一种带座外球面轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带座外球面轴承，涉及带座外球面轴承技术领域，解决了外球面轴承体和轴承座之间角度幅度超出极限后会出现加速磨损固定不牢固的问题。一种带座外球面轴承，包括球面轴承座；所述球面轴承座中部孔位滑动安装有外球面轴承体；所述球面轴承座上部和下部均环绕阵列有限位盖；所述限位盖中部和尾连接板首端转动连接，尾连接板后部和L形中连接架上部固定连接，L形中连接架底端和下伸缩柱固定，下伸缩柱滑动贯穿连接中固定管。本实用限位盖和中固定管之间的最大伸长长度对外球面轴承体移动范围进行限制，避免外球面轴承体角度幅度超出极限过度磨损。承体角度幅度超出极限过度磨损。承体角度幅度超出极限过度磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种带座外球面轴承


[0001]本技术属于带座外球面轴承
，更具体地说，特别涉及一种带座外球面轴承。

技术介绍

[0002]带座外球面轴承是外球面轴承和轴承座组成，外球面轴承和轴承座之间弧形球面接触，外球面轴承和轴承座之间能够进行转动调心，适应设备震动导致转轴偏心变化。
[0003]现有的带座外球面轴承在振动较大的设备使用时，外球面轴承体和轴承座之间因为震动过大其角度幅度容易超出出现偏移极限的情况，超出极限后会出现外球面轴承体和球面轴承座的接触部位加速磨损，导致外球面轴承体和球面轴承座固定不牢固的情况，使用寿面缩短较多。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种带座外球面轴承，以解决外球面轴承体和轴承座之间因为震动过大其角度幅度容易超出出现偏移极限的情况，超出极限后会出现外球面轴承体和球面轴承座的接触部位加速磨损，导致外球面轴承体和球面轴承座固定不牢固的情况，使用寿面缩短较多的问题。
[0005]本技术一种带座外球面轴承的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种带座外球面轴承，包括球面轴承座，所述球面轴承座中部孔位滑动安装有外球面轴承体，球面轴承座上部和下部均环绕阵列有限位盖，球面轴承座外侧设置有外固定耳，外固定耳通过螺栓进行固定，球面轴承座外侧贯通设置有注油嘴，注油嘴和球面轴承座中部孔位连通，注油嘴对球面轴承座进行润滑油的灌注保养，限位盖中部和尾连接板首端转动连接，尾连接板后部和L形中连接架上部固定连接，L形中连接架底端和下伸缩柱固定，下伸缩柱和L形中连接架可以通过螺丝固定，下伸缩柱滑动贯穿连接中固定管，下伸缩柱尾端固定有中连接拉簧，中连接拉簧处于中固定管内部，中连接拉簧通过限位盖拉动外球面轴承体移动的复位，中固定管的上端和下端均滑动设置有下伸缩柱，中连接拉簧首端和尾端均固定连接有下伸缩柱，中连接拉簧拉动两端的下伸缩柱向中心收缩，下伸缩柱向外移动并拉长中连接拉簧，增加外球面轴承体的移动阻力，中固定管和球面轴承座嵌套固定，中固定管环形阵列在球面轴承座中部，环形阵列的中固定管和限位盖适应外球面轴承体的球形移动，限位盖环形阵列设置在外球面轴承体的外缘，外球面轴承体根据需要选择设置限位盖双面或者单面，限位盖底面和外球面轴承体的外轴承圈贴合，外球面轴承体的上部和下部均贴合有限位盖，外球面轴承体和球面轴承座之间角度偏移时，外球面轴承体一侧凸出至球面轴承座外侧，外球面轴承体凸出侧的限位盖同步向上移动，限位盖和中固定管之间的最大伸长长度对外球面轴承体移动范围进行限制。
[0007]本技术至少包括以下有益效果：
[0008]1、本技术通过限位盖和中固定管之间的最大伸长长度对外球面轴承体移动
范围进行限制，避免外球面轴承体角度幅度超出极限过度磨损，导致外球面轴承体和球面轴承座固定不牢固的情况。
[0009]2、本技术限位盖通过拉动下伸缩柱向外移动并拉长中连接拉簧，增加外球面轴承体的移动阻力，缓冲外球面轴承体在设备运转中受到的移动偏移震动，同时中连接拉簧通过限位盖拉动外球面轴承体移动的复位，能够促进外球面轴承体移动的范围保持稳定。
[0010]3、本技术限位盖的转动适应转动倾斜后外球面轴承体，限位盖保持对倾斜后外球面轴承体表面的贴合，保持和外球面轴承体的稳定接触。
附图说明
[0011]图1是本技术整体的结构示意图。
[0012]图2是本技术球面轴承座的半剖结构示意图。
[0013]图3是本技术中固定管的半剖结构示意图。
[0014]图4是本技术的拆分结构示意图。
