一种拼焊定位器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拼焊定位器，包括焊接平台和两个压料机构，两个压料机构均设置在焊接平台上，焊接平台的上端面上设有刻度，当待拼焊的第一板材和第二板材分别通过两个压料机构压紧在焊接平台的上端面上时，第一板材和第二板材之间的间隙处在焊接平台上设有刻度的区域内，且刻度的刻度线与间隙平行。本实用新型专利技术的有益效果是：由于第一板材和第二板材被固定，使得第一板材和第二板材在进行拼焊的过程中不会移动，两板之间的间距易于保证，确保了焊接的精准度。

A Twist Welding Locator

【技术实现步骤摘要】
一种拼焊定位器
本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种拼焊定位器。
技术介绍
激光拼焊技术广泛应用于汽车制造领域,激光拼焊板是将两张或多张不同厚度或不同材质的钢板通过激光对焊成一块钢板，然后进行整体冲压成型。拼焊的过程中，用激光焊枪对准两板间隙位置进行激光焊接，由于激光焊接线能量很大，板材焊接过程中容易移动，两板之间的间隙很难保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种拼焊定位器，以克服上述现有技术中的不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种拼焊定位器，包括焊接平台和两个压料机构，两个压料机构均设置在焊接平台上，焊接平台的上端面上设有刻度，当待拼焊的第一板材和第二板材分别通过两个压料机构压紧在焊接平台的上端面上时，第一板材和第二板材之间的间隙处在焊接平台上设有刻度的区域内，且刻度的刻度线与间隙平行。本技术的有益效果是：在使用时，将待拼焊的第一板材和第二板材放置在焊接平台上，然后根据刻度调整第一板材和第二板材之间的间隙，使得两者之间的间隙满足第一板材和第二板材在进行拼焊过程中所需要具有的标准焊缝的宽度，再通过两个压料机构分别将第一板材和第二板材压紧在焊接平台上，最后启动激光焊接头进行焊接，由于第一板材和第二板材被固定，使得第一板材和第二板材在进行拼焊的过程中不会移动，两板之间的间隙易于保证，确保了焊接的精准度。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，焊接平台包括焊接台和两个载料台，两个载料台分别设置在焊接台的两侧，两个载料台的上端面均与焊接台的上端面相平齐，刻度设置在焊接台的上端面上。进一步，焊接平台还包括推料机构，两个载料台中至少一个其上设有推料机构，推料机构的推料方向与刻度的刻度线相垂直。采用上述进两步的有益效果是：可以不需要工人通过搬运的方式来让第一板材的端面和第二板材的端面分别与刻度的刻度线平齐，降低了劳动强度。进一步，推料机构包括第一伸缩组件和推板，第一伸缩组件设置在载料台上，推板与第一伸缩组件相连接。采用上述进两步的有益效果是：结构简单，稳定性好。进一步，压料机构包括第二伸缩组件和压料板，第二伸缩组件设置在焊接台上，压料板与第二伸缩组件相连接。进一步，压料板包括基板和压板，载料台与焊接台之间具有间隔，基板竖直设置在载料台与焊接台之间的间隔内，压板设置在基板的上端，基板上沿推料机构的推料方向设有一个供第一板材或第二板材通过的过料口，压板的下端面低于或平齐于过料口的上端面，基板与第二伸缩组件相连接。进一步，压料板还包括导向板，导向板倾斜的设置在基板的下端，焊接台的侧面上设有供导向板进入的导向孔，第二伸缩组件的伸缩方向与导向板相平行。采用上述进三步的有益效果是：能够有效将第一板材或第二板材进行压紧，稳定性好，操作方便。附图说明图1为本技术所述拼焊定位器的结构示意图；图2为本技术所述压料板的结构示意图；图3为本技术所述拼焊定位器拆除压料机构后的结构示意图；图4为本技术所述拼焊定位器的应用图一图5为本技术所述拼焊定位器的应用图二。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、焊接平台，110、焊接台，111、导向孔，120、载料台，130、推料机构，131、第一伸缩组件，132、推板，2、压料机构，210、第二伸缩组件，220、压料板，221、基板，2211、过料口，222、压板，223、导向板。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种拼焊定位器，包括焊接平台1和两个压料机构2，两个压料机构2均设置在焊接平台1上，焊接平台1的上端面上设有刻度，当待拼焊的第一板材和第二板材分别通过两个压料机构2压紧在焊接平台1的上端面上时，第一板材和第二板材之间的间隙处在焊接平台1上设有刻度的区域内，且刻度的刻度线与间隙平行，通常情况下，刻度的零刻度线位于中间，且两端的刻度值依次增大，最小刻度单位为毫米，激光焊接头处在第一板材和第二板材的上方，且激光焊接头正对第一板材和第二板材之间的间隙，最好是处在间隙的正中间，刻度的零刻度线也正好是处在间隙的正中间。焊接平台1包括两个载料台120和焊接台110，两个载料台120分别设置在焊接台110的两侧，两个载料台120的上端面均与焊接台110的上端面相平齐，而以图1、图3、图4所示视角为参照进行方位描述的话，两个载料台120则是分别设置在焊接台110的左右两侧，刻度设置在焊接台110的上端面上。焊接平台1还包括推料机构130，两个载料台120中至少一个其上设有推料机构130，优选的是：两个载料台120上各设有一个推料机构130，各推料机构130的推料方向均与刻度的刻度线相垂直。推料机构130包括第一伸缩组件131和推板132，第一伸缩组件131设置在载料台120上，推板132与第一伸缩组件131相连接，通常情况下，第一伸缩组件131可以为气缸、液压缸或电缸。压料机构2包括第二伸缩组件210和压料板220，第二伸缩组件210设置在焊接台110上，通常情况下，第二伸缩组件210可以为气缸、液压缸或电缸，压料板220与第二伸缩组件210相连接。压料板220包括基板221和压板222，载料台120与焊接台110之间具有间隔，基板221竖直设置在载料台120与焊接台110之间的间隔内，压板222设置在基板221的上端，通常情况下，压板222采用倾斜的方式设置在基板221的上端，即压板222的上端与基板221的上端相连接，而压板222的下端则朝焊接台110的上端面方向倾斜，基板221上沿推料机构130的推料方向设有一个供第一板材或第二板材通过的过料口2211，以图1、图2所示视角为参照进行方位描述的话，过料口2211贯穿基板221的左侧面、右侧面及后侧面，压板222的下端面低于或平齐于过料口2211的上端面，基板221与第二伸缩组件210相连接。为了增大接触面积，压板222的下端，水平弯折延伸一端距离，形成外延部，在外延部上设有防滑弹性垫。压料板220还包括导向板223，导向板223倾斜的设置在基板221的下端，焊接台110的侧面上设有供导向板223进入的导向孔111，第二伸缩组件210的伸缩方向与导向板223相平行。在使用时：将第一板材放在焊接台110左侧的载料台120上，启动焊接台110左侧的推料机构130，推料机构130将第一板材朝焊缝对中板142方向推送，在推送过程中，焊缝对中板142会穿过焊接台110左侧压料机构2中的压料板220上的过料口2211，然后继续在推料机构130的作用下使其(第一板材)右端面至刻度的某一刻度线，停止焊接台110左侧的推料机构130，启动焊接台110左侧的压料机构2，使得第一板材被压紧；将第二板材放在焊接台110右侧的载料台120上，启动焊接台110右侧的推料机构130，推料机构130将第二板材朝焊缝对中板142方向推送，在推送过程中，焊缝对中板142会穿过焊接台110右侧压料机构2中的压料板220上的过料口2211，然后继续在推料机构130的作用下使其(第二板材)左端面至刻度的某一刻度线，停止焊接台110右侧的推料机构130，启动焊接台110右侧的压料机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼焊定位器，其特征在于，包括焊接平台(1)和两个压料机构(2)，两个压料机构(2)均设置在所述焊接平台(1)上，所述焊接平台(1)的上端面上设有刻度，当待拼焊的第一板材和第二板材分别通过两个所述压料机构(2)压紧在所述焊接平台(1)的上端面上时，所述第一板材和所述第二板材之间的间隙处在所述焊接平台(1)上设有刻度的区域内，且所述刻度的刻度线与所述间隙平行。

