膜片切割组装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种膜片切割组装系统，其包括：模切设备，包括模切刀具，模切刀具用于在带状膜片的输送过程中，在带状膜片上连续压切出预组装膜片，且使预组装膜片与带状膜片之间具有至少一个连接点；以及冲压设备，沿带状膜片的输送方向，设于模切设备的下游，冲压设备用于在带状膜片的输送过程中，冲压预组装膜片，使预组装膜片与带状膜片的连接点断开，且将预组装膜片压入盖子。本实用新型专利技术将模切设备与冲压设备分开设置，先对膜片进行预切，后将膜片压入注塑成型盖，因此，能够避免现有剪切冲压同时动作造成的膜片偏移的问题，且将剪切与冲压分开，对设备的精度要求降低，避免同时剪切冲压造成的膜片变形问题，提高产品的合格率。

Diaphragm Cutting Assembly System

【技术实现步骤摘要】
膜片切割组装系统
本技术涉及组装作业领域，尤其涉及一种膜片切割组装系统。
技术介绍
现有膜片切割组装系统使用冲切模式，通过分度盘，将盖子转到冲切工位，分度盘停顿，冲头下行冲切割膜片并压入成型外盖。膜片的切割和组装通过冲切头一次完成，该方式虽然冲切组装的瞬间用时较短，但其存在以下问题：1)冲压动作使用两只气缸分别控制冲切头，不同元件会有所差异，两个冲切头动作不同步，导致膜片产品冲压位置不同，当出现差异较大时，导致膜片偏移，容易出现不良品且不易发现的问题。2)冲切对设备精度要求高，在设备高速运行中，需要保证冲切位置的准确度，出现偏差时，需较长时间进行调整；且冲切模式下，膜片的剪切动作速度快，对膜片有拉伸作用，会造成膜片变型，并且有膜片碎屑粉尘产生，对设备及产品均有污染；冲切完成后，由于冲刀磨损，导致膜片与冲刀难以分离，造成膜片冲压不到位，品质隐患相当严重。3)冲切工位需要使用大量压缩空气，设备所在区域噪声大。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种膜片切割组装系统，至少用于解决冲切产生的不良品率高的问题。本技术的一些实施例提供了一种膜片切割组装系统，其包括：模切设备，包括模切刀具，所述模切刀具用于在带状膜片的输送过程中，在带状膜片上连续压切出预组装膜片，且使预组装膜片与带状膜片之间具有至少一个连接点；以及冲压设备，沿带状膜片的输送方向，设于所述模切设备的下游，所述冲压设备用于在带状膜片的输送过程中，冲压预组装膜片，使预组装膜片与带状膜片的连接点断开，且将预组装膜片压入盖子。可选地，所述模切设备包括滚筒，所述模切刀具设于所述滚筒，所述滚筒在转动过程中，用于带动所述模切刀具在带状膜片上连续压切出预组装膜片。可选地，膜片切割组装系统包括多个模切刀具，各所述模切刀具沿所述滚筒的轴向和周向依次排布。可选地，所述模切刀具在所述滚筒上的排布以最大数量地在带状膜片上压切出预组装膜片为依据。可选地，所述模切刀具的形状与所需的预组装膜片的形状一致。可选地，所述冲压设备包括至少一个冲头，所述冲头用于冲压预组装膜片，以将预组装膜片与带状膜片的连接点断开，且将预组装膜片压入盖子。可选地，所述冲头的冲压周期与带状膜片输送过程中的输送停顿周期一致。可选地，所述冲压设备包括至少两个同时动作的冲头。可选地，所述冲压设备包括四个冲头，所述四个冲头用于同时动作冲压预组装膜片，以将预组装膜片与带状膜片的连接点断开，且将预组装膜片压入盖子。可选地，膜片切割组装系统包括盖子输送设备，用于向所述冲压设备的冲压工位输送盖子。基于上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：在一些实施例中，模切设备与冲压设备分开设置，模切设备设于冲压设备的上游，将作用于膜片的剪切动作与冲压动作分离，即先对膜片进行预切，后将膜片压入注塑成型盖，因此，能够避免现有剪切冲压同时动作造成的膜片偏移的问题，且将剪切与冲压分开，对设备的精度要求降低，避免同时剪切冲压造成的膜片变形问题，提高产品的合格率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一些实施例提供的膜片切割组装系统的示意图；图2为本技术一些实施例提供的膜片冲压组装设备的俯视示意图；图3为本技术一些实施例提供的滚筒展开的局部示意图。附图中标号：1-模切设备；11-模切刀具；12-滚筒；2-冲压设备；21-冲头；3-带状膜片；4-盖子输送机构；41-盖子送入通道；42-盖子送出通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1所示，为一些实施例提供的膜片切割组装系统的示意图。