轴承密封圈用安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承加工设备领域，尤其涉及一种轴承密封圈用安装装置。包括工作台，所述工作台上设置有密封圈安装机构，所述工作台上还设置有轴承翻转机构，所述轴承放置台远离密封圈套管的一侧还设置有轴承移动机构与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点和积极效果在于，本实用新型专利技术提供一种轴承密封圈用安装装置，利用设置在工作台上的密封圈安装机构、轴承翻转机构以及轴承移动机构的有效配合，使轴承密封圈的安装实现全自动化，进而解决了现有安装时所存在的技术问题，同时，本实用新型专利技术设计巧妙、成本低廉、适合大规模推广使用。

Installation Device for Bearing Seal Ring

【技术实现步骤摘要】
轴承密封圈用安装装置
本技术属于轴承加工设备领域，尤其涉及一种轴承密封圈用安装装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈套、内圈套、滚动体和保持架四部分组成。目前，为了减少灰尘的进而到轴承内，一般会在轴承上设置密封圈(有的甚至需要放置两层密封圈)以提高轴承的密封效果，保证轴承的使用寿命，目前，现有的密封圈的安装方式主要采用手动和机械两种方式，其中，手动主要是将密封圈按压到轴承内；机械则是模仿手动的动作，利用电磁铁或负压将密封圈吸附，然后，利用气缸的运动，使密封圈按压到轴承内，但轴承的两侧都需要密封，因此，还需要人工进行翻转后，再重新走一趟生产线。上述两种方法虽然都能够实现密封圈的安装，但效率低下，市场竞争能力差，为此，本技术提供一种能够全自动轴承密封圈安装的轴承密封圈用安装装置。
技术实现思路
本技术针对上述的轴承密封圈安装所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够实现一次性封装的轴承密封圈用安装装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种轴承密封圈用安装装置，包括工作台，所述工作台上设置有密封圈安装机构，所述密封圈安装机构包括沿轴承移动方向设置的两个固定架，所述固定架的顶部设置有滑道，两个固定架之间设置有横杆，所述横杆滑动设置在滑道上，所述固定架上设置有用于驱动横杆沿滑道移动的驱动电机，所述横杆上设置有两个间隔设置的密封圈安装气缸，所述密封圈安装气缸的动力端连接有电磁执行元件，所述电磁执行元件的下方设置有用于放置密封圈的密封圈套管，所述密封圈套管的一侧设置有轴承放置台，所述轴承放置台沿横杆移动方向设置在密封圈套管的一侧，所述工作台上还设置有轴承翻转机构，所述轴承翻转机构包括固定在工作台上的旋转电机以及与旋转电机动力端固定连接的翻转架，所述翻转架远离旋转电机的一端设置有固定板，所述固定板上设置有上下设置的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板可上下滑动设置在固定板上，所述翻转架内设置有驱动气缸，所述驱动气缸的动力端与上夹板、下夹板之间枢接，所述轴承放置台上设置有用于放置下夹板的放置槽，所述下夹板的顶面与轴承放置台的顶面水平设置，所述轴承放置台远离密封圈套管的一侧还设置有轴承移动机构，所述轴承移动机构包括固定在工作台上的导向气缸以及设置在导向气缸工作端的移动架，所述移动架上设置有移动气缸，所述移动气缸的的工作端连接有移动板，所述移动板靠近轴承放置台的一侧设置有夹持槽，所述夹持槽间隔设置在移动板上，所述移动气缸与导向气缸垂直设置，所述移动气缸与轴承移动方向平行设置。作为优选，所述工作台上还设置有密封圈二次安装机构，所述密封圈二次安装机构沿轴承移动方向设置在密封圈安装机构的一侧。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术提供一种轴承密封圈用安装装置，利用设置在工作台上的密封圈安装机构、轴承翻转机构以及轴承移动机构的有效配合，使轴承密封圈的安装实现全自动化，进而解决了现有安装时所存在的技术问题，同时，本技术设计巧妙、成本低廉、适合大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的轴承密封圈用安装装置的结构示意图；图2为实施例1提供的轴承密封圈用安装装置的另一角度的结构示意图；图3为实施例1提供的轴承翻转机构的结构示意图；图4为实施例1提供的轴承移动机构的结构示意图；以上各图中，1、工作台；2、密封圈安装机构；21、固定架；211、滑道；22、横杆；23、驱动电机；24、密封圈安装气缸；25、电磁执行元件；3、密封圈套管；4、轴承放置台；5、轴承翻转机构；51、旋转电机；52、翻转架；53、固定板；54、上夹板；55、下夹板；56、驱动气缸；6、轴承移动机构；61、导向气缸；62、移动架；63、移动气缸；64、移动板；65、夹持槽；7、密封圈二次安装机构。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1～图2所示，本实施例旨在提供一种全自动安装轴承密封圈的轴承密封圈用安装装置，为此，本实施例提供的轴承密封圈用安装装置包括工作台1，工作台1整体成长方体状设置，轴承沿长边方向进行移动，在工作台1上设置有密封圈安装机构2，密封圈安装机构2的主要功能包括两个步骤：1、拿去密封圈；2、将密封圈安装在轴承上。