【技术特征摘要】
1.一种拼焊定位器，其特征在于，包括焊接平台(1)和两个压料机构(2)，两个压料机构(2)均设置在所述焊接平台(1)上，所述焊接平台(1)的上端面上设有刻度，当待拼焊的第一板材和第二板材分别通过两个所述压料机构(2)压紧在所述焊接平台(1)的上端面上时，所述第一板材和所述第二板材之间的间隙处在所述焊接平台(1)上设有刻度的区域内，且所述刻度的刻度线与所述间隙平行。2.根据权利要求1所述的一种拼焊定位器，其特征在于，所述焊接平台(1)包括焊接台(110)和两个载料台(120)，两个所述载料台(120)分别设置在所述焊接台(110)的两侧，两个所述载料台(120)的上端面均与所述焊接台(110)的上端面相平齐，所述刻度设置在所述焊接台(110)的上端面上。3.根据权利要求2所述的一种拼焊定位器，其特征在于，所述焊接平台(1)还包括推料机构(130)，两个所述载料台(120)中至少一个其上设有所述推料机构(130)，所述推料机构(130)的推料方向与所述刻度的刻度线相垂直。4.根据权利要求3所述的一种拼焊定位器，其特征在于，所述推料机构(130)包括第一伸缩组件(131)和推板(132)，所述第一伸缩组件(131)设置在所述载料台(120)上，所述推板(132)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文，
申请(专利权)人：华域汽车车身零件武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42