大型转盘轴承装配工作台制造技术

本发明专利技术公开了一种大型转盘轴承装配工作台，包括若干导轨、移动方箱和若干支撑件；所述若干导轨在地面上沿周向均匀分布，每个导轨上设置有一个移动方箱，每个移动方箱上均设置一个支撑件，所述支撑件与轴承端面接触并支撑轴承。本发明专利技术能够使工件离开地面，使其远离铁屑和砂轮面等杂物，提高合套精度，移动方箱采用可移动设置，能够检测不同直径大小的轴承，不需频繁更换工作台，结构简单，易于操作。

Large turntable bearing assembly table

【技术实现步骤摘要】
大型转盘轴承装配工作台
本专利技术属于轴承装配设计
，具体涉及一种大型转盘轴承装配工作台。
技术介绍
回转直径在3-7米的大型转盘轴承在装配、成品检测环节，具有产品数量较少、占用空间大、运输难度高的特点，所以很多轴承制造厂往往会选择在制造现场就地展开成品合套工作，加工现场却有套圈易沾染灰尘、铁屑等杂物、合套装备简陋等缺点，直接影响到轴承的合套和检测精度，甚至影响到轴承后期的安装和使用寿命。因此需要设计一款可以移动的轴承装配、检测平台。
技术实现思路
根据现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种能够移动的，针对大型、超大型转盘轴承产品进行装配和检测的大型转盘轴承装配工作台。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：大型转盘轴承装配工作台，包括若干导轨、移动方箱和若干支撑件；所述若干导轨在地面上沿周向均匀分布，每个导轨上设置有一个移动方箱，每个移动方箱上均设置一个支撑件，所述支撑件与轴承端面接触并支撑轴承。进一步地，所述支撑件为支撑用液压千斤顶，若干支撑用液压千斤顶设置为液压同步启动并配有液压站。进一步地，所述每个移动方箱上均设置有一个检测用液压千斤顶，检测用液压千斤顶与轴承端面接触，若干检测用液压千斤顶设置为液压同步启动并配有液压站。进一步地，所述支撑用液压千斤顶和检测用液压千斤顶分别与轴承内圈端面和轴承外圈端面接触。进一步地，其中一个移动方箱上设置测量表，测量表通过磁力表座固定连接在表座移动支架上，表座移动支架安装在移动方箱上，所述测量表探针与轴承内圈内径或轴承外圈外径接触。进一步地，所述移动方箱底部设置滑轮，移动方箱通过滑轮与导轨滑动连接。进一步地，所述若干导轨设置在低于地平面10mm处，每条导轨长度为2米，若干导轨的安装平面度小于0.20mm。进一步地，所述装配工作台完成合套、检测工作完成后，在导轨上方覆盖盖板，盖板上附有多点支腿支撑在地面上。进一步地，所述盖板为厚度10mm的钢制件。进一步地，所述导轨为6条本专利技术的有益效果为：本专利技术能够使工件离开地面，使其远离铁屑和砂轮面等杂物，提高合套精度，移动方箱采用可移动设置，能够检测不同直径大小的轴承，不需频繁更换工作台，结构简单，易于操作。附图说明图1为装配平台与轴承组合结构图，图2为装配平台俯视图，图中：1、导轨，2、移动方箱，3、支撑用液压千斤顶，4、检测用液压千斤顶，5、测量表，6、磁力表座，7、表座移动支架，8、滑轮，9、盖板，10、地面，11、轴承内圈，12、轴承外圈，13、轴向滚道，14、径向沟道。具体实施方式为了使本专利技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照附图1-2，大型转盘轴承装配工作台，包括六条导轨1、移动方箱2和六个支撑用液压千斤顶3；所述六条导轨1在地面上沿周向均匀分布，每两条导轨所成角度为30°，每个导轨1上设置有一个移动方箱2，每个移动方箱2上均设置一个支撑用液压千斤顶3，所述支撑用液压千斤顶3与轴承外圈端面接触并支撑轴承外圈12，六个支撑用液压千斤顶3设置为液压同步启动并配有小型液压站。移动方箱2是移动平台的主体部分，目的是将合套高度提高到800mm含轴承高度可以达到齐腰高度,，便于合套、检测的操作。