本发明专利技术公开了一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，包括罐体，所述罐体上固定安装有出料座以及多个进料座，每个所述进料座上均固定连接有进料管，且每个进料管上均螺纹连接有密封塞，每个所述密封塞上均固定安装有拉环，所述罐体上设有通孔，且通孔内通过轴承转动连接有转杆，所述转杆延伸至罐体内的一端固定安装有多个搅拌叶，所述转杆上端通过减速器固定安装有电机。优点在于：本发明专利技术可在对罐体内涂料以及溶剂进行搅拌的过程中，自动使罐体在支撑架上进行往复摆动，使其内沉降的涂料颗粒可有效分散在罐体内，提高溶解速率，且该过程无需另设动能，所设结构也较为简单，生产以及使用成本均相对较低。成本均相对较低。成本均相对较低。
【技术实现步骤摘要】
一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置
[0001]本专利技术涉及涂料加工
，尤其涉及一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置。
技术介绍
[0002]涂料是指涂布于物体表面，在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(例如绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。
[0003]由于早期涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
[0004]涂料在使用之前，需在其内添加溶剂，对其进行溶解配制，但在实际操作中，由于部分涂料颗粒较大、或相互直接结成块状，此时若将其投入溶解装置内，则其会较快沉降，参与溶解时间较短，散开速率较慢，导致溶解效率较低，另外部分可对涂料进行摇摆式溶解的装置其所需驱动元件较多，生产以及使用成本均相对较高。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，包括罐体，所述罐体上固定安装有出料座以及多个进料座；
[0008]每个所述进料座上均固定连接有进料管，且每个进料管上均螺纹连接有密封塞，每个所述密封塞上均固定安装有拉环；
[0009]所述罐体上设有通孔，且通孔内通过轴承转动连接有转杆；
[0010]所述转杆延伸至罐体内的一端固定安装有多个搅拌叶，所述转杆上端通过减速器固定安装有电机；<br/>[0011]所述罐体上通过丝杆摆动连接有有支撑架，且支撑架上设有与电机相配合的摆动槽；
[0012]所述支撑架上固定安装有两个对称设置的固定块，且两个固定块上均固定安装有支杆；
[0013]所述罐体与支撑架之间安装有两个摆动机构，所述转杆与两个摆动机构之间均安装有驱动机构。
[0014]在上述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置中，所述出料座为漏斗形设置，且出料座内固定安装有滤网，所述滤网为弧形设置。
[0015]在上述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置中，所述支杆下端固定安装有支撑板，所述支撑板上对称设有两个螺孔。
[0016]在上述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置中，所述摆动机构由摆动齿轮、转轴、弧形槽、弧形摆动齿、两个支撑块以及两个扭力弹簧组成，两个所述支撑块均固定安装
在罐体上，所述摆动齿轮通过转轴转动连接在两个支撑块之间，两个所述扭力弹簧分别安装在摆动齿轮与两个支撑块之间，所述弧形槽开设在支撑架上，所述弧形摆动齿固定安装在弧形槽内，且弧形摆动齿与摆动齿轮相啮合。
[0017]在上述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置中，所述驱动机构由固定杆、弧形齿条、圆槽、圆杆、驱动齿轮、第一斜齿轮以及第二斜齿轮组成，所述固定杆固定安装在转杆上，所述弧形齿条固定安装在固定杆远离转杆的一端，所述圆槽开设在罐体的上侧壁上，所述圆杆通过轴承一转动连接在圆槽内，所述驱动齿轮套设在圆杆上，且驱动齿轮与弧形齿条相啮合，所述第一斜齿轮固定安装在转轴延伸至支撑块外的一端，所述第二斜齿轮固定安装在圆杆上端，且第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合。
[0018]在上述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置中，所述弧形齿条的弧长大于等于驱动齿轮周长的四分之一，所述弧形齿条的弧长大于等于摆动齿轮周长的四分之一。
[0019]在上述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置中，所述罐体上固定安装有观察窗，且观察窗为钢化玻璃材料制成，所述观察窗位于罐体下端部分。
