一种用于深冷管道的导向支架制造技术

本实用新型专利技术公开了石油化工领域一种用于深冷管道的导向支架，包括由内到外依次设置于深冷管道外部的绝热层、保冷层和钢卡箍，所述的钢卡箍包括可拆卸连接的上钢卡箍和下钢卡箍，所述的下钢卡箍的底部设置有支撑支架的筋板，所述的筋板底部与底板呈T型连接，所述的底板两端对称设置有导向块，所述的导向块与底板通过导向板固定连接，所述的导向块与底板的间距为1～3mm。本实用新型专利技术提出的用于深冷管道的导向支架可精确控制深冷管道的横向位移，满足保冷管道的导向要求。

A guide bracket for cryogenic pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种用于深冷管道的导向支架
本技术属于低温管道输送
，具体涉及一种用于深冷管道的导向支架。
技术介绍
随着我国石化工业的飞速发展，大型常、中、高压低温贮存技术(如液化气、天然气等)得到广泛推广应用，对各种低温液态物料介质的长距离输送提出了新的要求。管道介质的长距离输送效率直接影响贮罐区运行的经济性，因此管道的介质输送冷量损失受到业内的高度重视，保冷管道支架解决了因普通结构管支架引起保温材料不连续而形成的冷桥隔断，降低了管道的冷量损失，长距离输送的管道介质的温降得到了保证。但是目前，在一些工程项目例如LNG、低温储罐的低温管线在管道输送介质时存在管道水平位移大，传统的支架已经满足不了这样的场合，亟待解决现今存在的问题。
技术实现思路
本技术要解决的目的在于提供一种用于深冷管道的导向支架，以解决现有技术中输送介质时存在管道振动，保冷管道的位移大的技术问题。该用于深冷管道的导向支架强度高，并且施工安装方便，既能实现高效保冷，又能起到防振滑动的效果。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于深冷管道的导向支架，包括由内到外依次设置于深冷管道外部的绝热层、保冷层和钢卡箍，所述的钢卡箍包括可拆卸连接的上钢卡箍和下钢卡箍，所述的下钢卡箍的底部设置有支撑支架的筋板，所述的筋板底部与底板呈T型连接，所述的底板两端对称设置有导向块，所述的导向块与底板通过导向板固定连接，所述的导向块与底板的间距为1～3mm。本技术一种用于深冷管道的导向支架,其进一步特征在于：所述的下钢卡箍的底部对称设置有支撑支架的第一筋板和第二筋板，所述的第一筋板和第二筋板底部与底板呈T型连接。所述的底板底部设置有滑动板，所述的滑动板和底板之间还设置有聚四氟乙烯滑动副。本技术一种用于深冷管道的导向支架,其进一步特征在于：所述的底板底部设置有滑动板，所述的滑动板和底板之间还设置有聚四氟乙烯滑动副。本技术一种用于深冷管道的导向支架,其进一步特征在于：所述。本技术一种用于深冷管道的导向支架,其进一步特征在于：当保冷层外径不大于250mm时，下钢卡箍的底部设置一个筋板即可实现支架的支撑，当保冷层外经大于250mm时，下钢卡箍的底部对称设置有两个筋板来实现支架的支撑。本技术一种用于深冷管道的导向支架,其进一步特征在于：所述的底板两端对称设置有第一导向块和第二导向块，第一导向块与底板通过第一导向板固定连接，第二导向块与底板通过第二导向板固定连接，所述的底板两端对称设置有第一导向块和第二导向块，所述的第一导向块与底板的间距为1～3mm，所述的第二导向块与底板的间距为1～3mm。本技术一种用于深冷管道的导向支架,其进一步特征在于：所述的保冷层与所述的钢卡箍之间还设置有防潮层。本技术一种用于深冷管道的导向支架,其进一步特征在于：所述的钢卡箍安装倾斜角度为30°～50°，即固定上钢卡箍和下钢卡箍的两个螺栓的连线与深冷管道的水平中线的夹角。进一步的，所述的钢卡箍安装倾斜角度为30°、40°或45°。本技术一种用于深冷管道的导向支架,其进一步特征在于：所述的支架的高度为50～100mm。本技术的有益效果是：1、本技术的用于深冷管道的导向支架可精确控制深冷管道的横向位移，满足保冷管道的导向要求。2、本技术既能实现高效保冷，又能起到滑动支撑的效果。3、本技术还具有实用性强、结构简单、易于实现和适用范围广等优点。下面用附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细，但附图和具体实施方式并不限制本技术的范围。附图说明图1为本技术用于深冷管道的导向支架的结构示意图；图2为本技术用于深冷管道的导向支架的另一种结构示意图。图中所示附图标记为:1-深冷管道，2-绝热层，3-保冷层，4-防潮层，5-钢卡箍，51-上钢卡箍，52-下钢卡箍，6-第一筋板，7-底板，8-第一导向块，9-第二导向块，10-导向板，11-滑动板，12-第二筋板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。