在一些实施例中，膜片切割组装系统包括模切设备1。模切设备1包括模切刀具11，模切刀具11用于在带状膜片的输送过程中，在带状膜片上连续模切出预组装膜片，且使预组装膜片与带状膜片之间具有至少一个连接点。在一些实施例中，模切设备1包括滚筒12，模切刀具11设于滚筒12，滚筒12在转动过程中，用于带动模切刀具11在带状膜片上连续压切出预组装膜片。通过滚筒12带动模切刀具11的滚动，将原料膜片带预切成所需膜片，但并不与原料带分离，便于输送。在一些实施例中，模切设备1包括下部刀架，下部刀架设于滚筒12的下方，滚筒12转动，带动其上的模切刀具11与下部刀架的相对运动对膜片进行压切，剪切过程中模切刀具11与膜片无相对位移，无摩擦，不产生粉尘及碎屑，且无噪声。再者，采用滚筒12带动模切刀具11切膜片的方式，滚筒12连续匀速滚动，磨损小，能够提高刀具使用寿命。滚筒12上下位置可根据膜片厚度进行调整，剪切力大小适中，剪切后膜片弯曲小，无拉伸，保证膜片平整度。滚筒12上的模切刀具11可快速更换。在一些实施例中，如图3所示，模切设备1包括多个模切刀具11，各模切刀具11沿滚筒12的轴向和周向依次排布。模切刀具11在滚筒12上的排布以最大数量地在带状膜片上压切出预组装膜片为依据。模切刀具11的形状与所需的预组装膜片的形状一致。例如：预组装膜片的形状为圆形、六边形、八边形或其他规则或不规则的形状等。进一步地，模切刀具11包括多个刀片，刀片围成与所需的预组装膜片形状一致的刀模，用于在在带状膜片上连续模切出预组装膜片。在一些实施例中，膜片切割组装系统包括冲压设备2。沿带状膜片的输送方向，冲压设备2设于模切设备1的下游，冲压设备2用于在带状膜片的输送过程中，冲压预组装膜片，使预组装膜片与带状膜片的连接点断开，且将预组装膜片压入盖子。在一些实施例中，模切设备1设于冲压设备2的上游，将作用于膜片的剪切动作与冲压动作分离，即先对膜片进行预切，后压入注塑成型盖，因此，能够避免现有剪切冲压同时动作造成的膜片偏移的问题，且将剪切与冲压分开，对设备的精度要求降低，避免同时剪切冲压造成的膜片变形问题，提高产品的合格率。在一些实施例中，膜片切割组装系统包括伺服输送设备。由于模切设备1设置在冲压设备2的外围，通过伺服输送设备提供动力，以使带状膜片进入冲压设备2的冲压工位。采用滚筒12带动模切刀具11预切膜片的形式，可连续工作，对膜片进行预切，而且模切设备1移至冲压设备2的外围，预切完成的膜片使用伺服输送设备拉料输送进入冲压工位。进一步地，伺服输送设备包括伺服电机。优选地，通过光纤控制伺服电机。通过伺服电机能够准确控制膜片输送的启停，使膜片准确送入冲压设备的冲压工位。膜片的压入位置可精确至0.05mm。在一些实施例中，冲压设备2包括至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片切割组装系统，其特征在于，包括：模切设备(1)，包括模切刀具(11)，所述模切刀具(11)用于在带状膜片的输送过程中，在带状膜片上连续压切出预组装膜片，且使预组装膜片与带状膜片之间具有至少一个连接点；冲压设备(2)，沿带状膜片的输送方向，设于所述模切设备(1)的下游，所述冲压设备(2)用于在带状膜片的输送过程中，冲压预组装膜片，使预组装膜片与带状膜片的连接点断开，且将预组装膜片压入盖子。

【技术特征摘要】
1.一种膜片切割组装系统，其特征在于，包括：模切设备(1)，包括模切刀具(11)，所述模切刀具(11)用于在带状膜片的输送过程中，在带状膜片上连续压切出预组装膜片，且使预组装膜片与带状膜片之间具有至少一个连接点；冲压设备(2)，沿带状膜片的输送方向，设于所述模切设备(1)的下游，所述冲压设备(2)用于在带状膜片的输送过程中，冲压预组装膜片，使预组装膜片与带状膜片的连接点断开，且将预组装膜片压入盖子。2.如权利要求1所述的膜片切割组装系统，其特征在于，所述模切设备(1)包括滚筒(12)，所述模切刀具(11)设于所述滚筒(12)，所述滚筒(12)在转动过程中，用于带动所述模切刀具(11)在带状膜片上连续压切出预组装膜片。3.如权利要求2所述的膜片切割组装系统，其特征在于，包括多个模切刀具(11)，各所述模切刀具(11)沿所述滚筒(12)的轴向和周向依次排布。4.如权利要求3所述的膜片切割组装系统，其特征在于，所述模切刀具(11)在所述滚筒(12)上的排布以最大数量地在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑斌，陈琪，
申请(专利权)人：丹江口娇阳包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42