[0020]在上述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置中，所述罐体上固定安装有刻度表，且刻度表的长度略小于罐体的长度，所述支撑板的长度大于罐体的直径，且支撑板为不锈钢材料浇筑而成。
[0021]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
[0022]1：通过摆动机构与驱动机构的配合，可在转杆驱动搅拌叶对罐体内涂料以及溶剂进行搅拌的过程中，自动使得罐体随之进行往复摆动，便于其内沉降的涂料颗粒可有效分散在罐体内，提高其溶解速率，且该过程无需另设动能，所设结构较为简单，生产以及使用成本均相对较低。
[0023]2：出料座形状设计的好处在于，可使溶解后的涂料溶液更易排出，其内滤网的设计，可避免颗粒较大的涂料未有效溶解前即从出料座排出导致涂料溶解效果不佳的问题。
[0024]3：观察窗的设计，便于对罐体内涂料的溶解情况进行直观的查看，刻度表的设计，可对罐体内涂料与溶剂的容量进行控制，便于对二者进行较为精确的配比。
[0025]4：通过支撑板与螺孔的配合，可实现支撑架与地面之间的固定，避免罐体摆动过程中，支撑架发生晃动或倾倒的问题，进而可避免因罐体倾倒导致内部涂料洒落浪费的问题。
[0026]综上所述，本专利技术可在对罐体内涂料以及溶剂进行搅拌的过程中，自动使罐体在支撑架上进行往复摆动，使其内沉降的涂料颗粒可有效分散在罐体内，提高溶解速率，且该过程无需另设动能，所设结构也较为简单，生产以及使用成本均相对较低。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置的结构示意图；
[0028]图2为图2的剖视图；
[0029]图3为图2的侧视图；
[0030]图4为图1中A部分的结构放大示意图；
[0031]图5为图2中B部分的结构放大示意图。
[0032]图中：1罐体、2进料座、3出料座、4进料管、5密封塞、6拉环、7通孔、8轴承、9转杆、10
电机、11支撑架、12丝杆、13固定块、14支杆、15支撑板、16螺孔、17摆动槽、18搅拌叶、19固定杆、20弧形齿条、21圆槽、22圆杆、23驱动齿轮、24支撑块、25转轴、26摆动齿轮、27扭力弹簧、28弧形槽、29弧形摆动齿、30第一斜齿轮、31第二斜齿轮、32观察窗、33刻度表、34滤网。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]参照图1-5，一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，包括罐体1，罐体1上固定安装有出料座3以及多个进料座2；
[0036]上述值得注意的是：
[0037]1、每个进料座2上均固定连接有进料管4，且每个进料管4上均螺纹连接有密封塞5，每个密封塞5上均固定安装有拉环6，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上固定安装有出料座(3)以及多个进料座(2)；每个所述进料座(2)上均固定连接有进料管(4)，且每个进料管(4)上均螺纹连接有密封塞(5)，每个所述密封塞(5)上均固定安装有拉环(6)；所述罐体(1)上设有通孔(7)，且通孔(7)内通过轴承(8)转动连接有转杆(9)；所述转杆(9)延伸至罐体(1)内的一端固定安装有多个搅拌叶(18)，所述转杆(9)上端通过减速器固定安装有电机(10)；所述罐体(1)上通过丝杆(12)摆动连接有支撑架(11)，且支撑架(11)上设有与电机(10)相配合的摆动槽(17)；所述支撑架(11)上固定安装有两个对称设置的固定块(13)，且两个固定块(13)上均固定安装有支杆(14)；所述罐体(1)与支撑架(11)之间安装有两个摆动机构，所述转杆(9)与两个摆动机构之间均安装有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述出料座(3)为漏斗形设置，且出料座(3)内固定安装有滤网(34)，所述滤网(34)为弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述支杆(14)下端固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)上对称设有两个螺孔(16)。4.根据权利要求1所述的一种罐体摇摆式涂料加工用溶解装置，其特征在于，所述摆动机构由摆动齿轮(26)、转轴(25)、弧形槽(28)、弧形摆动齿(29)、两个支撑块(24)以及两个扭力弹簧(27)组成，两个所述支撑块(24)均固定安装在罐体(1)上，所述摆动齿轮(26)通过转轴(25)转动连接在两个支撑块(24)之间，两个所述扭力弹簧(27)分别安装在摆动齿轮(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：盘登科，谢方奎，
申请(专利权)人：重庆兴渝新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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