马达制造技术

本发明专利技术提供一种马达，树脂外壳至少局部覆盖马达的定子。该马达的绝缘件在线圈的径向内侧具有壁部。齿的径向内侧的端部比壁部的径向内侧的面朝向径向内侧突出。在成型覆盖定子的树脂外壳时，首先将定子配置到模具内。模具具有与齿的径向内侧的端面接触的筒状面和比筒状面靠径向外侧的壁支承面。如果向模具内注入流动状态的树脂，则绝缘件的壁部会因树脂的压力而朝向径向内侧倾倒。但是，通过壁部与壁支承面接触能够限制壁部朝向径向内侧倾斜。

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【技术实现步骤摘要】
马达本申请是申请日为：2014年09月30日、申请号为：201410522028.1、专利技术名称为“树脂外壳的成型方法以及马达”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种至少局部覆盖马达的定子的树脂外壳的成型方法以及马达。
技术介绍
以往，公知一种模制马达。模制马达具有在内部埋入有定子的树脂制成的机壳，且在该机壳的内侧配置有转子。模制马达具有良好的定子的防水性、马达驱动时的防振性和隔音性等优点。作为以往的模制马达，例如有在日本公开专利公报2001-268862号中记载的模制马达。在日本公开专利公报2001-268862号中记载了通过在模制模具型芯设置台阶来保持铁芯而实施的模制成型(0004段，图3)。
技术实现思路
在日本公开专利公报2001-268862号的图3中，齿的内端面比绝缘件朝向内侧突出。并且，齿的比绝缘件朝向内侧突出的部分载置于模具型芯的台阶面。并且，为了将定子容易地插入到模具而在模具型芯的比台阶靠下侧的外周面与绝缘件之间设置有微小的间隙。然而，在这种结构中，形成于模具型芯与绝缘件之间的树脂的厚度变薄。尤其在模制成型时，如果绝缘件因流动状态的树脂的压力而朝向模具型芯侧倾斜的话，则模具型芯与绝缘件之间的树脂会进一步形成为薄壁状。形成为薄壁状的树脂容易从绝缘件剥离。并且，如果树脂从绝缘件剥离，则剥离下来的树脂会与转子接触，从而可能成为造成噪音和故障的原因。本专利技术的目的是提供一种在成型树脂外壳时，能够限制绝缘件的壁部朝向径向内侧倾斜的成型方法以及马达的结构。根据本申请所例示的第一方面，涉及一种至少局部覆盖马达的定子的树脂外壳的成型方法，该成型方法具有下列工序：工序a)，准备通过彼此组合而在内部产生空腔的第一模具和第二模具；工序b)，在所述第一模具内配置所述定子；工序c)，将所述第一模具和所述第二模具组合，形成在所述空腔内容纳所述定子的状态；工序d)，向所述空腔内注入流动状态的树脂；工序e)，使所述流动状态的树脂固化从而获得所述树脂外壳；工序f)，将所述第一模具和所述第二模具分离；工序g)，从所述第一模具中取出所述定子以及所述树脂外壳，所述定子具有定子铁芯、绝缘件以及线圈。所述定子铁芯具有围绕中心轴线的环状的铁芯背部和从所述铁芯背部朝向径向内侧延伸的多个齿。所述绝缘件至少安装于所述齿。所述线圈由卷绕于所述绝缘件的导线形成。所述绝缘件具有比所述线圈靠径向内侧的壁部。所述壁部在所述齿的周围至少朝向轴向一侧延伸。所述齿的径向内侧的端部比所述壁部的径向内侧的面朝向径向内侧突出。所述第一模具以及所述第二模具中的至少一方具有与所述齿的径向内侧的端面接触的筒状面。其特征是，所述第一模具具有与所述壁部的径向内侧的面接触或者与在径向上对置的壁支承面。所述壁支承面位于比所述筒状面靠径向外侧的位置。根据本申请所例示的第一方面，即使绝缘件的壁部因流动状态的树脂的压力而欲朝向径向内侧倾倒，也能够通过壁部与壁支承面接触来限制壁部朝向径向内侧倾斜。根据本申请所例示的第二方面，在成型树脂外壳时，能够限制壁部朝向径向内侧倾斜。附图说明图1为示出了第一实施方式所涉及的树脂外壳在成型时的状态的局部剖视图。图2为第二实施方式所涉及的马达的侧视图。图3为第二实施方式所涉及的马达的纵向剖视图。图4为从径向内侧且从轴向下侧观察到的第二实施方式所涉及的定子的一部分的立体图。图5为第二实施方式所涉及的树脂外壳的仰视图。图6为从斜下方观察到的第二实施方式所涉及的树脂外壳的立体图。图7为从径向内侧观察到的第二实施方式所涉及的树脂外壳的内周面的一部分的图。图8为示出了第二实施方式所涉及的树脂外壳的成型步骤的流程图。图9为示出了第二实施方式所涉及的嵌件成型时的状态的剖视图。图10为第二实施方式所涉及的中心模具、多个第一辅助模具以及多个第二辅助模具的仰视图。图11为示出了第二实施方式所涉及的嵌件成型时的状态的剖视图。图12为示出了第二实施方式所涉及的嵌件成型时的状态的剖视图。图13为示出了第二实施方式所涉及的嵌件成型时的状态的剖视图。图14为变形例所涉及的第一模具、定子以及树脂外壳在成型时的局部剖视图。具体实施方式以下参照附图对本专利技术所例示的实施方式进行说明。