一种中药饮片炮制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及中药饮片炮制技术领域，具体的说是一种中药饮片炮制装置，包括基座、炮制罐体和水箱，所述基座的顶部通过支撑柱连接有支撑板，所述炮制罐体和水箱设置在支撑板的顶部，所述炮制罐体的顶部设置有加料管和排气管，所述水箱的内部还设有S型的换热管，所述换热管的顶端延伸出水箱，且排气管和换热管之间通过中间管连接，所述换热管的底端连接有集液槽，所述集液槽的底部连接有排液管，所述集液槽的顶部连接有出气管，所述水箱的外部还覆盖有保温结构层。炮制罐体内产生的带有部分药物成分的高温热气被导入换热管中，高温热气预冷凝结，凝结后产生的水珠流至集液槽中被收集，实现了热量再利用，更加环保。

A Processing Device for Traditional Chinese Medicine Pieces

【技术实现步骤摘要】
一种中药饮片炮制装置
本技术涉及中药饮片炮制
，具体为一种中药饮片炮制装置。
技术介绍
现代工业中，药材的炮制需要使用到药材炮制装置。将药材从投料口投入提取罐中，往提取罐中加入乙醇和纯化水配成合适浓度的乙醇溶液，并通过蒸汽进行加热，从而将药材中的药效成分提取到乙醇溶液中。但是在提取过程中，乙醇蒸汽会带走部分药效成分，从而导致提取率较低，有待改进。为此申请号为CN201721688872.7公开了一种药材炮制装置，包括提取罐，所述提取罐顶部外套有罩体，所述罩体与提取罐外壁之间形成密封的冷凝腔，所述冷凝腔一侧设置有冷凝液进口，另一侧设置有冷凝液出口。该结构的药材炮制装置，大大提高了药效成分的提取率。但是上述方案仍然具有一定的缺陷，专利技术人经研究发现，上述方案无法对提取罐产生的高温废气中的热量进行再利用，并且上述方案的冷凝腔冷凝效率低下，如何专利技术一种中药饮片炮制装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种中药饮片炮制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：一种中药饮片炮制装置，包括基座、炮制罐体和水箱，所述基座的顶部通过支撑柱连接有支撑板，所述炮制罐体和水箱设置在支撑板的顶部，所述炮制罐体的顶部设置有加料管和排气管，所述水箱一侧的顶部连接有进水管，所述水箱的底部连接有出水管，所述水箱的内部还设有S型的换热管，所述换热管的顶端延伸出水箱，且排气管和换热管之间通过中间管连接，所述换热管的底端连接有集液槽，所述集液槽的底部连接有排液管，所述集液槽的顶部连接有出气管，所述水箱的外部还覆盖有保温结构层。作为本技术方案的进一步优化，所述换热管在水箱内部均匀分布，所述换热管为壁厚不超过一毫米的铜管，S型换热管的换热面积大，换热效率高。作为本技术方案的进一步优化，所述炮制罐体和水箱的底部在与基座的接触处焊接有加强筋，通过加强筋的设计，提高了连接处的结构强度。作为本技术方案的进一步优化，所述保温结构层为厚度不小于十毫米的保温棉层，通过保温结构层的设计，具有很好的保温作用，减少热量流失。作为本技术方案的进一步优化，所述基座的底部安装有滚轮，通过滚轮的设计，提高了可移动性能。作为本技术方案的进一步优化，所述基座和支撑板均水平设置，所述支撑柱垂直焊接在基座和支撑板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种中药饮片炮制装置，在现有的中药饮片炮制装置基础上进行改进，加料管和排气管分别用于加料和排气，炮制罐体内产生的带有部分药物成分的高温热气被导入换热管中，高温热气预冷凝结，凝结后产生的水珠流至集液槽中被收集，便于后期对残留药物成分进行再次提取利用，大大提高了药效成分的提取率，利用热传递原理，水箱内的水被加热，实现了热量再利用，更加环保，S型换热管的换热面积大，换热效率高，通过保温结构层的设计，具有很好的保温作用，减少热量流失，通过滚轮的设计，提高了可移动性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的水箱内部结构示意图。