一种油封式真空设备制造技术

本发明专利技术公开了一种油封式真空设备，包括真空泵、真空储液罐、粉屑过滤器、真空开启阀、真空排液阀，真空泵依次通过粉屑过滤器、真空储液罐、真空开启阀与CNC精雕机相配合，真空排液阀设置在真空储液罐下部，油封式真空设备上还设有旋风分离器，旋风分离器底部设有旋排液阀。旋风分离器设置在真空储液罐、真空开启阀之间。使客户方便的通过增加旋风分离器，在旋风分离器内有效的快速分离水汽与粉末之间的关系，避免了水汽进一步到达真空储液罐，达到了解决现有技术中真空储液罐不能避免水汽进入真空泵的问题。

An Oil Sealed Vacuum Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种油封式真空设备
本专利技术涉及机械加工领域，主要包括玻璃打磨加工，特别涉及光学玻璃磨边中的一种油封式真空设备。
技术介绍
现有的抽真空系统工艺原理：玻璃切割成形状后，即侧面精磨。细砂轮，对外形及摄像头孔加工，加工精度可达0.01mm.并将切断面精化。在此加工中需要真空吸附加工。如图1所示，主要有一台真空泵10、一个真空储液罐11，粉屑过滤器12，真空阀13，排污阀14，CNC精雕机15组成。其中真空泵为主要部件之一，当CNC精雕机吸附产品加工时，真空阀打开，真空泵启动，CNC精雕机吸附玻璃产品内管道及表面空气、切削液、水汽被吸入真空储液罐，此刻真空储液罐开始储液、分离，空气再次进入粉屑过滤器，过滤因加工中的玻璃粉屑，再进入真空泵，完成气体排出。在使用中，由于真空储液罐不能很好的处理水汽，很容易使真空泵吸入水汽，因真空泵为油封旋片式结构，水汽吸入后很快造成油品乳化，真空泵容易损坏。为解决现有技术中真空储液罐不能避免水汽进入真空泵的问题。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油封式真空设备油封式真空设备及其制备方法，用以解决现有技术中真空储液罐不能避免水汽进入真空泵的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式提供了一种油封式真空设备，所述油封式真空设备与CNC精雕机相配合，包括真空泵、真空储液罐、粉屑过滤器、真空开启阀、真空排液阀，所述真空泵依次通过所述粉屑过滤器、所述真空储液罐、所述真空开启阀与所述CNC精雕机相配合，所述真空排液阀设置在所述真空储液罐下部，所述油封式真空设备上还设有旋风分离器，所述旋风分离器底部设有旋排液阀；所述旋风分离器设置在所述真空储液罐、所述真空开启阀之间。进一步的改进在于，所述粉屑过滤器、所述真空储液罐之间设有真空压力表。进一步的改进在于，所述油封式真空设备上还设有排液罐，所述排液罐与所述真空排液阀、所述旋排液阀相连接，所述排液罐底部设有排液输出口。进一步的改进在于，所述排液罐通过与所述旋风分离器之间还设有压力对流通道。进一步的改进在于，所述油封式真空设备上还设有控制装置；所述控制装置包括控制中心、排液输入阀、排液输出阀、排液导气阀、对流控制阀、液位传感器、真空抽取阀、真空压力变速器；所述控制中心分别与所述排液输入阀、所述排液输出阀、所述排液导气阀、所述对流控制阀、所述液位传感器、所述真空抽取阀、所述真空压力变速器电连接；所述液位传感器设置在所述排液罐侧部；所述排液导气阀、所述排液输入阀设置在所述排液罐上部，所述排液罐通过所述排液输入阀与所述真空排液阀、所述旋排液阀相连接；所述排液输出阀设置在所述排液输出口上；所述对流控制阀设置在所述压力对流通道上；所述真空抽取阀设置在所述粉屑过滤器、所述真空储液罐之间；所述真空压力变速器设置在所述真空储液罐上部。进一步的改进在于，所述控制中心与所述真空泵电连接。进一步的改进在于，所述排液输出口上设有手动排液阀。进一步的改进在于，所述粉屑过滤器、所述真空储液罐之间还设有泄气阀。进一步的改进在于，所述旋风分离器通过分离输出阀与所述真空储液罐相连接。进一步的改进在于，所述旋风分离器内设有挡板式结构，所述旋风分离器上设有污垢观察孔。本专利技术能使用户方便的通过增加旋风分离器，在旋风分离器内有效的快速分离水汽与粉末之间的关系，避免了水汽进一步到达真空储液罐，达到了解决现有技术中真空储液罐不能避免水汽进入真空泵的问题。附图说明图1为现有技术的真空设备的结构图；图2为本专利技术一种油封式真空设备的结构图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本专利技术的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各个权利要求所要求保护的技术方案。本专利技术的涉及一种油封式真空设备，结合图2所示，本专利技术一种的油封式真空设备，油封式真空设备与CNC精雕机1相配合，由真空泵2依次通过粉屑过滤器3、真空压力表4、泄气阀5、真空储液罐6、分离输出阀7、旋风分离器8、真空开启阀9与CNC精雕机1进行互动作业。其中，真空储液罐6下部设有真空排液阀61，旋风分离器8底部设有旋排液阀81。旋风分离器8内设有挡板式结构，旋风分离器上设有污垢观察孔82。油封式真空设备还包括控制装置（图中未标示），控制装置包括控制中心（图中未标示）、排液输入阀20、排液输出阀21、排液导气阀22、对流控制阀23、液位传感器24、真空抽取阀25、真空压力变速器26。控制中心分别与排液输入阀20、排液输出阀21、排液导气阀22、对流控制阀23、液位传感器24、真空抽取阀25、真空压力变速器26、真空泵2电连接电连接。真空抽取阀25设置在粉屑过滤器3、真空压力表4之间。真空压力变速器26设置在真空储液罐6上部。具体地说，油封式真空设备还包括排液罐30，排液罐30底部设有排液输出口31，排液输出口31上设有手动排液阀32和排液输出阀21。排液罐30通过与旋风分离器8之间还设有压力对流通道33，对流控制阀23设置在压力对流通33上。另外，液位传感器24设置在排液罐30侧部。排液导气阀22、排液输入阀20设置在排液罐30上部，排液罐30通过排液输入阀20与真空排液阀61、旋排液阀81相连接。使用时，油封式真空设备分为手动或自动运行两种模式，手动运行模式再次不加赘述，本案详细介绍自动运行模式。当用户输入设定的真空压力值后切入自动运行模式，先打开分离输出阀7、旋排液阀81、排液输入阀20、对流控制阀23，关闭手动排液阀32、真空排液阀61、真空开启阀9。真空泵2启动开始工作，先抽吸预热10分钟后真空抽取阀25打开，真空压力表4真空值开始上升，真空储蓄罐6、旋风分离器8内压力开始下降，到达用户设定的上限压力后，真空压力变速器26反馈控制装置的控制中心，控制中心开始变频控制真空泵2进入节约状态运行。CNC精雕机1加工产品时，打开真空开启阀9，进入真空吸附状态，当真空储蓄罐6、旋风分离器8压力值小于下线值时，真空压力变速器26反馈控制装置的控制中心，控制中心开始变频控制真空泵2进入抽真空状态运行。同时，CNC精雕机1加工产品时,随着产品的批量生产，部分加工液及粉屑被真空管道吸入到旋风分离器8内，旋风分离器8会通过挡板式式结构很快分离水汽与粉末之间的关系，分离出来的液体溶剂通过重力的关系流入排液罐30，液位传感器24时刻监测排液罐30罐体内的液位变化，如液位很快到达时，液位传感器24反馈控制中心，控制装置的控制中心快速先关闭排液输入阀20、对流控制阀23，再打开排液导气阀22、排液输出阀21，完成排液。如液位在设定的时间内没有到达液位时，控制中心不通过液位传感器24反馈信号排液，通过时间快速先关闭排液输入阀20、对流控制阀23，再打开排液导气阀22、排液输出阀21。此功能是杜绝由于水汽残留在排液罐30内不能及时排放，系统压力一直处于比较低的情况下，液体由于饱和蒸汽压的原理再度挥发，被真空泵2吸入腔内。吸入的气体通过旋风分离器8及排液罐30自动排液后，再次进入真空储蓄罐6，气体再次进入过滤、分离、恒压、储蓄。很好的保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油封式真空设备，所述油封式真空设备与CNC精雕机相配合，包括真空泵、真空储液罐、粉屑过滤器、真空开启阀、真空排液阀，所述真空泵依次通过所述粉屑过滤器、所述真空储液罐、所述真空开启阀与所述CNC精雕机相配合，所述真空排液阀设置在所述真空储液罐下部，其特征在于：所述油封式真空设备上还设有旋风分离器，所述旋风分离器底部设有旋排液阀；所述旋风分离器设置在所述真空储液罐、所述真空开启阀之间。

