一种线路板冲型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板冲型模具，包括底座，所述底座的上表面设置有压缩机构，所述压缩机构的顶端焊接有升降平台，所述升降平台的表面设置有标尺，所述升降平台的表面设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的顶端设置有齿轮轴，所述齿轮轴啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘的表面设置有第二轴承，所述第二轴承的内侧安装有圆柱。该线路板冲型模具第一通过转动齿轮盘带动螺纹轴及其下端的安装块及冲型模具上下，以此不改变压缩机构上下距离的情况下，控制冲型模具与电路板的间距来达到不同厚度电路板的冲型；第二因为冲型模具通过螺栓安装在安装块的下表面，所以冲型模具拆卸比较容易方便检修更换。

A Punching Die for Circuit Board

【技术实现步骤摘要】
一种线路板冲型模具
本技术涉及线路板加工
，具体为一种线路板冲型模具。
技术介绍
由于电路板行业的飞速发展，利润越来越薄，尤其是偏低端简单的产品，利润就更低了。各企业不得不想法设法考虑节约成本的解决方案。偏低端简单的产品，往往伴随着大批量生产，这更适于用冲型模具冲型的工艺，以便节省铣成型的时间和成本。现有的冲型模具只能固定厚度的线路板冲型，因为冲型模具在冲型时与操作面的上下的距离是固定的，当更换不同厚度的电路板胚料进行冲压时，需要控制上下压缩机构上下距离，在厚度较厚的电路板胚料在冲型时，压缩机构在下降的过程中冲型模具可能直接将胚料压坏，较薄的电路板胚料在冲型时上下压缩机构可能无法带动冲型模具冲压到其表面，这样的冲型模具在应对不同厚度的电路板冲压时，使用非常不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线路板冲型模具，以解决不同厚度线路板的冲型问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板冲型模具，包括底座，所述底座的上表面设置有放置口，所述底座的上表面设置有压缩机构，所述压缩机构的顶端焊接有升降平台，所述升降平台的表面设置有标尺，所述升降平台的表面设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的顶端设置有齿轮轴，所述齿轮轴啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘的上端焊接有转动杆，所述齿轮盘的表面设置有第二轴承，所述第二轴承的内侧安装有圆柱，所述圆柱焊接在升降平台的上表面，所述螺纹轴的下端连接有安装块，所述安装块的表面对称设置有第一轴承，所述第一轴承的内侧安装有螺纹轴，所述安装块的表面螺纹连接有冲型模具。优选的，所述升降平台的表面设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹抵杆。优选的，所述冲型模具的表面对称设置有预留孔，所述预留孔与螺纹抵杆相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该线路板冲型模具第一通过转动齿轮盘带动螺纹轴及其下端的安装块及冲型模具上下，以此不改变压缩机构上下距离的情况下，控制冲型模具与电路板的间距来达到不同厚度电路板的冲型；第二因为冲型模具通过螺栓安装在安装块的下表面，所以冲型模具拆卸比较容易方便检修更换。附图说明图1为本技术的整体结构正视图；图2为本技术的整体结构俯视图。图中：1底座、2升降平台、3安装块、4冲型模具、5螺纹轴、6圆柱、7放置口、8齿轮轴、9齿轮盘、10转动杆、11第一轴承、12第二轴承、13压缩机构、14螺纹抵杆、15第一螺纹孔、16第二螺纹孔、17预留孔、18标尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种线路板冲型模具，包括底座1，底座1的上表面设置有放置口7，底座1的上表面设置有压缩机构13，压缩机构13的顶端焊接有升降平台2，升降平台2的表面设置有标尺18，标尺18在套接冲型模具4上下时参照所用，升降平台2的表面设置第一螺纹孔15，第一螺纹孔15的内侧螺纹连接有螺纹轴5，螺纹轴5的顶端设置有齿轮轴8，齿轮轴8啮合连接有齿轮盘9，齿轮盘9的上端焊接有转动杆10，转动杆10方便转动齿轮盘9所用，齿轮盘9的表面设置有第二轴承12，第二轴承12的内侧安装有圆柱6，圆柱6焊接在升降平台2的上表面，螺纹轴5的下端连接有安装块3，安装块3的表面对称设置有第一轴承11，第一轴承11的内侧安装有螺纹轴5，安装块3的表面螺纹连接有冲型模具4。请参阅图1，升降平台2的表面设置有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16的内侧螺纹连接有螺纹抵杆14，螺纹抵杆14方便冲型模具4出料所用。请参阅图1，冲型模具4的表面对称设置有预留孔17，预留孔17与螺纹抵杆14相对应，方便电路板冲型过后通过螺纹抵杆14进行卸料。本技术在具体实施时：因为压缩机构13带动升降平台2的上下距离是固定的，在需要更换不同厚度电路板时，如果没有调整升降平台2下方的冲型模具4与现在电路板之间的距离的话，如现在的电路板比原先的电路板厚，这样现在的电路板与冲型模具4的间距就会缩小，如果按照冲型模具4与原先电路板间距冲压的话，这样就会把现在的电路板压坏，所以需要计算现在电路板与原先电路板的厚度差，计算出厚度差，如果比原先电路厚的话将冲型模具4向上调整，如果比原先电路板薄的话将冲型模具4向下调整，具体通过电路板之间的厚度差，参照升降平台2表面的标尺18将螺纹轴5与冲型模具4进行上下调节使上下调整，调整的距离与电路板厚度差相等，因为冲型模具4通过螺纹轴5带动安装块3上下移动进行调节的，所以转动齿轮盘9通过齿轮盘9啮合连接齿轮轴8从而带动齿轮轴8下端焊接的螺纹轴5、安装块3、冲型模具4沿第一螺纹孔15上下移动，以此方式控制冲型模具4与电路板的间距，达到不同厚度电路板的冲型；在冲型模具4使用长久之后需要对其进行检查更换，因为冲型模具4通过螺栓安装在安装块3的下表面，所以在检查更换时，只需松动螺栓即可将冲型模具4进行检查更换。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板冲型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有放置口(7)，所述底座(1)的上表面设置有压缩机构(13)，所述压缩机构(13)的顶端焊接有升降平台(2)，所述升降平台(2)的表面设置有标尺(18)，所述升降平台(2)的表面设置第一螺纹孔(15)，所述第一螺纹孔(15)的内侧螺纹连接有螺纹轴(5)，所述螺纹轴(5)的顶端设置有齿轮轴(8)，所述齿轮轴(8)啮合连接有齿轮盘(9)，所述齿轮盘(9)的上端焊接有转动杆(10)，所述齿轮盘(9)的表面设置有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)的内侧安装有圆柱(6)，所述圆柱(6)焊接在升降平台(2)的上表面，所述螺纹轴(5)的下端连接有安装块(3)，所述安装块(3)的表面对称设置有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)的内侧安装有螺纹轴(5)，所述安装块(3)的表面螺纹连接冲型模具(4)。

【技术特征摘要】
1.一种线路板冲型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有放置口(7)，所述底座(1)的上表面设置有压缩机构(13)，所述压缩机构(13)的顶端焊接有升降平台(2)，所述升降平台(2)的表面设置有标尺(18)，所述升降平台(2)的表面设置第一螺纹孔(15)，所述第一螺纹孔(15)的内侧螺纹连接有螺纹轴(5)，所述螺纹轴(5)的顶端设置有齿轮轴(8)，所述齿轮轴(8)啮合连接有齿轮盘(9)，所述齿轮盘(9)的上端焊接有转动杆(10)，所述齿轮盘(9)的表面设置有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)的内侧安装有圆柱(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾桂华，
申请(专利权)人：信丰金钻电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36