通过支撑用液压千斤顶3支撑固定轴承外圈12，便于大型轴承的装配和合套。进一步地，所述每个移动方箱2上均设置有一个检测用液压千斤顶4，检测用液压千斤顶4与轴承内圈11端面接触，六个检测用液压千斤顶4设置为液压同步启动并配有液压站。六个检测用液压千斤顶4用于同步移动工件做相对运动，检测轴承的轴向游隙、端面跳动、径向跳动和齿跳动等多项检测工作。进一步地，其中一个移动方箱上设置测量表5，测量表5通过磁力表座6固定连接在表座移动支架7上，表座移动支架7安装在移动方箱2上，所述测量表探针与轴承内圈11内径或轴承外圈12外径接触，主要看止口径所处位置来确定。表座移动支架7通过螺栓连接在移动方箱2上，能够随时拆卸，更换调整测量位置，能够用于测量不同直径的轴承。进一步地，所述移动方箱2底部设置滑轮8，移动方箱2通过滑轮8与导轨1滑动连接。进一步地，所述六条导轨1设置在低于地平面10mm处，每条导轨长度为2米，并要将其安装平面度控制到0.20mm以内。要做防护基础，以备地基下沉影响到导轨精度。根据轴承结构特性以及所需检测的游隙来确定支撑轴承内圈或外圈，即也可以通过支撑用液压千斤顶支撑固定轴承内圈11，通过检测用液压千斤顶检测轴承外圈12轴向游隙。进一步地，合套、检测工作完成后：1）使用天吊将移动方箱2吊离导轨1，集中存放；2)使用盖板9覆盖于导轨1上方，起到保护导轨精度的作用；盖板为厚度10mm的钢制件，并附有多点支腿；3)利用合套区域，在盖板9上可以有效存放在制工件，达到提高地面利用率、提高成品合套、检测精度的目的。本专利技术的轴承装配平台适用于回转直径在3-7米的各类别转盘轴承成品装配和检测，具有以下优点：a)达到最佳的操作高度，操作人员在平台内外均可操作，做到合套和检测一次完成；b)工件离开地面，使其远离铁屑和砂轮面等杂物，提高合套精度；c)用同步液压千斤顶来支撑和移动工件，能够提高检测精度和合套效率；d）可以做到一地多用，节省地面空间；e）设置在加工设备旁边，工件离机即刻进行装配合套，节省装配和运输成本。本专利技术的轴承装配工作台一款针对大型、超大型转盘轴承产品，合套、检测为一体的分体式机构，能够合理解决此类轴承在装配和检测遇到的问题，具有结构简单，易操作等特点。以上列举的仅是本专利技术的最佳实施例。显然，本专利技术不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型转盘轴承装配工作台，其特征在于：包括若干导轨、移动方箱和若干支撑件；所述若干导轨在地面上沿周向均匀分布，每个导轨上设置有一个移动方箱，每个移动方箱上均设置一个支撑件，所述支撑件与轴承端面接触并支撑轴承。

【技术特征摘要】
1.大型转盘轴承装配工作台，其特征在于：包括若干导轨、移动方箱和若干支撑件；所述若干导轨在地面上沿周向均匀分布，每个导轨上设置有一个移动方箱，每个移动方箱上均设置一个支撑件，所述支撑件与轴承端面接触并支撑轴承。2.根据权利要求1所述的大型转盘轴承装配工作台，其特征在于：所述支撑件为支撑用液压千斤顶，若干支撑用液压千斤顶设置为液压同步启动并配有液压站。3.根据权利要求2所述的大型转盘轴承装配工作台，其特征在于：所述每个移动方箱上均设置有一个检测用液压千斤顶，检测用液压千斤顶与轴承端面接触，若干检测用液压千斤顶设置为液压同步启动并配有液压站。4.根据权利要求3所述的大型转盘轴承装配工作台，其特征在于：所述支撑用液压千斤顶和检测用液压千斤顶分别与轴承内圈端面和轴承外圈端面接触。5.根据权利要求1所述的大型转盘轴承装配工作台，其特征在于：其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永刚，郑晓菲，那馥，王立君，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21