一种黄金尾矿的绿色环保处理方法技术

本发明专利技术针对黄金尾矿量大，结合黄金矿物的组成成分和加工工艺，无论是新尾矿还是老尾矿，提出了一种黄金尾矿的绿色环保处理方法，它采用隔渣—搅拌制浆‑脱泥‑分级‑除杂‑干堆工艺，将黄金尾矿加工成陶瓷原料。本发明专利技术工艺不受生产规模限制，环境友好、无任何化学品添加、投入小、回报快，能减少尾矿80％以上的干矿入库量，对环境治理、建设节约型社会有着广泛的应用前景和重大意义。

A Green Environmental Protection Treatment Method for Gold Tailings

【技术实现步骤摘要】
一种黄金尾矿的绿色环保处理方法
本专利技术涉及黄金尾矿处理
，尤其涉及一种黄金尾矿的绿色环保处理方法。
技术介绍
黄金矿属于贵金属矿，通常以克/吨为单位来衡量品位的高低，原矿品位在2-3克/吨的黄金矿就具有较高的工业价值，在矿物的开采、选矿过程中会产生的大量的尾矿，这些尾矿的堆放场地及有可能引起的环保问题都成为了制约黄金矿山发展的头等难题。黄金尾矿中通常以含有SiO2、含铁、钛矿物、AL2O3、Na2O、K2O为主，而这几种矿物成分中除含铁、钛矿物外，其它成分都是构成陶瓷原料的主要组成部分。因而只要通过具体方法，将黄金尾矿中的含铁、钛矿物进行去除，控制在陶瓷原料允许的范围内，即可变废为宝，将80-90％的黄金尾矿用于陶瓷原料行业。除此之外，黄金尾矿的产品粒度也是陶瓷原料的允许的粒度范围内，后续加工过程中，无需再进行碎矿、磨矿，大大简化了陶瓷原料的生产流程，大幅度降低了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为黄金尾矿的处理寻找一种解决办法，属于尾矿资源的二次利用。本专利技术的目的是这样实现的：一种黄金尾矿的绿色环保处理方法，具体步骤如下：A、隔渣-制浆：将黄金选厂尾矿输送至本工艺的生产现场，用圆筒隔渣筛去除尾矿中的有机物及大块矿物，筛下物料通过搅拌桶加水制浆；或者，将正在生产的选厂的尾矿，通过将尾矿管道直接延长至本工艺的生产现场，省去隔渣-制浆环节；B、脱泥-分级：将制好的矿浆通过渣浆泵输送至脱泥斗进行脱泥，脱泥斗溢流进入浓密池，脱泥斗底流给入直线振动筛进行分级，以此来控制最终产品的粒度上限；C、除杂：将分级后的矿浆，用泵送至高位的稳矿箱，以此来稳定矿浆流量，实现后续作业中矿浆稳定，采用立环中磁机一次除杂，主要用来除去矿浆中的机械铁、磁铁矿和磁黄铁矿等强磁性矿物；磁性矿物进入浓缩浓缩，浓缩斗溢流进入浓密池，浓缩斗底流进池堆放，自然脱水后，可用于建筑行业；磁选精矿进入立环强磁机进行二次除杂，主要用来去除矿浆中的赤褐铁矿，电气石、含钛矿物等弱磁性矿物；磁选尾矿也进入浓缩斗，磁选精矿进入下一作业；D、脱水干堆：将二次除杂后的矿浆，通过水力旋流器浓缩，水力旋流器溢流同样进入浓密池，底流通过直线振动筛脱水。本专利技术采用全物理选矿方法，对黄金尾款无论是老尾矿库的尾矿还是新生尾矿，都提出了合理可行的解决方法，将黄金尾矿制浆后，利用分级、脱泥、除杂、干堆等系列流程处理后，使得到的产品能满足陶瓷原料的要求，整个流程通畅、简单易操作，无任何化学品添加、绿色环保、能为黄金矿山企业增加附加利润。本工艺对改善矿山生活环境，提高资源的二次利用率，建设节约型社会有着重大的意义。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术一种黄金尾矿的绿色环保处理方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种黄金尾矿的绿色环保处理方法，具体步骤如下：A、隔渣-制浆：将黄金选厂尾矿用皮带运输机输送至本工艺的生产现场，采用圆筒隔渣筛(筛孔为5mm)来去除尾矿中的树皮、草屑等有机物，筛下物料通过搅拌桶加水制浆，矿浆浓度控制在15％左右；如是正在生产的选厂的尾矿，可将尾矿管道直接延长至本工艺的生产现场，可省去隔渣-制浆环节；B、脱泥-分级：将制好的矿浆通过渣浆泵输送至脱泥斗进行脱泥，脱泥斗溢流进入浓密池(浓密池的大小根据处理尾矿的规模量来定)，脱泥斗底流给入直线振动筛(采用20目筛网)进行分级，以此来控制最终产品的粒度上限；C、除杂：将分级后的矿浆，用泵送至高位的稳矿箱，以此来稳定矿浆流量，实现后续作业中矿浆稳定，采用立环中磁机(背景磁场为0.4T，磁介质为4mm)一次除杂，主要用来除去矿浆中的机械铁、磁铁矿和磁黄铁矿等强磁性矿物。