一种隔热耐腐蚀管道支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热耐腐蚀管道支架，涉及支架领域，其包括上弧板、绝热层、保护层、管道支柱和摩擦副组件；所述上弧板位于所述绝热层上方，所述上弧板的纵剖面的弧形长度是所述绝热层厚度的4.5~6.5倍，所述上弧板厚度是所述保护层厚度的3/4；所述绝热层位于所述上弧板和保护层之间，所述绝热层的厚度是所述保护层厚度的6倍，所述绝热层的内部底层对称地设置有所述锚固件；所述保护层是弧形板，位于所述绝热层下方；所述管道支柱位于所述保护层的下方的中心区，所述管道支柱的轴心部设置有圆柱空心管道，所述圆柱空心管道上半部填充纳米绝热材料，所述圆柱空心管道下半部填充无机耐温隔热材料；所述摩擦副组件位于所述管道支柱的下方。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热耐腐蚀管道支架
本技术涉及支架领域，特别是涉及一种隔热耐腐蚀管道支架。
技术介绍
传统的隔热管托是在管道和支座钢部件之间设置一块隔热板，该隔热板相当于热桥，无法有效地隔绝热传导。现有带钢热轧厂内的热能管道托架大多采用简单的金属架焊接而成，存在以下缺点：（1）由于金属架的热能传导快（2）金属架的耐腐蚀性能低。中国技术专利CN201255290Y公开了一种隔热管托；这种隔热管托，设在管道和支座钢部件之间，该管托具有绝热层，在绝热层和管道之间设有上弧板，在绝热层和支座钢部件之间设有保护层；因为通过使用上弧板、绝热层、和保护层共三层来隔热，从而彻底隔绝了热传导。综上所述，现有的隔热耐腐蚀管道支架耐腐蚀性差，管道支架的绝热层长期使用后易出现热溢凸鼓，管道支架的绝热层稳定性和隔热效果持久性也会逐渐下降。因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种隔热耐腐蚀管道支架，所述隔热耐腐蚀管道支架包括上弧板、绝热层、锚固件、保护层、管道支柱和摩擦副组件；所述上弧板位于所述绝热层上方，所述上弧板的纵剖面的弧形长度是所述绝热层厚度的4.5~6.5倍，所述上弧板厚度是所述保护层厚度的3/4；所述绝热层位于所述上弧板和保护层之间，所述绝热层的厚度是所述保护层厚度的6倍，所述绝热层的内部底层对称地设置有所述锚固件；所述保护层是弧形板，位于所述绝热层下方；所述管道支柱位于所述保护层的下方的中心区，所述管道支柱的轴心部设置有圆柱空心管道，所述圆柱空心管道上半部填充纳米绝热材料，所述圆柱空心管道下半部填充无机耐温隔热材料；所述摩擦副组件位于所述管道支柱的下方，所述摩擦副组件包括上不锈钢板、超高分子量聚乙烯层和下不锈钢板。优选地，所述锚固件设置有三对，第一对锚固件与水平线平行，第二对锚固件和水平线呈45度夹角，第三对锚固件和水平线呈135度夹角，所述三对锚固件的长度相同，所述锚固件的长度为绝热层厚度的1.5~2.5倍。优选地，所述上弧板经过防锈处理，所述绝热层材质是无机耐温隔热材料，所述保护层和管道支柱都采用具有防腐性和高强度的金属材料。本技术的有益效果为：(1)通过对上弧板纵剖面的弧形长度的限定，便于管道和上弧板的有效固定。(2)通过对绝热层中锚固件的限定设置，促使绝热层可持续稳定地发挥隔热性能。(3)设计简洁安装方便：本系列产品处于对客户的充分考虑，设计力求简洁，在严格保证技术要求的基础上，设计出的产品，简洁实用，安装方便。(4)适用于各种工况：中高温环境下采用纳米隔热材料和无机隔热保温材料，耐高温；保护层和管道支柱大大增强了支座的耐腐蚀和隔热方面的性能。严格按照国家及行业有关标准，采用的材料及设计完全保证荷载和工作环境的要求。附图说明参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图1显示本技术的透视图；图2显示本技术的正视图；图3显示本技术的透视图。具体实施方式从一开始应理解，虽然下文示出一个或多个实施例的示例性实施方案，但所公开系统和方法可使用当前已知或尚不存在的任何数量的技术实施。本公开应决不限于下文示出的示例性实施方案、附图和技术，而是可在所附权利要求书的范围连同其等同物的全部范围内作出修改。以下的术语简要定义应在整个本申请内适用：术语“包括”意指包含但不限于并且应以其在本专利上下文中通常使用的方式来解释；短语“根据本技术的一实施方式”、和类似短语通常意指在该短语后的特定特征、结构或特性可被包括在本技术的至少一个实施例中，并且可被包括在本技术的多个实施例中（重要的是，这样的短语不必指代相同的实施例）；如果说明书将某物描述为“示例性的”或“实例”，则应理解指代非排他性实例；如由所属领域的技术人员所理解的，术语“约”或“大约”或类似术语在与数字使用时可意指特定数字，或替代性地接近该特定数字的范围；并且如果说明书陈述组件或特征“可以”、“能够“、“可能”、“应该”、“将要”、“优选地”、“可选地”、“可能地”、“通常”、“可选地”、“例如”、“时常”或“也许”（或者其它这样的语言）被包括或具有一特性，则所述特定组件或特征不需要被包括或具有所述特性。