【技术特征摘要】
1.一种油封式真空设备，所述油封式真空设备与CNC精雕机相配合，包括真空泵、真空储液罐、粉屑过滤器、真空开启阀、真空排液阀，所述真空泵依次通过所述粉屑过滤器、所述真空储液罐、所述真空开启阀与所述CNC精雕机相配合，所述真空排液阀设置在所述真空储液罐下部，其特征在于：所述油封式真空设备上还设有旋风分离器，所述旋风分离器底部设有旋排液阀；所述旋风分离器设置在所述真空储液罐、所述真空开启阀之间。2.如权利要求1所述的油封式真空设备，其特征在于：所述粉屑过滤器、所述真空储液罐之间设有真空压力表。3.如权利要求1所述的油封式真空设备，其特征在于：所述油封式真空设备上还设有排液罐，所述排液罐与所述真空排液阀、所述旋排液阀相连接，所述排液罐底部设有排液输出口。4.如权利要求3所述的油封式真空设备，其特征在于：所述排液罐通过与所述旋风分离器之间还设有压力对流通道。5.如权利要求4所述的油封式真空设备，其特征在于：所述油封式真空设备上还设有控制装置；所述控制装置包括控制中心、排液输入阀、排液输出阀、排液导气阀、对流控制阀、液位传感器、真空抽取阀、真空压力变速...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军平，
申请(专利权)人：苏州艾嘉亚真空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32