图中：1-基座；2-滚轮；3-支撑柱；4-支撑板；5-炮制罐体；6-水箱；7-加料管；8-排气管；9-换热管；10-中间管；11-集液槽；12-排液管；13-进水管；14-出水管；15-出气管；16-加强筋；17-保温结构层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种中药饮片炮制装置，包括基座1、炮制罐体5和水箱6，所述基座1的顶部通过支撑柱3连接有支撑板4，所述炮制罐体5和水箱6设置在支撑板4的顶部，所述炮制罐体5的顶部设置有加料管7和排气管8，加料管7和排气管8分别用于加料和排气，所述水箱6一侧的顶部连接有进水管13，所述水箱6的底部连接有出水管14，所述水箱6的内部还设有S型的换热管9，所述换热管9的顶端延伸出水箱6，且排气管8和换热管9之间通过中间管10连接，炮制罐体5内产生的带有部分药物成分的高温热气被导入换热管9中，所述换热管9的底端连接有集液槽11，高温热气预冷凝结，凝结后产生的水珠流至集液槽11中被收集，所述集液槽11的底部连接有排液管12，所述集液槽11的顶部连接有出气管15，冷却好的废气通过出气管15排出，所述水箱6的外部还覆盖有保温结构层17，利用热传递原理，水箱6内的水被加热，实现了热量再利用，更加环保。具体的，所述换热管9在水箱6内部均匀分布，所述换热管9为壁厚不超过一毫米的铜管，S型换热管9的换热面积大，换热效率高。具体的，所述炮制罐体5和水箱6的底部在与基座1的接触处焊接有加强筋16，通过加强筋16的设计，提高了连接处的结构强度。具体的，所述保温结构层17为厚度不小于十毫米的保温棉层，通过保温结构层17的设计，具有很好的保温作用，减少热量流失。具体的，所述基座1的底部安装有滚轮2，通过滚轮2的设计，提高了可移动性能。具体的，所述基座1和支撑板4均水平设置，所述支撑柱3垂直焊接在基座1和支撑板4之间。具体的，在现有的中药饮片炮制装置基础上进行改进，加料管7和排气管8分别用于加料和排气，炮制罐体5内产生的带有部分药物成分的高温热气被导入换热管9中，高温热气预冷凝结，凝结后产生的水珠流至集液槽11中被收集，便于后期对残留药物成分进行再次提取利用，利用热传递原理，水箱6内的水被加热，实现了热量再利用，更加环保，S型换热管9的换热面积大，换热效率高，通过保温结构层17的设计，具有很好的保温作用，减少热量流失，通过滚轮2的设计，提高了可移动性能，具有很高的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药饮片炮制装置，包括基座(1)、炮制罐体(5)和水箱(6)，其特征在于：所述基座(1)的顶部通过支撑柱(3)连接有支撑板(4)，所述炮制罐体(5)和水箱(6)设置在支撑板(4)的顶部，所述炮制罐体(5)的顶部设置有加料管(7)和排气管(8)，所述水箱(6)一侧的顶部连接有进水管(13)，所述水箱(6)的底部连接有出水管(14)，所述水箱(6)的内部还设有S型的换热管(9)，所述换热管(9)的顶端延伸出水箱(6)，且排气管(8)和换热管(9)之间通过中间管(10)连接，所述换热管(9)的底端连接有集液槽(11)，所述集液槽(11)的底部连接有排液管(12)，所述集液槽(11)的顶部连接有出气管(15)，所述水箱(6)的外部还覆盖有保温结构层(17)。

【技术特征摘要】
1.一种中药饮片炮制装置，包括基座(1)、炮制罐体(5)和水箱(6)，其特征在于：所述基座(1)的顶部通过支撑柱(3)连接有支撑板(4)，所述炮制罐体(5)和水箱(6)设置在支撑板(4)的顶部，所述炮制罐体(5)的顶部设置有加料管(7)和排气管(8)，所述水箱(6)一侧的顶部连接有进水管(13)，所述水箱(6)的底部连接有出水管(14)，所述水箱(6)的内部还设有S型的换热管(9)，所述换热管(9)的顶端延伸出水箱(6)，且排气管(8)和换热管(9)之间通过中间管(10)连接，所述换热管(9)的底端连接有集液槽(11)，所述集液槽(11)的底部连接有排液管(12)，所述集液槽(11)的顶部连接有出气管(15)，所述水箱(6)的外部还覆盖有保温结...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊向辉，刘加强，
申请(专利权)人：云南向辉药业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53