一种软密封球阀阀座及与之配合的阀座安装槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软密封球阀阀座，其包括环形阀座本体，所述环形阀座本体的前端面为阀球密封面、后端面为阀体密封面，所述环形阀座本体的阀体密封面的横截面由外向内依次分为外径向直线段、过渡连接线段和内径向直线段，且所述内径向直线段相较于所述外径向直线段更加靠前。本实用新型专利技术通过对阀体密封面的特殊设计，充分利用了材质的本身的弹性，将密封面下与阀体连接处设置一个用于弹性退让的弹性空间，在安装时，阀球对阀座有一定过盈量，这时，阀座将通过该空间来退让，一方面可以更精确的控制阀座作用在阀球上的正应力，另一方面，可以降低球阀开关扭矩对加工精度的要求。同时本实用新型专利技术公开了一种与软密封球阀阀座配合的阀座安装槽。

A Soft Sealed Ball Valve Seat and the Seat Installation Groove Matched with it

【技术实现步骤摘要】
一种软密封球阀阀座及与之配合的阀座安装槽
本技术涉及阀门领域，具体地说涉及一种软密封球阀阀座及与之配合的阀座安装槽。
技术介绍
软密封球阀因其结构简单，密封性能好，使用寿命长，性价比高等优势，被广泛使用于石油化工等各类装置的各种普通工况，传统的软密封球阀，因成本低廉，大多采用橡胶或聚四氟乙烯作为阀座的主密封采购，加上使用手轮机构开关，对其开关扭矩要求不高，导致很多球阀开关扭矩大，密封效果一般。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够更精确地控制阀座作用在阀球上的正应力，降低球阀开关扭矩对加工精度要求的软密封球阀阀座，能精确的控制球阀的开关扭矩，保证该类球阀可以使用自动控制系统进行控制，同时还提供了一种与软密封球阀阀座配合的阀座安装槽。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种软密封球阀阀座，包括环形阀座本体，所述环形阀座本体的前端面为阀球密封面、后端面为阀体密封面，所述环形阀座本体的阀体密封面的横截面由外向内依次分为外径向直线段、过渡连接线段和内径向直线段，且所述内径向直线段相较于所述外径向直线段更加靠前。进一步地，所述过渡连接线段呈直线型或内凹的弧线形。进一步地，所述环形阀座本体的阀球密封面的内半部具有前大后小的圆锥面作为第一密封面，所述第一密封面与所述环形阀座本体的内周面之间倒圆角过渡连接。进一步地，所述第一密封面的倾斜角度为30~45度。进一步地，所述环形阀座本体的阀球密封面的外半部具有前大后小的圆锥面作为第二密封面。进一步地，所述第二密封面的倾斜角度为25~45度。进一步地，所述第二密封面上开有两个位置相互对称的泄压槽，且所述泄压槽的角度与所述第二密封面的角度相同。一种与上述软密封球阀阀座配合的阀座安装槽，所述阀座安装槽的与所述环形阀座本体的阀体密封面相对的槽壁内侧具有朝向所述环形阀座本体伸出的凸台，所述凸台具有可与阀球构成密封配合的密封斜面。本技术的有益效果为：本技术通过对阀体密封面的特殊设计，充分利用了材质的本身的弹性，将密封面下与阀体连接处设置一个用于弹性退让的弹性空间，在安装时，阀球对阀座有一定过盈量，这时，阀座将通过该空间来退让，一方面可以更精确的控制阀座作用在阀球上的正应力，另一方面，可以降低球阀开关扭矩对加工精度的要求。本技术可以采用气动或电动执行机构进行开关控制，在满足密封的前提下，能够拥有更低的开关扭矩，并可以使阀球和阀座之间的接触通过阀座的微变形产生一定的正压力，来保证密封所需的初始面压。附图说明图1是本技术一实施例软密封球阀阀座的结构示意图。图2是本技术一实施例软密封球阀阀座的结构示意图。图3是本技术一实施例软密封球阀阀座的安装示意图。图4是本技术一实施例软密封球阀阀座的安装剖视图。附图中各部件的标记为：1环形阀座本体、2泄压槽、3凸台、4阀球、5阀体、6阀座安装槽、l1外径向直线段、l2过渡连接线段、l3内径向直线段、m1第一密封面、m2第二密封面、m3密封斜面。具体实施方式下面将参考附图来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1至图4。本技术软密封球阀阀座，包括环形阀座本体1，所述环形阀座本体1的前端面为阀球密封面、后端面为阀体密封面，所述环形阀座本体1的阀体密封面的横截面由外向内依次分为外径向直线段l1、过渡连接线段l2和内径向直线段l3，且所述内径向直线段l3相较于所述外径向直线段l1更加靠前。传统的阀座设计仅考虑密封可靠性，未充分考虑开关扭矩及扭矩稳定性，将实体的阀座设置在阀体的沟槽中，安装好后，阀座将紧紧的将阀球抱紧，导致开关扭矩过大，或密封效果不佳。