水磨石浆料及其固化成型的自密型水磨石制造技术

本发明专利技术提出了一种水磨石浆料及其固化成型的自密型水磨石，其浆料包括，如下重量份的组分；水泥30‑80份、2‑3mm彩色石子20‑40份、3‑5mm彩色石子30‑60份、40‑80目石英砂20‑40份、细磨石英砂2‑8份；以及密胺树脂类高效减水剂、消泡剂、丙乳和水。本发明专利技术的水磨石浆料的流动性强，自密型高，该浆料里的气泡会朝浆料自重相反的方向排出。采用本发明专利技术的浆料可以在磨具内浇筑一次成型，能够制作造型复杂的室外装饰，拓宽水磨石的应用领域，特别是弥补了欧式建筑领域的空白。

Terrazzo slurry and self-compacting terrazzo solidified

【技术实现步骤摘要】
水磨石浆料及其固化成型的自密型水磨石
本专利技术涉及人造石领域，特别是指一种水磨石浆料及其固化成型的自密型水磨石。
技术介绍
1.水磨石广泛应用于地面，在国内有巨大市场。现有装饰类水磨石主要采用树脂添加骨料浇筑打磨形成。2.其次多应用于厨房，卫生间等室内装饰。树脂浇筑型水磨石，因为树脂的抗紫外线能力差，室外适用性差，室外应用基本为零。3.另外现有水磨石工艺多采用浇筑后震动法提高水磨石产品密实度，且震动需要大量人力和工时。4.现有水磨石工艺只能制作平面产品，像一些有角度，曲面的异形产品则不好制作。5.若使用传统工艺制作曲面等异形构件则会出现水磨石石骨料沉淀堆积现象，出现石子全部沉积在底部，上部则全是水泥浆料的问题。综上，水泥基水磨石主要应用与地面，对于外墙装饰应用较少，且复杂造型应用基本为零。
技术实现思路
本专利技术提出一种水磨石浆料及其固化成型的自密型水磨石，解决了现有技术中水泥基水磨石应用在地面的限制问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种水磨石浆料，包括，如下重量份的组分；水泥30-80份、2-3mm彩色石子20-40份、3-5mm彩色石子30-60份、40-80目石英砂20-40份、细磨石英砂2-8份，以及密胺树脂类高效减水剂、消泡剂、丙乳和水；其中密胺树脂类高效减水剂与水泥量的重量比为0.2％-0.4％，消泡剂与水泥的重量比为0.04％-0.06％，丙乳与水泥的重量比为3％-5％，水与水泥的重量比为15-26％。作为优选的技术方案，所述水磨石浆料还包括外加剂，所述外加剂选自塑化剂、缓凝剂(如夏天温度较高时适当添加可以延缓固化)、早强剂(如冬天温度较低时适当添加可以加速固化)、防冻剂(如冬天温度较低时适当添加可以防冻防裂)中的一种或几种的组合。作为优选的技术方案，所述水磨石浆料还包括硅灰、白炭黑、石粉中的一种或几种的组合。作为优选的技术方案，所述水磨石浆料还包括色粉；所述色粉为钛白粉、氧化铁黄粉、氧化铁黑粉、氧化铁棕粉、氧化铁红粉中的一种或几种的组合。作为优选的技术方案，所述水泥为阿尔博52.5白水泥。作为优选的技术方案，所述石英砂为99％含硅量以上的石英砂。作为优选的技术方案，所述消泡剂为西卡消泡剂。上述密胺树脂类高效减水剂可根据天气做适当调整，如气温较高的情况下可适当增加，冬天气温低的时候适当减少。一种由上述的水磨石浆料一次模具固化成型后的自密型水磨石。作为优选的技术方案，所述固化成型的方式为浇筑，所述浇筑无需振动。有益效果(1)本专利技术的水磨石浆料的流动性强，自密型高，该浆料里的气泡会朝浆料自重相反的方向排出。(2)本专利技术水磨石配方及制作工艺可以避免水磨石石骨料分布不均现象。(3)采用本专利技术的浆料可以在磨具内浇筑一次成型，能够制作造型复杂的室外装饰，拓宽水磨石的应用领域，特别是弥补了欧式建筑领域的空白。(4)采用本专利技术的浆料制作的成品，其厚度可随意调节，最低可做到0.5cm，成品自重地。而现有的水磨石都应用在室内地面，厚度一般为5cm，找平层厚度为3.5cm，面层为1.5cm。(5)本专利技术的水磨石可以采用色粉进行调色，能够制得色彩多样的产品。(6)本专利技术的材料绿色环保，成本低廉，便于工厂规模化生产。(7)本专利技术的配方水胶比为15-26％，所以制得的产品强度更高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1制得的水磨石产品图。图2为本专利技术的水磨石灌浆示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术公开了水磨石浆料的配方。