外圆磨夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种外圆磨夹紧装置，其包括固定座，所述固定座上设置有夹持孔，所述夹持孔内沿长度方向贴合滑移连接有夹紧座，所述固定座和夹紧座相对的两侧分别设置有第一弧形夹持面和第二弧形夹持面；所述固定座外壁螺纹连接有用于调节第一弧形夹持面和第二弧形夹持面间距的调节杆，所述调节杆贯通至夹持孔内并与夹紧座远离第二弧形夹持面的一端抵触。本实用新型专利技术具有方便精密轴外圆磨夹紧的效果。

Cylindrical grinding clamping device

【技术实现步骤摘要】
外圆磨夹紧装置
本技术涉及外圆磨夹紧工装的
，尤其是涉及一种外圆磨夹紧装置。
技术介绍
在一些活动轴类零件外圆磨加工过程中，需将轴固定使其不能转动才可进行。现有的一些通用工具例如管钳等，能满足一部分低精度且直径相对较小的轴类的径向止动，但是一些精密轴类，管钳无法满足其要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便精密轴外圆磨夹紧的装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种外圆磨夹紧装置，包括固定座，所述固定座上设置有夹持孔，所述夹持孔内沿长度方向贴合滑移连接有夹紧座，所述固定座和夹紧座相对的两侧分别设置有第一弧形夹持面和第二弧形夹持面；所述固定座外壁螺纹连接有用于调节第一弧形夹持面和第二弧形夹持面间距的调节杆，所述调节杆贯通至夹持孔内并与夹紧座远离第二弧形夹持面的一端抵触。通过采用上述技术方案，将轴件贯穿至夹持孔内，通过旋动调节杆即能实现夹紧座在夹持孔内的位移，第一弧形夹持面和第二弧形夹持面共同作用对轴件进行夹持，便于外圆磨操作，该结构简单，便于操作。本技术进一步设置为：所述夹持孔孔壁上开设有供夹紧座滑移的滑道，所述滑道的长度方向平行于夹持孔的长度方向，所述夹紧座长度上设置有与滑道契合的滑块。通过采用上述技术方案，实现了夹紧座的稳定滑移，结构简单，便于加工。本技术进一步设置为：所述滑道内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于滑块朝向第一弧形夹持面的一侧。通过采用上述技术方案，轴件加工结束后，通过旋出调节杆，在压缩弹簧的作用下，夹紧座向远离第一弧形夹持面的一侧复位，便于轴件与夹持孔的分离取出，并且便于取出轴件进行下次操作。本技术进一步设置为：所述滑道贯通固定座侧壁设置，所述固定座侧壁可拆卸连接有挡片。通过采用上述技术方案，贯通的滑道便于加工，并且方便了压缩弹簧的安装，可拆卸的挡片便于对压缩弹簧的更换维护工作。本技术进一步设置为：所述挡片通过压紧螺栓固定在固定座上，所述固定座长度方向的两侧分别开设有供压紧螺栓连接的螺孔。通过采用上述技术方案，结构简单，便于挡片的拆装。本技术进一步设置为：所述夹紧座远离第二弧形夹持面的一端开设有销孔，所述销孔的长度方向平行于固定座的宽度方向，所述销孔内穿设有销柱，所述销柱贯通销孔长度方向的两端并向外延伸形成所述的滑块。通过采用上述技术方案，便于夹紧座的安装，将夹紧座放置在夹持孔内，然后在销孔内插入销柱，依次安装压缩弹簧和挡片，实现夹紧座的固定，结构简单，便于组装。本技术进一步设置为：所述销柱朝向第二弧形夹持面的一侧设置有与压缩弹簧抵接的抵接平面。通过采用上述技术方案，抵接平面的设置增大了压缩弹簧与销柱的作用面积，提高压缩弹簧安装的稳定性。本技术进一步设置为：所述调节杆远离固定座的一端固定有驱动柄。通过采用上述技术方案，便于调节杆的旋动，使得操作更加省力。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.采用了固定座、可调节的夹紧座，以及设置在夹紧座和固定座上的第二弧形夹持面和第一弧形夹持面，能够起到便于轴件夹紧固定的效果；2.采用了销孔、销柱、挡片和滑道，能够起到便于外圆磨夹紧装置组装的效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术用于体现固定座和夹紧座连接关系的爆照结构示意图。图3是本技术的用于体现销柱和压缩弹簧位置关系的剖面结构示意图。图中，1、固定座；11、夹持孔；12、第一弧形夹持面；13、滑道；14、螺孔；2、夹紧座；21、第二弧形夹持面；22、滑块；23、销孔；3、调节杆；31、驱动柄；4、压缩弹簧；5、挡片；51、压紧螺栓；6、销柱；61、抵接平面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种外圆磨夹紧装置，包括固定座1和夹紧座2，固定座1和夹紧座2共同实现对轴件的夹持作用。