轴承保持架认面机构制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承保持架认面机构，包括料盘支撑、上料导向板支撑架、有料光纤和导向弹簧片，所述料盘支撑上方设置有振动上料盘，所述振动上料盘侧壁上设置有振动料道，所述振动料道上方设置有挡料板，所述振动料道内部设置有轴承保持架，所述振动料道一侧设置有对接机上料导向板，所述对接机上料导向板内部成型有保持架导向凹槽。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置导向弹簧片、保持架导向凹槽和有料光纤，可以有效的对轴承保持架进行自动化的认面操作，此认面过程为纯机械化操作，解决了传统的液压机构反应延迟、效率低的问题，提高轴承保持架的认面效率。

Bearing cage face recognition mechanism

【技术实现步骤摘要】
轴承保持架认面机构
本技术涉及认面机构
，具体涉及轴承保持架认面机构。
技术介绍
轴承保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，在轴承保持架的自动化安装过程中，需要用到轴承保持架认面机构，来确定轴承保持架的正向和反向，认面机构包括送料、导向和识别等过程，认面是最重要的一步，传统的轴承保持架认面机构大都采用液压式的结构，通过检测装置检测轴承保持架的方向，然后通过液压机构将反向的收回，完成对轴承保持架的认面操作，但是液压机构的反应往往有延迟，在对轴承保持架进行认面操作时，工作效率相对较低，同时传统的认面反馈过程采用照相、取样、对比分析后再进行反馈，反馈过程复杂。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出轴承保持架认面机构，解决了传统的轴承保持架认面机构认面效率低，以及认面反馈过程采用照相、取样和对比分析后再反馈，反馈过程复杂的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了轴承保持架认面机构，包括料盘支撑、上料导向板支撑架、有料光纤和导向弹簧片，所述料盘支撑上方设置有振动上料盘，所述振动上料盘侧壁上设置有振动料道，所述振动料道上方设置有挡料板，所述振动料道内部设置有轴承保持架，所述振动料道一侧设置有对接机上料导向板，所述对接机上料导向板内部成型有保持架导向凹槽，所述保持架导向凹槽内部设置有所述导向弹簧片，所述导向弹簧片下方设置有弹簧片支撑，所述保持架导向凹槽上方设置有上料导向板盖板，所述对接机上料导向板四角处设置有高度调节螺钉，所述对接机上料导向板下方设置有中间衬板，所述中间衬板下方设置有所述上料导向板支撑架，所述对接机上料导向板一侧设置有支撑体，所述对接机上料导向板另一侧设置有光纤固定架，所述光纤固定架上设置有所述有料光纤。进一步的，所述振动上料盘与所述料盘支撑通过螺栓连接，所述振动上料盘与所述振动料道焊接。进一步的，所述挡料板与所述振动料道焊接，所述上料导向板支撑架与所述中间衬板通过螺栓连接。进一步的，所述对接机上料导向板与所述中间衬板通过螺栓连接，所述上料导向板盖板与所述对接机上料导向板通过螺钉连接。进一步的，所述高度调节螺钉与所述对接机上料导向板通过螺纹连接。进一步的，所述导向弹簧片与所述保持架导向凹槽通过所述弹簧片支撑连接。进一步的，所述有料光纤与所述对接机上料导向板通过所述光纤固定架连接。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决传统的轴承保持架认面机构大都采用液压式结构，反应延迟，认面效率低的问题，本技术通过设置导向弹簧片和保持架导向凹槽，可以有效的对轴承保持架进行自动化的认面操作，此认面过程为纯机械化操作，解决了传统的液压机构反应延迟、效率低的问题，提高轴承保持架的认面效率；2、为解决传统的认面反馈过程采用照相、取样和对比分析后再反馈，反馈过程复杂的问题，本技术通过设置有料光纤，可以实时的检测保持架导向凹槽内部是否有轴承保持架，然后进行及时反馈，缩短保持架导向凹槽内部轴承保持架的停留时间，提高工作效率。附图说明图1是本技术所述轴承保持架认面机构的主视图；图2是本技术所述轴承保持架认面机构的俯视图；图3是本技术所述轴承保持架认面机构中对接机上料导向板、上料导向板盖板、导向弹簧片和弹簧片支撑的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、料盘支撑；2、振动上料盘；3、振动料道；4、挡料板；5、上料导向板支撑架；6、中间衬板；7、对接机上料导向板；8、轴承保持架；9、导向弹簧片；10、有料光纤；11、光纤固定架；12、上料导向板盖板；13、支撑体；14、高度调节螺钉；15、保持架导向凹槽；16、弹簧片支撑。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，轴承保持架认面机构，包括料盘支撑1、上料导向板支撑架5、有料光纤10和导向弹簧片9，料盘支撑1上方设置有振动上料盘2，振动上料盘2侧壁上设置有振动料道3，振动料道3起到导向的作用，振动料道3上方设置有挡料板4，振动料道3内部设置有轴承保持架8，振动上料盘2可以完成对轴承保持架8的输送操作，振动料道3一侧设置有对接机上料导向板7，对接机上料导向板7内部成型有保持架导向凹槽15，保持架导向凹槽15内部设置有导向弹簧片9，导向弹簧片9下方设置有弹簧片支撑16，保持架导向凹槽15上方设置有上料导向板盖板12，对接机上料导向板7四角处设置有高度调节螺钉14，高度调节螺钉14用来调整对接机上料导向板7的高度，对接机上料导向板7下方设置有中间衬板6，中间衬板6下方设置有上料导向板支撑架5，对接机上料导向板7一侧设置有支撑体13，对接机上料导向板7另一侧设置有光纤固定架11，光纤固定架11上设置有有料光纤10，有料光纤10又来检测保持架导向凹槽15内部是否有轴承保持架8，保持架导向凹槽15、导向弹簧片9和有料光纤10共同作用完成对轴承保持架8的认面操作。其中，振动上料盘2与料盘支撑1通过螺栓连接，振动上料盘2与振动料道3焊接，挡料板4与振动料道3焊接，上料导向板支撑架5与中间衬板6通过螺栓连接，对接机上料导向板7与中间衬板6通过螺栓连接，上料导向板盖板12与对接机上料导向板7通过螺钉连接，高度调节螺钉14与对接机上料导向板7通过螺纹连接，导向弹簧片簧片9与保持架导向凹槽15通过弹簧片支撑16连接，有料光纤10与对接机上料导向板7通过光纤固定架11连接。本技术提到的轴承保持架认面机构的工作原理：先将此认面机构安装在合适的位置，然后将有料光纤10和振动上料盘2与外部控制器连接，将需要认面的轴承保持架8放入到振动上料盘2的内部，通过外部控制器打开振动上料盘2工作，在振动上料盘2的作用下，轴承保持架8会通过振动料道3有规律的输送出来，然后在导向弹簧片9的作用下，将轴承保持架8引导到保持架导向凹槽15内部，当轴承保持架8有凹槽一侧朝下时，其凹槽刚好与导向弹簧片9配合，在保持架导向凹槽15内停驻，当有料光纤10检测到轴承保持架8后，反馈信息给外部控制器，外部控制器控制外部机械手进行取料，当轴承保持架8带有凹槽一面朝上时，轴承保持架8会在导向弹簧片9的作用下，将其直接引导到外部，然后放回振动上料盘2内部，进而完成对轴承保持架8的认面过程。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承保持架认面机构，其特征在于：包括料盘支撑（1）、上料导向板支撑架（5）、有料光纤（10）和导向弹簧片（9），所述料盘支撑（1）上方设置有振动上料盘（2），所述振动上料盘（2）侧壁上设置有振动料道（3），所述振动料道（3）上方设置有挡料板（4），所述振动料道（3）内部设置有轴承保持架（8），所述振动料道（3）一侧设置有对接机上料导向板（7），所述对接机上料导向板（7）内部成型有保持架导向凹槽（15），所述保持架导向凹槽（15）内部设置有所述导向弹簧片（9），所述导向弹簧片（9）下方设置有弹簧片支撑（16），所述保持架导向凹槽（15）上方设置有上料导向板盖板（12），所述对接机上料导向板（7）四角处设置有高度调节螺钉（14），所述对接机上料导向板（7）下方设置有中间衬板（6），所述中间衬板（6）下方设置有所述上料导向板支撑架（5），所述对接机上料导向板（7）一侧设置有支撑体（13），所述对接机上料导向板（7）另一侧设置有光纤固定架（11），所述光纤固定架（11）上设置有所述有料光纤（10）。