这样的组件或特征可选地被包括在一些实施例中，或者其可被排除在外。以下，将参照附图，详细地描述本技术的实施方式。本领域技术人员应当理解，这些描述仅仅列举了本技术的示例性实施例，而决不意图限制本技术的保护范围。例如，在本技术的一个附图或实施例中描述的元素或特征可以与在一个或更多其它附图或实施例中描述的其它元素或特征相结合。此外，为了便于描述各个材料层之间的位置关系，在本文中使用了空间相对用语，例如“上方”和“下方”、以及“内”和“外”等，这些术语均是相对于基材的表面或孔壁而言的。例如，如果A材料相对于B材料位于朝向基材或孔壁外部的方向上，则认为A材料位于B材料的上方或外侧，反之亦然。图1示出了隔热耐腐蚀管道支架的结构透视图；该隔热耐腐蚀管道支架包括上弧板1、绝热层2、锚固件3、保护层4、管道支柱5、摩擦副组件6和空心管道7；隔热耐腐蚀管道支架从上到下各部件依次为：上弧板1、绝热层2、保护层4、管道支柱5和摩擦副组件6；其中，锚固件3位于绝热层2的内部底层，空心管道7设置在管道支柱5的轴心区域。上弧板1经过防锈处理，避免了对管道的腐蚀性破坏。绝热层2利用无机耐温隔热材料进行隔热处理，有效地断绝热传导，起到良好的隔热效果。在所述绝热层2的内部底层，中心对称地设置有锚固件3；上弧板1设置在绝热层2和管道之间，上弧板1纵剖面的弧形长度是所述绝热层2厚度的4.5~6.5倍，上弧板1纵剖面的弧形长度的限定，可有利于后期管道和隔热耐腐蚀管道支架的固定，提高管道应用上的稳定性；绝热层2和管道支柱5之间设置有保护层4，保护层4采用防腐性能良好，机械强度高的金属材料。图2示出了隔热耐腐蚀管道支架的立体正视图，绝热层2和保护层4都是弧形板，上弧板1厚度是保护层4厚度的3/4，绝热层2的厚度是保护层4厚度的6倍；上弧板1、绝热层2和保护层4的结构设置和厚度设计，可有效提高隔热的效率；在保护层4和摩擦副组件6之间还设有管道支柱5。管道支柱5的高度可根据实际情况和设计需要调节高度，以满足各种情况下的要求。管道支柱5采用防腐性能良好，机械强度高的金属材料。图3示出了隔热耐腐蚀管道支架的透视图；如图3所示，为了使结构更加稳固，在上弧板1和保护层4之间设有插入绝热层2的锚固件3。该锚固件3设置有三对，第一对锚固件与水平线平行，第二对锚固件和水平线呈45度夹角，第三对锚固件和水平线呈135度夹角，三对锚固件的长度相同，锚固件的长度为绝热层2厚度的1.5~2.5倍，利用三个锚固件3的咬合作用使该管托具有较好的机械性能。所述摩擦副组件6包括上不锈钢板61、超高分子量聚乙烯层62、下不锈钢板63。这种结构减小摩擦带来的损耗，并且起到了很好的支撑作用。管道支柱5的轴心部设置有圆柱空心管道7，圆柱空心管道7上半部填充纳米绝热材料，圆柱空心管道7下半部填充无机耐温隔热材料。管道支柱5底部连接摩擦副组件6。摩擦副组件6与管道支柱5直接焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热耐腐蚀管道支架，其特征在于，所述隔热耐腐蚀管道支架包括上弧板、绝热层、锚固件、保护层、管道支柱和摩擦副组件；所述上弧板位于所述绝热层上方，所述上弧板的纵剖面的弧形长度是所述绝热层厚度的4.5～6.5倍，所述上弧板厚度是所述保护层厚度的3/4；所述绝热层位于所述上弧板和保护层之间，所述绝热层的厚度是所述保护层厚度的6倍，所述绝热层的内部底层对称地设置有所述锚固件；所述保护层是弧形板，位于所述绝热层下方；所述管道支柱位于所述保护层的下方的中心区，所述管道支柱的轴心部设置有圆柱空心管道，所述圆柱空心管道上半部填充纳米绝热材料，所述圆柱空心管道下半部填充无机耐温隔热材料；所述摩擦副组件位于所述管道支柱的下方，所述摩擦副组件包括上不锈钢板、超高分子量聚乙烯层和下不锈钢板。

【技术特征摘要】
1.一种隔热耐腐蚀管道支架，其特征在于，所述隔热耐腐蚀管道支架包括上弧板、绝热层、锚固件、保护层、管道支柱和摩擦副组件；所述上弧板位于所述绝热层上方，所述上弧板的纵剖面的弧形长度是所述绝热层厚度的4.5～6.5倍，所述上弧板厚度是所述保护层厚度的3/4；所述绝热层位于所述上弧板和保护层之间，所述绝热层的厚度是所述保护层厚度的6倍，所述绝热层的内部底层对称地设置有所述锚固件；所述保护层是弧形板，位于所述绝热层下方；所述管道支柱位于所述保护层的下方的中心区，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐赤坤，
申请(专利权)人：中申上海管道工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31