磁性矿物进入浓缩浓缩，浓缩斗溢流进入浓密池，浓缩斗底流进池堆放，自然脱水后，可用于建筑行业；磁选精矿进入立环强磁机(背景场强1.5T)进行二次除杂，主要用来去除矿浆中的赤褐铁矿，电气石、含钛矿物等弱磁性矿物。磁选尾矿(磁性物)也进入浓缩斗，磁选精矿进入下一作业；D、浓缩-脱水：将二次除杂后的矿浆，通过水力旋流器浓缩，水力旋流器溢流同样进入浓密池，底流通过直线振动筛脱水。优选的，脱水后的产品直接用皮带运输机送至成品库自然堆放。本专利技术采用全物理选矿方法，对黄金尾款无论是老尾矿库的尾矿还是新生尾矿，都提出了合理可行的解决方法，该方法具有如下特点：1、本工艺在黄金尾矿到达生产现场后，采用预先隔渣和搅拌工艺，为后续流程的通畅和稳定提供保障。2、除杂前，先脱泥，充分保证除杂的效果。3、采用立环中-强磁组合除杂技术，对尾矿中的强磁性矿物和弱磁性矿物进行分阶段作业，即能保障除杂彻底，又能保障流程通畅。4、对除杂后的成品，采用水力旋流器-直线振动筛组合，达到快速脱水干堆的目的；5、通过使用圆筒转筛和水力分级机等设备达到控制石英砂产品粒度的目的；6、本专利技术针对黄金矿的矿物组成成分和黄金矿的选矿工艺，对黄金尾矿进行二次资源利用，进行了合理定位，可选择就近建厂、占地面积小、工艺流程简单、全程不添加任何化学物质，操作性强、可节约尾矿库80％以上的干矿量。7、本专利技术工艺不受规模限制，很多设施都可就地取材，新投入的设备少，投资回报快。本工艺对改善矿山生活环境，提高资源的二次利用率，建设节约型社会有着重大的意义。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄金尾矿的绿色环保处理方法，其特征如下，包括以下步骤：A、隔渣‑制浆：采用圆筒隔渣筛来去除尾矿中的树皮、草屑等有机物，筛下物料通过搅拌桶加水制浆；或者，将正在生产的选厂的尾矿，通过将尾矿管道直接延长至本工艺的生产现场，省去隔渣‑制浆环节；B、脱泥‑分级：将制好的矿浆通过渣浆泵输送至脱泥斗进行脱泥，脱泥斗溢流进入浓密池，脱泥斗底流给入直线振动筛进行分级，以此来控制最终产品的粒度上限；C、除杂：将分级后的矿浆，用泵送至高位的稳矿箱，以此来稳定矿浆流量，实现后续作业中矿浆稳定，采用立环中磁机一次除杂，主要用来除去矿浆中的机械铁、磁铁矿和磁黄铁矿等强磁性矿物；磁性矿物进入浓缩浓缩，浓缩斗溢流进入浓密池，浓缩斗底流进池堆放，自然脱水后，可用于建筑行业；磁选精矿进入立环强磁机进行二次除杂，主要用来去除矿浆中的赤褐铁矿，电气石、含钛矿物等弱磁性矿物；磁选尾矿也进入浓缩斗，磁选精矿进入下一作业；D、脱水干堆：将二次除杂后的矿浆，通过水力旋流器浓缩，水力旋流器溢流同样进入浓密池，底流通过直线振动筛脱水。

【技术特征摘要】
1.一种黄金尾矿的绿色环保处理方法，其特征如下，包括以下步骤：A、隔渣-制浆：采用圆筒隔渣筛来去除尾矿中的树皮、草屑等有机物，筛下物料通过搅拌桶加水制浆；或者，将正在生产的选厂的尾矿，通过将尾矿管道直接延长至本工艺的生产现场，省去隔渣-制浆环节；B、脱泥-分级：将制好的矿浆通过渣浆泵输送至脱泥斗进行脱泥，脱泥斗溢流进入浓密池，脱泥斗底流给入直线振动筛进行分级，以此来控制最终产品的粒度上限；C、除杂：将分级后的矿浆，用泵送至高位的稳矿箱，以此来稳定矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，狄家莲，甘敏，缪飞燕，林欣威，崔振红，
申请(专利权)人：赣州金环磁选设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36