另外，在本申请中，将与马达的中心轴线平行的方向称为“轴向”，将与马达的中心轴线正交的方向称为“径向”，将沿以马达的中心轴线为中心的圆弧方向称为“周向”。<1.第一实施方式>图1为示出了第一实施方式所涉及的树脂外壳23A在成型时的状态的局部剖视图。如图1所示，该马达具有定子21A和至少局部覆盖定子21A的树脂外壳23A。定子21A具有定子铁芯211A、绝缘件212A以及线圈213A。定子铁芯211A具有围绕中心轴线9A的环状的铁芯背部41A和多个齿42A。多个齿42A分别从铁芯背部41A朝向径向内侧延伸。绝缘件212A安装于定子铁芯211A中的至少多个齿42A上。线圈213A由卷绕于绝缘件212A的导线形成。如图1所示，绝缘件212A具有壁部52A。壁部52A位于比线圈213A靠径向内侧的位置。并且，壁部52A在齿42A的周围朝向轴向一侧以及轴向另一侧延伸。齿42A的径向内侧的端部比壁部52A的径向内侧的面朝向径向内侧突出。在成型树脂外壳23A时，首先准备注塑成型用的第一模具81A和第二模具82A。并且，在第一模具81A内配置定子21A。接下来，将第一模具81A和第二模具82A组合。当第一模具81A和第二模具82A被相互组合，则会在内部形成空腔83A。定子21A成为被容纳在该空腔83A内的状态。接下来，向空腔83A内注入流动状态的树脂。并且，在流动状态的树脂遍及空腔83A内之后，通过加热或冷却来固化树脂。由此获得树脂外壳23A。接下来，将第一模具81A和第二模具82A分离。并且，从第一模具81A中取出定子21A以及树脂外壳23A。如图1所示，在本实施方式中，第一模具81A以及第二模具82A具有筒状面91A。齿42A的径向内侧的端面与筒状面91A接触。但是，也可在齿42A的径向内侧的端面与筒状面91A之间存在有无法流入树脂的大小的空隙。并且，第一模具81A在筒状面91A的轴向一侧具有壁支承面951A。并且，第二模具82A在筒状面91A的轴向另一侧具有壁支承面952A。这些壁支承面壁支承面951A、952A位于比筒状面91A靠径向外侧的位置。如果在空腔83A内配置定子21A的话，则壁部52A的径向内侧的面与壁支承面951A、952A接触或在径向上对置。成型后的树脂外壳23A具有覆盖壁部52A的径向内侧的面的壁覆盖部64A。在壁覆盖部64A留有从壁覆盖部64A的径向内侧的面朝向径向外侧凹陷的模具痕迹63A。该模具痕迹63A为上述壁支承面951A的痕迹。因此，模具痕迹63A到达至少比齿42A的径向内侧的端面靠径向外侧的位置。在向空腔83A内注入流动状态的树脂的工序中，会对绝缘件212A的壁部52A施加因树脂的流动而形成的压力。然而，即使壁部52A因该压力而欲朝向径向内侧倾倒，也能通过壁部52A与壁支承面951A接触来限制壁部52A朝向径向内侧倾斜。因此防止了壁覆盖部64A的厚度变得过薄。因此，能够抑制在成型后的壁覆盖部64A处产生树脂的剥离。<2.第二实施方式><2-1.马本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马达，其具有：定子；以及树脂外壳，其至少局部覆盖所述定子，所述定子具有定子铁芯、绝缘件以及线圈，所述定子铁芯具有围绕中心轴线的环状的铁芯背部和从所述铁芯背部朝向径向内侧延伸的多个齿，所述绝缘件至少安装于所述齿，所述线圈由卷绕于所述绝缘件的导线形成，所述绝缘件具有比所述线圈靠径向内侧的壁部，所述壁部在所述齿的周围至少朝向轴向一侧延伸，所述齿的径向内侧的端部比所述壁部的径向内侧的面朝向径向内侧突出，所述树脂外壳具有覆盖所述壁部的径向内侧的面的壁覆盖部，所述马达的特征在于，所述壁覆盖部在包括所述壁部的周向中央的位置具有从所述壁覆盖部的径向内侧的面朝向径向外侧凹陷的多个模具痕迹，所述齿的轴向一侧的端面与所述模具痕迹的轴向另一侧的端面在轴向上分离。

【技术特征摘要】
2014.02.12 JP 2014-0239781.一种马达，其具有：定子；以及树脂外壳，其至少局部覆盖所述定子，所述定子具有定子铁芯、绝缘件以及线圈，所述定子铁芯具有围绕中心轴线的环状的铁芯背部和从所述铁芯背部朝向径向内侧延伸的多个齿，所述绝缘件至少安装于所述齿，所述线圈由卷绕于所述绝缘件的导线形成，所述绝缘件具有比所述线圈靠径向内侧的壁部，所述壁部在所述齿的周围至少朝向轴向一侧延伸，所述齿的径向内侧的端部比所述壁部的径向内侧的面朝向径向内侧突出，所述树脂外壳具有覆盖所述壁部的径向内侧的面的壁覆盖部，所述马达的特征在于，所述壁覆盖部在包括所述壁部的周向中央的位置具有从所述壁覆盖部的径向内侧的面朝向径向外侧凹陷的多个模具痕迹，所述齿的轴向一侧的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田达也，新井康之，山本圣，
申请(专利权)人：日本电产高科电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP