一种磨机离合集中供气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种磨机离合集中供气系统，属于选矿设备技术领域。技术方案是：两台空压机（21）分别通过连接软管（1）、单向阀一（2）、连接管道（3）和铸钢截止阀（5）与集中储气罐（4）连接，集中储气罐（4）通过多个供气管道（9）与多台气动离合器连接，所述供气管道（9）上依次串接分水滤清器（18）、单向阀二（17）、中间储气罐（20）、安全阀（12）、压力继电器一（14）、压力表二（10）、减压阀（11）、电控截止阀（16）、单向节流阀（15）和压力继电器二（19）。本实用新型专利技术的有益效果是：实现对多台磨机的气动离合器进行集中供气，便于维护，减少操作员的工作量，可以在中型或者大型矿山企业广泛应用。

A Centralized Air Supply System for Mill Clutch

【技术实现步骤摘要】
一种磨机离合集中供气系统
本技术涉及一种磨机离合集中供气系统，属于选矿设备

技术介绍
现代选矿设备中，驱动电机通常通过减速机、联轴器或气动离合器直接或者间接与磨机传动装置进行连接，带动磨机运转，前两者适合中小型磨机，后者适合大型磨机。对于大型磨机采用气动离合器与磨机传动装置连接时，每台磨机需要配备两台空压机，一用一备，供气动离合器使用，以防止突发事故的发生，同时操作员需每班对空压机进行巡检，而对于中型或者大型矿山企业，磨机需求数量均较多，这样不仅增加空压机的数量，而且增加操作员的工作量，造成空间的浪费，设备成本及厂房噪声的增加且不便于维护。
技术实现思路
本技术目的是提供一种磨机离合集中供气系统，以实现对多台磨机的气动离合器进行集中供气，便于维护，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种磨机离合集中供气系统，包含连接软管、单向阀一、连接管道、集中储气罐、铸钢截止阀、压力表一、泄压阀、手动球阀、供气管道、压力表二、减压阀、安全阀、压力继电器一、单向节流阀、电控截止阀、单向阀二、分水滤清器、压力继电器二、中间储气罐、空压机和气动离合器，两台空压机分别通过连接软管、单向阀一、连接管道和铸钢截止阀与集中储气罐连接，集中储气罐上设有压力表一、泄压阀和手动球阀，集中储气罐通过多个供气管道与多台气动离合器连接，所述供气管道上依次串接分水滤清器、单向阀二、中间储气罐、安全阀、压力继电器一、压力表二、减压阀、电控截止阀、单向节流阀和压力继电器二。所述中间储气罐上设有排气阀。所述供气管道上设有油雾器。采用本技术，两台空压机将产生的压缩空气先存储到集中储气罐中，集中储气罐再通过多个供气管道将压缩空气均匀供给每个磨机的气动离合器，实现对多台磨机的气动离合器进行集中供气。当集中储气罐压力超过额定压力时，泄压阀自动打开，将集中储气罐内压力进行释放，达到保护作用。本技术的有益效果是：实现对多台磨机的气动离合器进行集中供气，便于维护，减少操作员的工作量，降低成本，可以在中型或者大型矿山企业广泛应用。附图说明图1为磨机驱动系统示意图；图2为本技术结构示意图；图中：1、连接软管；2、单向阀一；3、连接管道；4、集中储气罐；5、铸钢截止阀；6、压力表一；7、泄压阀；8、手动球阀；9、供气管道；10、压力表二；11、减压阀；12、安全阀；13、油雾器；14、压力继电器一；15、单向节流阀；16、电控截止阀；17、单向阀二；18、分水滤清器；19、压力继电器二；20、中间储气罐；21、空压机；22、驱动电机；23、气动离合器；24、小齿轮；25、小齿轮轴；26、磨机、30、排气阀；31、备用供气管道一；32、备用供气管道二。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图2，一种磨机离合集中供气系统，包含连接软管1、单向阀一2、连接管道3、集中储气罐4、铸钢截止阀5、压力表一6、泄压阀7、手动球阀8、供气管道9、压力表二10、减压阀11、安全阀12、压力继电器一14、单向节流阀15、电控截止阀16、单向阀二17、分水滤清器18、压力继电器二19、中间储气罐20、空压机21和气动离合器，两台空压机21分别通过连接软管1、单向阀一2、连接管道3和铸钢截止阀5与集中储气罐4连接，集中储气罐4上设有压力表一6、泄压阀7和手动球阀8，集中储气罐4通过多个供气管道9与多台气动离合器连接，所述供气管道9上依次串接分水滤清器18、单向阀二17、中间储气罐20、安全阀12、压力继电器一14、压力表二10、减压阀11、电控截止阀16、单向节流阀15和压力继电器二19。在本实施例中，附图1为磨机驱动系统示意图，驱动电机22通过气动离合器23、小齿轮24、小齿轮轴25和磨机26驱动连接。