一种蓝莓渣膳食纤维的提取方法技术

本发明专利技术涉及膳食纤维提取技术领域，具体涉及一种蓝莓渣膳食纤维的提取方法，包括以下步骤：混料、接种、恒温发酵、酸处理、碱处理、醇析、真空干燥；本发明专利技术利用蓝莓皮渣作为原料，变废为宝，经济效益显著。

A Method for Extracting Dietary Fiber from Blueberry Residue

【技术实现步骤摘要】
一种蓝莓渣膳食纤维的提取方法
本专利技术涉及膳食纤维提取
，具体涉及一种蓝莓渣膳食纤维的提取方法。
技术介绍
蓝莓(Blueberry)又称越橘，属于杜鹃花科越桔属植物，其果实呈蓝色，被一层白色果粉包裹。蓝莓果实中含有丰富的营养成分[1]，具有降血糖、抗疲劳、提高机体免疫力作用、抗氧化防衰老作用、抗癌抗肿瘤作用，因此被赞誉为“21世纪功能性保健浆果和水果中的皇后”。目前在我国的蓝莓主要产地，大部分蓝莓果实除了鲜食外，大多被用来加工成蓝莓饮料、蓝莓果酒、蓝莓酱等产品，产生大量的蓝莓皮渣资源，其中还残留很多的生物活性成分。因为缺乏先进的处理手段，果渣通常作为副产物而被轻易遗弃，不仅造成资源的巨大浪费，同时也严重污染了环境。因此，合理利用蓝莓皮渣对提高企业经济效益和解决环境污染有积极的意义。膳食纤维根据是否溶解于水可分为可溶性膳食纤维和非可溶性膳食纤维，因其具有预防肥胖症、防止糖尿病、抑制有害菌等作用而日益受到关注。鉴于蓝莓果渣是优质膳食纤维的良好来源，因此尝试采用不同的方法对膳食纤维进行改性，以提高可溶性纤维的含量和达到提高膳食纤维生理功能的目的是近几年的研究热点。制备膳食纤维常见的方法，需要加入酸、碱、盐等试剂，在处理过程中将产生大量阴、阳离子，而这会给膳食纤维的利用带来一定不利的因素，造成产品持水能力降低，影响膳食纤维功效。为此，研发一种能够解决上述问题的蓝莓皮渣膳食纤维的制备方法是非常必要的。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种蓝莓渣膳食纤维的提取方法，通过以下技术方案得以实现：一种蓝莓渣膳食纤维的提取方法，包括以下步骤：(1)混料：将蓝莓皮渣和蒸馏水按1：(1-5)的质量比混合，加热煮沸持续8-12min，得预处理液；(2)接种：将预处理液冷却至常温，接种混合菌，得接种液；(3)恒温发酵：将接种液恒温发酵24-60h后，过滤，取滤液；(4)酸处理：将盐酸加入步骤(3)中的滤液中拌匀，静置一段时间后，过滤取滤液1和滤渣；(5)碱处理：将氢氧化钠加入步骤(4)中的滤渣中拌匀，静置一段时间后，过滤取滤液得水不溶性膳食纤维；(6)醇析：采用体积分数≥90％的乙醇加入步骤(4)中的滤液1中，待有沉淀析出，收集沉淀；(7)真空干燥：将(5)的水不溶性膳食纤维和(6)中的沉淀混合，真空干燥即得蓝莓渣膳食纤维。进一步，所述的接种，接种量在8-14％。进一步，所述的混合菌，是将保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌按1∶1的质量比混合菌制得。进一步，所述的恒温发酵，温度为32～42℃。进一步，所述的盐酸，浓度为10～15％，与滤液的质量比为1:2-5。进一步，所述的氢氧化钠，浓度为1～5％，与滤渣的质量比为1:2-6。进一步，所述的真空干燥，温度为50-65℃，时间为5-8h。本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用微生物发酵技术，利用微生物发酵过程中产生的酶破坏原料结构组织，使其内含物充分暴露大幅度降低原料中非膳食纤维成分，从而提高制成品纯度，而且能够有效改善制成品的适口性；经发酵后再进行纯化，进一步提高纯度，制成品可溶性膳食纤维具有纯度高的优点，尤其适用于高品质可溶性膳食纤维的制备；本专利技术的方法制成品可溶性膳食纤维还具有持水能力好、膨胀能力强的优点；本专利技术的方法利用蓝莓皮渣作为原料，变废为宝，经济效益显著。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例1：(1)预处理：将蓝莓皮渣按照重量比为1:1(m/V)的比例向其内加入纯水，煮沸10min；(2)待步骤(1)中的蓝莓皮渣溶液冷却后，按接种量8％接种乳酸菌(保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌1∶1混合菌种)；(3)将步骤(2)蓝莓皮渣溶液中溶液于32℃恒温发酵24h；(4)加入将浓度为10％的盐酸以1:2的体积比加到步骤(3)得到的滤液中搅拌均匀；(5)将浓度为1％的NaOH以1:2的体积比加入到步骤(4)得到的滤渣中50℃条件下搅拌均匀，即得蓝莓皮渣水不溶性膳食纤维；(6)将步骤(4)经酸处理的滤液采用95％的乙醇以1:1的体积加入到所述滤液中，待有沉淀析出，收集沉淀；(7)将步骤(5)与步骤(6)的蓝莓皮渣水不溶性膳食纤维和水溶性膳食纤维混合，然后50℃真空干燥5h即得蓝莓皮渣膳食纤维。