[0015]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0016]1、球面轴承座；101、外固定耳；102、注油嘴；2、外球面轴承体；3、限位盖；301、尾连接板；302、L形中连接架；303、下伸缩柱；304、中固定管；305、中连接拉簧。
实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
实施例
[0018]如附图1至附图4所示：
[0019]本技术提供一种带座外球面轴承，包括球面轴承座1；球面轴承座1外侧设置有外固定耳101，外固定耳101通过螺栓进行固定，球面轴承座1外侧贯通设置有注油嘴102，注油嘴102和球面轴承座1中部孔位连通，注油嘴102对球面轴承座1进行润滑油的灌注保养；球面轴承座1中部孔位滑动安装有外球面轴承体2；
[0020]球面轴承座1上部和下部均环绕阵列有限位盖3，限位盖3中部和尾连接板301首端转动连接，尾连接板301后部和L形中连接架302上部固定连接，L形中连接架302底端和下伸缩柱303固定，下伸缩柱303和L形中连接架302可以通过螺丝固定，限位盖3、尾连接板301、L形中连接架302拆卸分离后，方便后期外球面轴承体2的拆卸更换，下伸缩柱303滑动贯穿连接中固定管304，下伸缩柱303尾端固定有中连接拉簧305，中连接拉簧305处于中固定管304内部，中连接拉簧305通过限位盖3拉动外球面轴承体2移动的复位，能够促进外球面轴承体2移动的范围保持稳定，中固定管304和球面轴承座1嵌套固定，中固定管304环形阵列在球面轴承座1中部，环形阵列的中固定管304和限位盖3适应外球面轴承体2的球形移动，限位盖3环形阵列设置在外球面轴承体2的外缘，外球面轴承体2根据需要选择设置限位盖3双面或者单面，限位盖3底面和外球面轴承体2的外轴承圈贴合，外球面轴承体2的上部和下部均贴合有限位盖3，限位盖3和中固定管304之间的最大伸长长度对外球面轴承体2移动范围进行限制。
[0021]其中，中固定管304的上端和下端均滑动设置有下伸缩柱303，中连接拉簧305首端和尾端均固定连接有下伸缩柱303，中连接拉簧305拉动两端的下伸缩柱303向中心收缩，下伸缩柱303向外移动并拉长中连接拉簧305，增加外球面轴承体2的移动阻力，缓冲外球面轴承体2在设备运转中受到的移动偏移震动。
[0022]其中，外球面轴承体2和球面轴承座1之间角度偏移时，外球面轴承体2一侧凸出至球面轴承座1外侧，外球面轴承体2凸出侧的限位盖3同步向上移动，限位盖3和中固定管304之间的最大伸长长度对外球面轴承体2移动范围进行限制，避免外球面轴承体2角度幅度超出极限过度磨损，导致外球面轴承体2和球面轴承座1之间固定不牢固的情况，延长使用寿命。
[0023]本实施例的具体使用方式与作用：
[0024]本技术中，外球面轴承体2滑动安装在球面轴承座1中部孔位，球面轴承座1中部孔位为球形凹槽结构，外球面轴承体2轴承圈外侧为球面结构，外球面轴承体2能够沿着球面轴承座1中部孔位进行球形的转动偏移，外球面轴承体2和球面轴承座1之间的偏移角度为正负二度，球面轴承座1通过外固定耳101螺栓固定在使用的位置，外球面轴承体2在角度偏移转动时，外球面轴承体2凸出球面轴承座1的一侧并顶起限位盖3同步凸出外移，通过限位盖3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带座外球面轴承，其特征在于：带座外球面轴承包括球面轴承座（1）；所述球面轴承座（1）中部孔位滑动安装有外球面轴承体（2）；所述球面轴承座（1）上部和下部均环绕阵列有限位盖（3）；所述限位盖（3）中部和尾连接板（301）首端转动连接，尾连接板（301）后部和L形中连接架（302）上部固定连接，L形中连接架（302）底端和下伸缩柱（303）固定，下伸缩柱（303）滑动贯穿连接中固定管（304）。2.如权利要求1所述一种带座外球面轴承，其特征在于，所述球面轴承座（1）外侧设置有外固定耳（101），球面轴承座（1）外侧贯通设置有注油嘴（102），注油嘴（102）和球面轴承座（1）中部孔位连通。3.如权利要求1所述一种带座外球面轴承，其特征在于，所述下伸缩柱（303）尾端固定有中连接拉簧（305），中连接拉簧（305）处于中固定管（304）内部。4.如权利要求3所述一种带座外球面轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪金彬，李中英，汪杰，汪新，
申请(专利权)人：临清市金彬轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：