面；在槽面坡顶具有弧形的内凹区域；所述叶片的端头上设置与穿孔相匹配的调节孔，位于叶片的端面设置与连接件相匹配的插槽；所述叶片通过螺栓与连接件固定；所述叶片呈条形且其末端的尺寸大于连接端的尺寸；所述叶片端面呈异形，具有弧形的刮面；所述叶片上包裹保护套囊，所述保护套囊长度与叶片长度相当；所述保护套囊具有收敛...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢方奎，
申请(专利权)人：重庆兴渝新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50