固定座1上沿长度方向开设有夹持孔11，夹持孔11呈U型设置，包括矩形部和弧形部，夹紧座2沿固定座1长度方向贴合滑移连接在夹持孔11的矩形部。固定座1的弧形部设置为供轴件夹持的第一弧形夹持面12，夹紧座2朝向第一弧形夹持面12的一端设置有第二弧形夹持面21，固定座1外壁螺纹连接有用于调节夹紧座2位移的调节杆3，调节杆3贯通至夹持孔11内并与夹紧座2远离第二弧形夹持面21的一端抵触。为方便调节杆3的旋动，调节杆3远离固定座1的一端固定有驱动柄31。通过调节杆3能够实现对第一弧形夹持面12和第二弧形夹持面21间距的调节，使得第一弧形夹持面12和第二弧形夹持面21可围合形成圆形孔。参照图2，夹持孔11孔壁上开设有供夹紧座2滑移的滑道13，滑道13贯通固定座1侧壁设置，并且滑道13的长度方向平行于夹持孔11的长度方向。夹紧座2远离第二弧形夹持面21的一端侧壁开设有销孔23，销孔23的长度方向平行于固定座1的宽度方向，销孔23内穿设有销柱6，销柱6贯通销孔23长度方向的两端并向外延伸形成与滑道13配合滑移的滑块22（参见图3）。参照图3，为了方便夹紧座2在轴件加工完成后的复位，在滑道13内设置有压缩弹簧4，压缩弹簧4位于滑块22朝向第一弧形夹持面12的一侧，销柱6朝向第二弧形夹持面21的一侧设置有与压缩弹簧4抵接的抵接平面61；固定座1外侧壁通过压紧螺栓51可拆卸连接有用于防止压缩弹簧4脱离的挡片5，固定座1长度方向的两侧分别开设有供压紧螺栓51连接的螺孔14。本实施例的实施原理为：外圆磨夹紧装置组装时，先将夹紧座2放置在夹持孔11内，并使得第一弧形夹持面12和第二弧形夹持面21相向设置。在滑道13内沿固定座1宽度方向穿设销柱6，并使得销柱6贯穿销孔23，销柱6长度方向的两端均位于滑道13内。在滑道13内放置压缩弹簧4，压缩弹簧4与抵接平面61抵触，然后通过压紧螺栓51和挡片5实现对滑道13外侧壁的封堵。最后在固定座1上旋入调节杆，并使得调节杆3余力驱动手柄的一端与夹紧座2端部抵触，至此完成全部组装工序。轴件外圆磨操作时，将轴件穿设在夹持孔11内，旋动调节杆3，夹紧座2向靠近第一弧形夹持面12方向位移，直至第一弧形夹持面12和第二弧形夹持面21共同实现对轴件的夹紧作用，然后开始外圆磨操作。加工结束后，通过旋出调节杆3，在压缩弹簧4的作用下，夹紧座2向远离第一弧形夹持面12的一侧复位，便于轴件与夹持孔11的分离取出。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外圆磨夹紧装置，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)上设置有夹持孔(11)，所述夹持孔(11)内沿长度方向贴合滑移连接有夹紧座(2)，所述固定座(1)和夹紧座(2)相对的两侧分别设置有第一弧形夹持面(12)和第二弧形夹持面(21)；所述固定座(1)外壁螺纹连接有用于调节第一弧形夹持面(12)和第二弧形夹持面(21)间距的调节杆(3)，所述调节杆(3)贯通至夹持孔(11)内并与夹紧座(2)远离第二弧形夹持面(21)的一端抵触。

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨夹紧装置，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)上设置有夹持孔(11)，所述夹持孔(11)内沿长度方向贴合滑移连接有夹紧座(2)，所述固定座(1)和夹紧座(2)相对的两侧分别设置有第一弧形夹持面(12)和第二弧形夹持面(21)；所述固定座(1)外壁螺纹连接有用于调节第一弧形夹持面(12)和第二弧形夹持面(21)间距的调节杆(3)，所述调节杆(3)贯通至夹持孔(11)内并与夹紧座(2)远离第二弧形夹持面(21)的一端抵触。2.根据权利要求1所述的外圆磨夹紧装置，其特征在于：所述夹持孔(11)孔壁上开设有供夹紧座(2)滑移的滑道(13)，所述滑道(13)的长度方向平行于夹持孔(11)的长度方向，所述夹紧座(2)长度上设置有与滑道(13)契合的滑块(22)。3.根据权利要求2所述的外圆磨夹紧装置，其特征在于：所述滑道(13)内设置有压缩弹簧(4)，所述压缩弹簧(4)位于滑块(22)朝向第一弧形夹持面(12)的一侧。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾其龙，
申请(专利权)人：常州市鑫愉宝传动部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32