【技术特征摘要】
1.轴承保持架认面机构，其特征在于：包括料盘支撑（1）、上料导向板支撑架（5）、有料光纤（10）和导向弹簧片（9），所述料盘支撑（1）上方设置有振动上料盘（2），所述振动上料盘（2）侧壁上设置有振动料道（3），所述振动料道（3）上方设置有挡料板（4），所述振动料道（3）内部设置有轴承保持架（8），所述振动料道（3）一侧设置有对接机上料导向板（7），所述对接机上料导向板（7）内部成型有保持架导向凹槽（15），所述保持架导向凹槽（15）内部设置有所述导向弹簧片（9），所述导向弹簧片（9）下方设置有弹簧片支撑（16），所述保持架导向凹槽（15）上方设置有上料导向板盖板（12），所述对接机上料导向板（7）四角处设置有高度调节螺钉（14），所述对接机上料导向板（7）下方设置有中间衬板（6），所述中间衬板（6）下方设置有所述上料导向板支撑架（5），所述对接机上料导向板（7）一侧设置有支撑体（13），所述对接机上料导向板（7）另一侧设置有光纤固定架（11），所述光纤固定架（11）上设置有所述有料光纤（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高峰，
申请(专利权)人：王高峰，
类型：新型
国别省市：浙江,33