一种涂料加工用连续上料设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种涂料加工用连续上料设备，包括加工箱，所述加工箱的底部安装有呈矩形框状的底座，所述加工箱的上端固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿加工箱的上端侧壁并与其转动连接，所述转动杆上固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆上安装有多个变向混合件，所述转动杆上安装有多个扇叶，所述加工箱的内壁固定连接有横杆；本发明专利技术还公开了一种涂料加工用连续上料设备的加工方法，包括以下步骤：S1，首先将涂料等原料通过进料管加入到加工箱内，然后启动伺服电机。本发明专利技术通过一个伺服电机不仅可以实现对原料液体的混合，且混合效果较好，大大提高了混合效率，同时，也可以实现定量且连续的排料。的排料。的排料。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用连续上料设备及其加工方法


[0001]本专利技术涉及水性涂料加工
，尤其涉及一种涂料加工用连续上料设备及其加工方法。

技术介绍

[0002]水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种,水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，水性涂料在生产完毕后需要通过相应的包装装置对涂料进行包装作业。
[0003]但是，目前现有的涂料用上料设备存在一定的缺陷，传统的涂料用上料设备中未设置有效的搅拌结构，长期静置在储箱内的涂料容易形成沉淀的问题，此外，传统的涂料用上料设备上料不够均匀，上料过多容易造成满溢，上料过少影响涂覆的均匀性。
[0004]因此，我们设计了一种涂料加工用连续上料设备及其加工方法来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料加工用连续上料设备及其加工方法，其通过一个伺服电机不仅可以实现对原料液体的混合，且混合效果较好，大大提高了混合效率，同时，也可以实现定量且连续的排料。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种涂料加工用连续上料设备，包括加工箱，所述加工箱的底部安装有呈矩形框状的底座，所述加工箱的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿加工箱的上端侧壁并与其转动连接，所述转动杆上固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆上安装有多个变向混合件，所述转动杆上安装有多个扇叶，所述扇叶位于搅拌杆的下方，所述加工箱的内壁固定连接有横杆，所述横杆上下贯穿设有与其转动连接的短杆，所述短杆通过单向轴承与转动杆相连接，所述加工箱的底部安装有出料管，所述出料管内安装有定量出料机构。
[0008]优选地，所述加工箱的一侧上端安装有进料管，所述进料管远离加工箱的管口处安装有封盖。
[0009]优选地，所述变向混合件包括固定在转动杆上的矩形框，所述矩形框倾斜固定在转动杆上，且所述矩形框内转动安装有轴杆，所述轴杆上安装有多个螺旋叶。
[0010]优选地，所述定量出料机构包括与短杆底部固定连接的往复丝杆，所述出料管内滑动连接有活塞，所述活塞的上端固定连接有套筒，所述往复丝杆延伸至套筒内并与其配合连接，所述活塞与横杆之间固定连接有两个限位件，且所述出料管的底部安装有压力排料机构。
[0011]优选地，所述限位件包括固定在活塞上端的第一套管，所述第一套管内滑动连接有第二套管，所述第二套管的上端与横杆的底部固定连接。
[0012]优选地，所述压力排料机构包括固定在出料管内壁上的固定板，所述固定板上下贯穿设有通槽，所述通槽内上下贯穿设有驱动杆，所述驱动杆的下端固定连接有密封板，所述密封板的上端与固定板的底部相抵且封盖通槽，所述驱动杆的上端固定连接有压块，所述压块与固定板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套在驱动杆的外部。
[0013]优选地，所述密封板的上端设有密封圈，所述密封圈通过防水胶与密封板的底部相连接。
[0014]本专利技术还公开了一种涂料加工用连续上料设备的加工方法，包括以下步骤：
[0015]S1，首先将涂料等原料通过进料管加入到加工箱内，然后启动伺服电机；
[0016]S2，伺服电机工作带动转动杆、搅拌杆、扇叶转动，搅拌杆转动带动变向混合件转动，经过液体的冲击螺旋叶发生转动，从而可以改变原料液体的方向，同时扇叶转动可以将液体向上涌动，使其与变向液体之间发生碰撞，从而可以更加有效的混合；
[0017]S3，然后控制伺服电机反转，伺服电机反转带动单向轴承、短杆、往复丝杆转动，从而可以驱动套筒和活塞上下移动；
[0018]S4，活塞向上移动液体进入到出料管内，活塞下移可以将出料管内的液体挤压出料。
[0019]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0020]1、伺服电机工作带动转动杆、搅拌杆、扇叶转动，搅拌杆转动带动变向混合件转动，经过液体的冲击螺旋叶发生转动，从而可以改变原料液体的方向，同时扇叶转动可以将液体向上涌动，使其与变向液体之间发生碰撞，从而可以更加有效的对涂料原料的混合液体进行混合。