为了实现上述目的，本实施例所提供的密封圈安装机构2包括沿轴承移动方向设置的两个固定架21，在固定架21的顶部设置有滑道211，两个固定架21之间设置有横杆22，横杆22滑动设置在滑道211上，在固定架21上设置有用于驱动横杆22沿滑道211移动的驱动电机23，和传统的不同是，在本实施例中，横杆22上设置有两个间隔设置的密封圈安装气缸24，其中一个用于放置正面的密封圈，另外一个用于放置反面的密封圈，这样，就由固定架21、横杆22、驱动电机23以及密封圈安装气缸24构成现有常见的Y轴和Z轴的移动结构，在密封圈安装气缸24的动力端连接有电磁执行元件25，在电磁执行元件25的下方设置有用于放置密封圈的密封圈套管3，密封圈套管3就是一个圆柱，密封圈套装在密封圈套管3上，以上结构在目前的机械安装设备中，可以常见，本实施例与其区别在于将放置了用于正面和反面的安装了密封圈安装气缸24，为此，在本实施例中，对其结构不加详细描述。在密封圈套管3的一侧设置有轴承放置台4，轴承放置台4沿横杆22移动方向设置在密封圈套管3的一侧，轴承放置台4就是二段具有一定高度的平板，平板之间设置有移动的间隙，实现用于放置下夹板55的放置槽，且确保可以翻转。这样设置的目的除了方便轴承安装密封圈以为，也为了放置轴承翻转机构5，在本实施例中，轴承翻转机构5设置在两个密封圈安装气缸24之间，为了实现将轴承翻转的目的，在本实施例中，轴承翻转机构5包括固定在工作台1上的旋转电机51以及与旋转电机51动力端固定连接的翻转架52，在翻转架52远离旋转电机51的一端设置有固定板53，在固定板53远离翻转架52的一侧设置有滑槽，在固定板53上设置有上下设置的上夹板54和下夹板55，使上夹板54和下夹板55可上下滑动设置在固定板53上，在翻转架52内设置有驱动气缸56，驱动气缸56的动力端与上夹板54、下夹板55之间枢接，这样，当驱动气缸56的动力端伸出时，推动上夹板54和下夹板55向相反的方向移动，此时，下夹板55的内壁与与轴承放置台4的顶面水平设置，当需要翻转的生活，驱动气缸56的动力端回缩，推动上夹板54和下夹板55相向而行，进而实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承密封圈用安装装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有密封圈安装机构，所述密封圈安装机构包括沿轴承移动方向设置的两个固定架，所述固定架的顶部设置有滑道，两个固定架之间设置有横杆，所述横杆滑动设置在滑道上，所述固定架上设置有用于驱动横杆沿滑道移动的驱动电机，所述横杆上设置有两个间隔设置的密封圈安装气缸，所述密封圈安装气缸的动力端连接有电磁执行元件，所述电磁执行元件的下方设置有用于放置密封圈的密封圈套管，所述密封圈套管的一侧设置有轴承放置台，所述轴承放置台沿横杆移动方向设置在密封圈套管的一侧，所述工作台上还设置有轴承翻转机构，所述轴承翻转机构包括固定在工作台上的旋转电机以及与旋转电机动力端固定连接的翻转架，所述翻转架远离旋转电机的一端设置有固定板，所述固定板上设置有上下设置的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板可上下滑动设置在固定板上，所述翻转架内设置有驱动气缸，所述驱动气缸的动力端与上夹板、下夹板之间枢接，所述轴承放置台上设置有用于放置下夹板的放置槽，所述下夹板的顶面与轴承放置台的顶面水平设置，所述轴承放置台远离密封圈套管的一侧还设置有轴承移动机构，所述轴承移动机构包括固定在工作台上的导向气缸以及设置在导向气缸工作端的移动架，所述移动架上设置有移动气缸，所述移动气缸的工作端连接有移动板，所述移动板靠近轴承放置台的一侧设置有夹持槽，所述夹持槽间隔设置在移动板上，所述移动气缸与导向气缸垂直设置，所述移动气缸与轴承移动方向平行设置。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承密封圈用安装装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有密封圈安装机构，所述密封圈安装机构包括沿轴承移动方向设置的两个固定架，所述固定架的顶部设置有滑道，两个固定架之间设置有横杆，所述横杆滑动设置在滑道上，所述固定架上设置有用于驱动横杆沿滑道移动的驱动电机，所述横杆上设置有两个间隔设置的密封圈安装气缸，所述密封圈安装气缸的动力端连接有电磁执行元件，所述电磁执行元件的下方设置有用于放置密封圈的密封圈套管，所述密封圈套管的一侧设置有轴承放置台，所述轴承放置台沿横杆移动方向设置在密封圈套管的一侧，所述工作台上还设置有轴承翻转机构，所述轴承翻转机构包括固定在工作台上的旋转电机以及与旋转电机动力端固定连接的翻转架，所述翻转架远离旋转电机的一端设置有固定板，所述固定板上设置有上下设置的上夹板和下夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪金彬，
申请(专利权)人：临清市金彬轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37