实施例2：具体步骤参照实施例1，不同之处在于蓝莓皮渣料液比为1:3。实施例3：具体步骤参照实施例1，不同之处在于蓝莓皮渣料液比为1:5。实施例4：具体步骤参照实施例1，不同之处在于乳酸菌接种量为10％。实施例5：具体步骤参照实施例1，不同之处在于乳酸菌接种量为12％。实施例6：具体步骤参照实施例1，不同之处在于乳酸菌接种量为14％。实施例7：具体步骤参照实施例1，不同之处在于发酵温度为36℃。实施例8：具体步骤参照实施例1，不同之处在于发酵温度为40℃。实施例9：具体步骤参照实施例1，不同之处在于发酵时间为36h。实施例10：具体步骤参照实施例1，不同之处在于发酵时间为48h。实施例11：具体步骤参照实施例1，不同之处在于发酵时间为60h。实施例12：具体步骤参照实施例1，不同之处在于盐酸浓度为12％。实施例13：具体步骤参照实施例1，不同之处在于盐酸浓度为15％。实施例14：具体步骤参照实施例1，不同之处在于盐酸与所述滤液的重量比为1:3。实施例15：具体步骤参照实施例1，不同之处在于盐酸与所述滤液的重量比为1:5。实施例16：具体步骤参照实施例1，不同之处在于NaOH浓度为3％。实施例17：具体步骤参照实施例1，不同之处在于NaOH浓度为5％。实施例18：具体步骤参照实施例1，不同之处在于NaOH与所述滤渣的重量比为1:4。实施例19：具体步骤参照实施例1，不同之处在于NaOH与所述滤渣的重量比为1:6。实施例20：具体步骤参照实施例1，不同之处在于乙醇与所述滤液的重量比为1:3。实施例21：具体步骤参照实施例1，不同之处在于乙醇与所述滤液的重量比为1:5。将上述实施例1-21制备的蓝莓皮渣膳食纤维按照参照GB5009.88-2014进行测定。结果见表1：表1：实施例1-21制备的蓝莓皮渣膳食纤维含量对以上结果进行分析，将实施例1-3进行对比，可见料液比对制备蓝莓皮渣膳食纤维的结果有一定影响，当料液比为1:3时，膳食纤维提取量最高；由实施例1、4-6可知发酵时，乳酸菌的接种量对制备蓝莓皮渣膳食纤维的结果有一定影响，当接种量为12％时，膳食纤维提取量最高，由实施例1、7-8可知发酵时，发酵温度对制备蓝莓皮渣膳食纤维的结果有一定影响，当发酵温度为36℃时，膳食纤维提取量最高；由实施例1、9-11可知发酵时，发酵时间对制备蓝莓皮渣膳食纤维的结果有一定影响，当发酵时间为36h时，膳食纤维提取量最高；由实施例1、12-15可知，盐酸的浓度以及与蓝莓皮渣滤液的重量比对蓝莓皮渣膳食纤维的制备有一定影响，当盐酸与蓝莓皮渣滤液的重量比为1:3时，提取效果最佳；由实施例1、16-19可知，NaOH的浓度以及与蓝莓皮渣滤液的重量比对蓝莓皮渣膳食纤维的制备有一定影响，当NaOH与蓝莓皮渣滤液的重量比为1:3时，膳食纤维提取量最高；实施例1、20、21可知，乙醇与所述滤液的重量比为1:5时，纤维含量最高，说明乙醇对蓝莓皮渣膳食纤维的制备影响较大。以上所述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓝莓渣膳食纤维的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)混料：将蓝莓皮渣和蒸馏水按1：(1‑5)的质量比混合，加热煮沸持续8‑12min，得预处理液；(2)接种：将预处理液冷却至常温，接种混合菌，得接种液；(3)恒温发酵：将接种液恒温发酵24‑60h后，过滤，取滤液；(4)酸处理：将盐酸加入步骤(3)中的滤液中拌匀，静置一段时间后，过滤取滤液1和滤渣；(5)碱处理：将氢氧化钠加入步骤(4)中的滤渣中拌匀，静置一段时间后，过滤取滤液得水不溶性膳食纤维；(6)醇析：采用体积分数≥90％的乙醇加入步骤(4)中的滤液1中，待有沉淀析出，收集沉淀；(7)真空干燥：将(5)的水不溶性膳食纤维和(6)中的沉淀混合，真空干燥即得蓝莓渣膳食纤维。

【技术特征摘要】
1.一种蓝莓渣膳食纤维的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)混料：将蓝莓皮渣和蒸馏水按1：(1-5)的质量比混合，加热煮沸持续8-12min，得预处理液；(2)接种：将预处理液冷却至常温，接种混合菌，得接种液；(3)恒温发酵：将接种液恒温发酵24-60h后，过滤，取滤液；(4)酸处理：将盐酸加入步骤(3)中的滤液中拌匀，静置一段时间后，过滤取滤液1和滤渣；(5)碱处理：将氢氧化钠加入步骤(4)中的滤渣中拌匀，静置一段时间后，过滤取滤液得水不溶性膳食纤维；(6)醇析：采用体积分数≥90％的乙醇加入步骤(4)中的滤液1中，待有沉淀析出，收集沉淀；(7)真空干燥：将(5)的水不溶性膳食纤维和(6)中的沉淀混合，真空干燥即得蓝莓渣膳食纤维。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜斌，李苗苗，冯军，陈凤，林栋，
申请(专利权)人：贵阳学院，
类型：发明
国别省市：贵州,52