本领域技术人员根据配方公开的内容，能够制得水磨石，下述公开的组分均可实现本专利技术技术方案。水磨石浆料包括的组分及重量份如下：水泥30-80份、2-3mm彩色石子20-40份、3-5mm彩色石子30-60份、40-80目石英砂20-40份、细磨石英砂2-8份，以及密胺树脂类高效减水剂、消泡剂、丙乳和水；其中密胺树脂类高效减水剂与水泥量的重量比为0.2％-0.4％，消泡剂与水泥的重量比为0.04％-0.06％，丙乳与水泥的重量比为3％-5％，水与水泥的重量比为15-26％。另外，本领域技术人员可以根据需要添加下列物质：外加剂选自塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂中的一种或几种的组合。硅灰、白炭黑、石粉中的一种或几种的组合。色粉；所述色粉为钛白粉、氧化铁黄粉、氧化铁黑粉、氧化铁棕粉、氧化铁红粉中的一种或几种的组合。上述水磨石浆料根据实施例1公开的方法制得自密型水磨石。实施例1水磨石浆料的配方如下：使用上述水磨石浆料制备水磨石的过程如下：(1)搅拌：把上述配方的原材料，除水和消泡剂外，均放入搅拌机内搅拌，干粉搅拌均匀，搅拌时间约3-5分钟。在搅拌均匀的粉料中加入称量好的水继续搅拌，搅拌时间约7分钟，最后加入消泡剂，继续搅拌约1分钟。(2)浇筑：在事先准备好的模具内浇筑，浇筑采用一次成型，避免多次浇筑。因为浇筑完成后不需要震动，故而防止多次浇筑产生的产品分层(传统水磨石做法需要震动方可排出气泡，减少孔隙率，或者产品打磨好后需要修补才能制得少孔隙率的产品；本产品由于材料配比原因，生产时不需要震动这一环节，也不需要修补即可制得少孔隙率的致密产品，这样节约了人工降低了成本)。(3)模具内养护：浇筑完成后约1小时左右，采用塑料薄膜整体覆盖。防止水分蒸发过快产生的一系列混泥土常见问题(如裂纹，失水过快导致的色差等等)。(4)脱膜：常温条件下模具内养护约24小时。如气温过低，可采用蒸汽养护，养护时间约12小时左右脱膜。(5)打磨：脱膜后常温情况下继续养护约一周左右，开始打磨，打磨采用不同目数水磨片多次打磨。打磨完成后晾干，在产品表面涂刷防护。等防护干透，即得。上述制备的水磨石的产品检测数据见表1。表1(根据国家检测项目检测的结果)本专利技术的产品的水胶比为15-26％，本实施例中的水胶比为22％。而现有的产品的水胶比为30-40％。以下表格内容是两种水胶比测试对比数据检测项目水胶比为30％-40％水胶比为15％-26％物理抗弯性能≥14≥20物理抗压性能≥40≥60物理抗拉性能≥4≥8以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水磨石浆料，其特征在于，包括，如下重量份的组分；水泥30‑80份、2‑3mm彩色石子20‑40份、3‑5mm彩色石子30‑60份、40‑80目石英砂20‑40份、细磨石英砂2‑8份，以及密胺树脂类高效减水剂、消泡剂、丙乳和水；其中密胺树脂类高效减水剂与水泥量的重量比为0.2％‑0.4％，消泡剂与水泥的重量比为0.04％‑0.06％，丙乳与水泥的重量比为3％‑5％，水与水泥的重量比为15‑26％。

【技术特征摘要】
1.一种水磨石浆料，其特征在于，包括，如下重量份的组分；水泥30-80份、2-3mm彩色石子20-40份、3-5mm彩色石子30-60份、40-80目石英砂20-40份、细磨石英砂2-8份，以及密胺树脂类高效减水剂、消泡剂、丙乳和水；其中密胺树脂类高效减水剂与水泥量的重量比为0.2％-0.4％，消泡剂与水泥的重量比为0.04％-0.06％，丙乳与水泥的重量比为3％-5％，水与水泥的重量比为15-26％。2.根据权利要求1所述的一种水磨石浆料，其特征在于，所述水磨石浆料还包括外加剂，所述外加剂选自塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂中的一种或几种的组合。3.根据权利要求1所述的一种水磨石浆料，其特征在于，所述水磨石浆料还包括硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，王海如，丁旺，
申请(专利权)人：卓匈新材料科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31