本技术通过对阀体密封面的特殊设计，充分利用了材质的本身的弹性，将密封面下与阀体连接处设置一个用于弹性退让的弹性空间（过渡连接线段和内径向直线段相对于外径向直线段内缩的空间），在安装时，阀球4对阀座有一定过盈量，这时，阀座将通过该空间来退让，一方面可以更精确的控制阀座作用在阀球上的正应力，另一方面，可以降低球阀开关扭矩对加工精度的要求。本技术可以采用气动或电动执行机构进行开关控制，在满足密封的前提下，能够拥有更低的开关扭矩，并可以使阀球和阀座之间的接触通过阀座的微变形产生一定的正压力，来保证密封所需的初始面压。设计弹性槽时，应充分考虑材料的弹性系数及回弹性能，严格控制阀座对阀球的正压力，保证阀座与阀球之间实现良好的密封。具体实施中，阀座采用具有更好的耐温性能，更好的弹性，更小的摩擦系数的增强型强化聚四氟乙烯材料。在一实施例中，所述过渡连接线段l2呈直线型或内凹的弧线形。在实施本技术的过程中，专利技术人发现，采用这两种设计，能够承受的阀球的作用力更大，形成的弹性退让效果更好。在一实施例中，所述环形阀座本体1的阀球密封面的内半部具有前大后小的圆锥面作为第一密封面m1，所述第一密封面m1与所述环形阀座本体1的内周面之间倒圆角过渡连接。常见的球阀阀座均采用内圆弧设计，即密封面的形状和阀球想吻合,或者直接采用斜面设计，使斜面与阀球之间挤压成圆弧面，从而实现密封，这样设计缺点仍然是阀座和阀球之间的过盈量无法控制，球阀开关扭矩无法量化，所以无法采用气动或电动执行机构进行控制。而本技术采用与流道中心线呈一定角度的锥面以及用于过渡连接的圆角与阀球密封，这样，圆角或锥面与阀球之间未挤压时，接触面较小，通过挤压后，增大了接触面，同时过盈部分通过阀座弹性变形后，由弹性空间补偿，使密封面处有一个可靠的弹力作用与阀球上，能够使阀座和阀球之间始终能保持较好的接触，密封效果更好。在一实施例中，所述第一密封面m1的倾斜角度为30~45度。阀球与阀座之间的密封配合采用斜面与球面配合,当软的阀座在挤压时产生微量变形,斜面上与球面过盈量较大的地方,密封效果较好,这样将形成一个带有正应力的密封带,相对于圆弧于圆弧配合在挤压力较小的场合拥有更好的密封效果。在一实施例中，所述环形阀座本体1的阀球密封面的外半部具有前大后小的圆锥面作为第二密封面m2。第二密封面与阀球之间拥有一定的间隙，一定程度上能防止阀座挤压变形后产生扭曲变形，同时，在阀门刚开启时，能够起到截留的作用。在一实施例中，所述第二密封面m2的倾斜角度为25~45度。在一实施例中，所述第二密封面m2上开有两个位置相互对称的泄压槽2，且所述泄压槽2的角度与所述第二密封面m2的角度相同。传统结构中，阀座与阀体配合上，内外圆采用了间隙较小的间隙配合，保证了软阀座加工好后，能轻松的装配到密封沟槽内，在工作时，通过阀球挤压，将阀座紧紧的抵在沟槽底部，通过底部的平面进行密封。球阀在工作时，球阀处于关闭状态，如上下游之间存在压力差，当球处于即将打开的状态时，因阀球对即将脱离的一侧的支撑面在减小，在介质压力的作用下，软阀座可能会被推向下游，随着阀球打开，有一部分阀座处于孔口位置，失去阀球支撑，如压力未来得及平衡，阀座将会被介质压坏。而本技术在阀座第二密封面处设置泄压槽，能够保证在阀球在刚打开时，阀座上下游能迅速平衡压力，从而保护阀座不被介质压差破坏，提高阀座使用寿命。泄压槽与第二密封面相同的角度，采用铣刀切削加工成圆柱面的一部分。在安装时一般安装在最先接触或最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软密封球阀阀座，包括环形阀座本体，所述环形阀座本体的前端面为阀球密封面、后端面为阀体密封面，其特征在于：所述环形阀座本体的阀体密封面的横截面由外向内依次分为外径向直线段、过渡连接线段和内径向直线段，且所述内径向直线段相较于所述外径向直线段更加靠前。

【技术特征摘要】
1.一种软密封球阀阀座，包括环形阀座本体，所述环形阀座本体的前端面为阀球密封面、后端面为阀体密封面，其特征在于：所述环形阀座本体的阀体密封面的横截面由外向内依次分为外径向直线段、过渡连接线段和内径向直线段，且所述内径向直线段相较于所述外径向直线段更加靠前。2.根据权利要求1所述的软密封球阀阀座，其特征在于：所述过渡连接线段呈直线型或内凹的弧线形。3.根据权利要求1或2所述的软密封球阀阀座，其特征在于：所述环形阀座本体的阀球密封面的内半部具有前大后小的圆锥面作为第一密封面，所述第一密封面与所述环形阀座本体的内周面之间倒圆角过渡连接。4.根据权利要求3所述的软密封球阀阀座，其特征在于：所述第一密封面的倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建新，董成，郁学军，
申请(专利权)人：无锡斯考尔自动控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32