实施例1如附图1所示，附图1中该深冷管道的保冷层外径不大于250mm，一种用于深冷管道的导向支架，包括由内到外依次设置于深冷管道1外部的绝热层2、保冷层3和钢卡箍5，钢卡箍5包括可拆卸连接的上钢卡箍51和下钢卡箍52，下钢卡箍52的底部设置有支撑支架的第一筋板6，第一筋板6底部与底板7呈T形连接，底板7两端对称设置有第一导向块8和第二导向块9，第一导向块8与底板7通过导向板10固定连接，第二导向块9与底板7通过导向板10固定连接，第一导向块8和第二导向块9的设置可精确控制深冷管道的横向位移。在本技术中，第一导向块8与底板7的间距为1～3mm，第二导向块9与底板7的间距为1～3mm，导向块与底板7的间距根据实际情况来做相应调整，本实施例中，第一导向块8与底板7的间距为3mm，第二导向块9与底板7的间距为3mm。在实际施工中，第一导向块8和第二导向块9焊接在施工面上，第一导向块8与底板7通过导向板10固定连接，第二导向块9与底板7通过导向板10固定连接，从而起到导向的作用。本技术提出的用于深冷管道的导向支架的高度为50～100mm，支架的高度指下钢卡箍52底部与底板7之间的距离(即筋板6和底板7的高度之和)，经专利技术人反复试验和验证，当深冷管道的公称直径小于等于150mm时，支架的高度为50mm时效果最佳，当深冷管道的公称直径大于等于200mm时，支架的高度为100mm时效果最佳。在本技术中，绝热层2使用耐低温的改性聚乙烯材料，直接设置在深冷管道1的外表面上，保冷层3设置于绝热层2外部，本实施例中保冷层3外部还设置有防潮层4，防潮层4为膏状的弹性树脂材料，能有效防止外界潮气、雨水进入。在本实施例中，保冷层3外径不大于250mm，保冷层3外径DN代表深冷管道1管道公称直径。底板7的宽度可根据深冷管道的外径和实际施工需要来确定，在本实施例中底板7的宽度为100～200mm。防潮层4外部设置有钢卡箍5，上钢卡箍51和下钢卡箍52的两端分别通过螺栓连接。钢卡箍5安装倾斜角度为30°～50°，即固定上钢卡箍51和下钢卡箍52的两个螺栓的连线与深冷管道1的水平中线呈30°～50°夹角，在实际施工现场，钢卡箍5安装倾斜角度为30°、40°或45°，在本实施例中钢卡箍5安装倾斜角度为40°。深冷管道1为水平管道，用于输送低温介质，低温介质可以是液化天然气(-162℃)，也可以是液氧、液氮等。本技术提出的用于深冷管道的导向支架，既能实现高效保冷，又能起到导向的效果。实施例2如附图2所示，附图2中该深冷管道的保冷层外径大于250mm，一种用于深冷管道的导向支架，包括由内到外依次设置于深冷管道1外部的绝热层2、保冷层3和钢卡箍5，钢卡箍5包括可拆卸连接的上钢卡箍51和下钢卡箍52，下钢卡箍52的底部设置有支撑支架的第一筋板6和第二筋板12，第一筋板6底部与底板7呈T型连接，第二筋板12底部与底板7呈T型连接，底板7两端对称设置有第一导向块8和第二导向块9，第一导向块8与底板7通过导向板10固定连接，第二导向块9与底板7通过导向板10固定连接，底板7底部设置有滑动板11，滑动板11和底板7之间还设置有聚四氟乙烯滑动副，聚四氟乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于深冷管道的导向支架，其特征在于：包括由内到外依次设置于深冷管道外部的绝热层、保冷层和钢卡箍，所述的钢卡箍包括可拆卸连接的上钢卡箍和下钢卡箍，所述的下钢卡箍的底部设置有支撑支架的筋板，所述的筋板底部与底板呈T型连接，所述的底板两端对称设置有导向块，所述的导向块与底板通过导向板固定连接，所述的导向块与底板的间距为1～3mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于深冷管道的导向支架，其特征在于：包括由内到外依次设置于深冷管道外部的绝热层、保冷层和钢卡箍，所述的钢卡箍包括可拆卸连接的上钢卡箍和下钢卡箍，所述的下钢卡箍的底部设置有支撑支架的筋板，所述的筋板底部与底板呈T型连接，所述的底板两端对称设置有导向块，所述的导向块与底板通过导向板固定连接，所述的导向块与底板的间距为1～3mm。2.根据权利要求1所述的用于深冷管道的导向支架，其特征在于：所述的下钢卡箍的底部对称设置有支撑支架的第一筋板和第二筋板，所述的第一筋板底部与底板呈T型连接，所述的第二筋板底部与底板呈T型连接。3.根据权利要求1所述的用于深冷管道的导向支架，其特征在于：所述的底板底部设置有滑动板，所述的滑动板和底板之间还设置有聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，王金富，付耀东，许连河，
申请(专利权)人：中石化广州工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44