[0021]2、当活塞向上移动时，则混合的液体流进出料管内，通过密封板可以对出料管内的液体进行承载，使其不会流出，当活塞向下移动时，活塞可以将多余的混合液体挤出，最终活塞滑动至出料管内，随着活塞继续向下移动，出料管内的压力逐渐增加，最终，液体将密封板向下挤压，弹簧被拉伸，如此液体通过通槽排出，直至活塞与压块的上端相抵，可以保证液体全部流出；当活塞再次向上移动，在弹簧的作用下，密封板复位，液体再次流入到出料管内，如此重复以上动作，可以进行定量且连续的排料
[0022]3、本专利技术通过一个伺服电机可以实现液体原料的混合以及定量排出，无需多个驱动设备，大大降低了生产成本，且结构紧凑。
[0023]综上所述，本专利技术通过一个伺服电机不仅可以实现对原料液体的混合，且混合效果较好，大大提高了混合效率，同时，也可以实现定量且连续的排料。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种涂料加工用连续上料设备的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种涂料加工用连续上料设备中A处结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种涂料加工用连续上料设备中变向混合件的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术提出的一种涂料加工用连续上料设备中搅拌杆的侧视图。
[0028]图中：1加工箱、2伺服电机、3进料管、4底座、5转动杆、6横杆、7单向轴承、8短杆、9第一套管、10第二套管、11往复丝杆、12套筒、13活塞、14出料管、15固定板、16通槽、17密封板、18压块、19弹簧、20驱动杆、21扇叶、22搅拌杆、23变向混合件、24矩形框、25轴杆、26螺旋
叶。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
‑
4，一种涂料加工用连续上料设备，包括加工箱1，加工箱1的一侧上端安装有进料管3，进料管3远离加工箱1的管口处安装有封盖，可以对进料管3进行密封；且也可以将进料管3与外部原料的箱体连接在一起，主要是方便进料。
[0031]加工箱1的底部安装有呈矩形框状的底座4，加工箱1的上端固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5贯穿加工箱1的上端侧壁并与其转动连接，转动杆5上固定连接有多个搅拌杆22。
[0032]搅拌杆22上安装有多个变向混合件23，变向混合件23包括固定在转动杆5上的矩形框24，矩形框24倾斜固定在转动杆5上，且矩形框24内转动安装有轴杆25，轴杆25上安装有多个螺旋叶26；伺服电机2转动带动转动杆5和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用连续上料设备，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的底部安装有呈矩形框状的底座(4)，所述加工箱(1)的上端固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)贯穿加工箱(1)的上端侧壁并与其转动连接，所述转动杆(5)上固定连接有多个搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)上安装有多个变向混合件(23)，所述转动杆(5)上安装有多个扇叶(21)，所述扇叶(21)位于搅拌杆(22)的下方，所述加工箱(1)的内壁固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)上下贯穿设有与其转动连接的短杆(8)，所述短杆(8)通过单向轴承(7)与转动杆(5)相连接，所述加工箱(1)的底部安装有出料管(14)，所述出料管(14)内安装有定量出料机构。2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用连续上料设备，其特征在于，所述加工箱(1)的一侧上端安装有进料管(3)，所述进料管(3)远离加工箱(1)的管口处安装有封盖。3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用连续上料设备，其特征在于，所述变向混合件(23)包括固定在转动杆(5)上的矩形框(24)，所述矩形框(24)倾斜固定在转动杆(5)上，且所述矩形框(24)内转动安装有轴杆(25)，所述轴杆(25)上安装有多个螺旋叶(26)。4.根据权利要求1所述的一种涂料加工用连续上料设备，其特征在于，所述定量出料机构包括与短杆(8)底部固定连接的往复丝杆(11)，所述出料管(14)内滑动连接有活塞(13)，所述活塞(13)的上端固定连接有套筒(12)，所述往复丝杆(11)延伸至套筒(12)内并与其配合连接，所述活塞(13)与横杆(6)之间固定连接有两个限位件，且所述出料管(14)的底部安装有压力排料机构。5.根据权利要求4所述的一种涂料加工用连...

【专利技术属性】
技术研发人员：盘登科，谢方奎，
申请(专利权)人：重庆兴渝新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：