参照附图2，空压机21为两台，两台空压机21分别通过连接软管1、单向阀一2、连接管道3和铸钢截止阀5与集中储气罐4连接，集中储气罐4上安装有多个的出口短节，集中储气罐4上的出口短节与磨机的供管道9、备用供气管道一31和备用供气管道二32连接，可以单独供气，也可以并用，将压缩空气均匀供给在磨机的气动离合器控制系统，气动离合器控制系统与供气管路用胶管进行连接，每个接口处安装一个单向阀，在检修或者遇到突发状况时可以隔断气体，避免影响其它磨机作业，气动离合器控制系统通过橡胶软管与驱动电机上的旋转密封阀连接，通过空心轴将压缩空气供给气动离合器。当集中储气罐压力超过额定压力，泄压阀自动打开，将罐内压力进行释放，达到保护作用。在集中储气罐底部安装排污阀，在检修时，可以在检修时将储气罐内部的水汽排除，保持罐内部的干净与清洁，延长罐体的使用寿命。在选用集中储气罐4和中间储气罐20时，选择在设定压力的1.5倍-2倍，以保证供气系统平稳，减少空压机的启停周期。如果选择气罐正好满足要求，可能出现空压机运转周期过短，运转时间过长。在启动磨机之前，先启动空压机，为保证连续供气作业，系统中设置备用空压机，通过转换开关进行调节，以满足连续供气作业，空压机内压缩空气经过→连接软管1→单向阀一2→连接管道3→进入集中储气罐4→供气管道9→分水滤清器18→单向阀二17→中间储气罐20→安全阀12→压力继电器一14→压力表二10→减压阀11→油雾器13→电控截止阀16→单向节流阀15→压力继电器三19→磨机气动离合器控制系统→离合器气囊抱紧气动离合器。集中储气罐4中的压缩空气经过分水滤清器18过滤掉压缩空气中的颗粒物，避免堵塞其它气动元件，将压缩空气中水分分离，经单向阀二17进入中间储气罐20，以防止集中储气罐4中的压缩空气倒流，同时减少气源的启动阻力，储气罐内储备充足压缩空气，可以减少气控系统的流量和压力波动；为保证气控系统最高工作压力，安装安全阀，当系统超压时卸荷。通过压力继电器一14和压力继电器二19以及压力表监控系统压力，当压缩空气压力高于或低于系统设定压力，控制空压机的启停操作，经减压阀将工作压力调定为额定压力值。为避免气动元件锈蚀，中间安装油雾器13向系统中提供油雾。通过电控截止阀16接通或截止向气动离合器提供压缩空气，气动离合器工作时调整供气量，经单向节流阀使气动离合器连接时间为最佳，减少冲击和磨损。最后通过安装在电动机空心轴后端的旋转阀，使压缩空气通过电动机空心轴进入气动离合器气胎。当停止工作时，在电控截止阀关闭后，通过排气阀将压缩空气迅速排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨机离合集中供气系统，其特征在于包含连接软管（1）、单向阀一（2）、连接管道（3）、集中储气罐（4）、铸钢截止阀（5）、压力表一（6）、泄压阀（7）、手动球阀（8）、供气管道（9）、压力表二（10）、减压阀（11）、安全阀（12）、压力继电器一（14）、单向节流阀（15）、电控截止阀（16）、单向阀二（17）、分水滤清器（18）、压力继电器二（19）、中间储气罐（20）、空压机（21）和气动离合器，两台空压机（21）分别通过连接软管（1）、单向阀一（2）、连接管道（3）和铸钢截止阀（5）与集中储气罐（4）连接，集中储气罐（4）上设有压力表一（6）、泄压阀（7）和手动球阀（8），集中储气罐（4）通过多个供气管道（9）与多台气动离合器连接，所述供气管道（9）上依次串接分水滤清器（18）、单向阀二（17）、中间储气罐（20）、安全阀（12）、压力继电器一（14）、压力表二（10）、减压阀（11）、电控截止阀（16）、单向节流阀（15）和压力继电器二（19）。

【技术特征摘要】
1.一种磨机离合集中供气系统，其特征在于包含连接软管（1）、单向阀一（2）、连接管道（3）、集中储气罐（4）、铸钢截止阀（5）、压力表一（6）、泄压阀（7）、手动球阀（8）、供气管道（9）、压力表二（10）、减压阀（11）、安全阀（12）、压力继电器一（14）、单向节流阀（15）、电控截止阀（16）、单向阀二（17）、分水滤清器（18）、压力继电器二（19）、中间储气罐（20）、空压机（21）和气动离合器，两台空压机（21）分别通过连接软管（1）、单向阀一（2）、连接管道（3）和铸钢截止阀（5）与集中储气罐（4）连接，集中储气罐（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴旺，张子祥，贾英杰，张润身，席江伟，薛强，石永轩，柳闯，魏庆新，陈丽媛，
申请(专利权)人：河北钢铁集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13