一种电机机壳的固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机机壳的固定工装，包括底板，所述底板上端设有安装板，所述底板的上端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与安装板固定连接，所述安装板的上端设有安装槽，所述安装槽的内部水平设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均转动连接在安装槽的内壁上，且螺纹杆为双头螺纹杆，所述螺纹杆的两端均螺纹套接有螺纹套，所述安装板的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿安装板的侧壁并固定连接在螺纹杆上，两个所述螺纹套上均固定连接有固定机构。本实用新型专利技术可灵活调节两个定位板之间的间距，及第一定位杆与第二定位杆的间距，即可满足对不同型号的电机机壳的固定，使用的适用性更强，固定效果好。

A Fixed Tool for Motor Shell

【技术实现步骤摘要】
一种电机机壳的固定工装
本技术涉及固定工装，具体地，涉及一种电机机壳的固定工装。
技术介绍
目前，电机在装配时，需把定子组件装配到电机壳体内、把转子组件装配到定子组件内，然后把轴承装配到转子组件的轴上，封好前后端盖，即完成了电机的组装。再装配定子时，装配时就要使用到固定工装用于固定电机机壳，然后再通过机器来将定子压入机壳，然而，现有的固定工装一般结构固定，一种固定工装一般只能针对一种型号的电机机壳进行固定，在需要对不同型号的电机机壳进行固定时，需要更换固定工装，固定工装的使用适用性较差，进而使得装配效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电机机壳的固定工装，解决了现有的固定工装一般结构固定，一种固定工装一般只能针对一种型号的电机机壳进行固定，在需要对不同型号的电机机壳进行固定时，需要更换固定工装，固定工装的使用适用性较差，进而使得装配效率低下的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种电机机壳的固定工装，包括底板，所述底板上端设有安装板，所述底板的上端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与安装板固定连接，所述安装板的上端设有安装槽，所述安装槽的内部水平设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均转动连接在安装槽的内壁上，且螺纹杆为双头螺纹杆，所述螺纹杆的两端均螺纹套接有螺纹套，所述安装板的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿安装板的侧壁并固定连接在螺纹杆上，两个所述螺纹套上均固定连接有固定机构。优选地，所述固定机构包括固定连接在螺纹套上的定位板，所述定位板的上端固定连接有第一定位杆，所述定位板的上端设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块的下端中部设有安装孔，所述安装孔内设有与第一定位杆对应的活动定位结构。优选地，所述活动定位结构包括竖直设置在安装孔内的第二定位杆，所述第二定位杆的上端贯穿安装孔的内顶壁并延伸至活动块的上方，且第二定位杆与活动块滑动连接，所述第二定位杆的下端固定连接有固定板，所述第二定位杆位于安装孔内的侧壁上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板、安装孔的内顶壁相抵，所述固定板的下端固定连接有卡块，所述活动槽的内底壁上等间距设有多个与卡块对应的卡槽。优选地，其中一个所述定位板上固定连接有固定带，另一个所述定位板上固定连接有与固定带配合的卡扣。优选地，所述活动槽与活动块的横截面均为T型结构。优选地，所述底板的上端设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块固定连接在安装板的下端。根据上述技术方案，本技术提供了一种电机机壳的固定工装，包括底板，所述底板上端设有安装板，所述底板的上端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与安装板固定连接，所述安装板的上端设有安装槽，所述安装槽的内部水平设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均转动连接在安装槽的内壁上，且螺纹杆为双头螺纹杆，所述螺纹杆的两端均螺纹套接有螺纹套，所述安装板的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿安装板的侧壁并固定连接在螺纹杆上，两个所述螺纹套上均固定连接有固定机构；在对电机机壳进行固定时，将电机机壳上的定位孔与第一定位杆和第二定位杆对齐，使得第一定位杆与第二定位杆均插入电机机壳上的定位孔中，将固定带从电机机壳上方绕过，并将固定带的另一端固定在卡扣上，进而将电机机壳固定，当针对不同型号的电机机壳，其上的定位孔的位置及间距是不同的，进而需要调节两个定位板的间距，及位于同一定位板上第一定位杆与第二定位杆的间距，转动螺纹杆，即可调节两个定位板之间的间距，向上拉动第二定位杆，将卡块从卡槽中移出，即可移动活动块，将活动块移动至合适位置，使得第一定位杆与第二定位杆为所需的合适间距，松开第二定位杆，弹簧的弹力使得卡块移入卡槽中，进而将活动块的位置固定，即可保持第一定位杆与第二定位杆为所需的合适间距，即可满足对不同型号的电机机壳的固定，使用的适用性更强，固定效果好。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供的固定工装的结构图；图2是本技术提供的固定工装的安装板及其内部的结构图；图3是本技术提供的固定工装的固定机构的结构图；图4是图2中A处放大图。附图标记说明1-底板2-安装板3-定位板4-限位滑块5-限位滑槽6-液压油缸7-固定带201-安装槽202-螺纹套203-螺纹杆204-转动杆301-第一定位杆302-第二定位杆303-活动槽304-活动块305-卡块306-卡槽307-固定板308-弹簧309-安装孔701-卡扣具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“长度方向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1-4所示：本技术提供了一种电机机壳的固定工装，包括底板1，所述底板1上端设有安装板2，所述底板1的上端固定安装有液压油缸6，所述液压油缸6的伸缩端与安装板2固定连接，所述安装板2的上端设有安装槽201，所述安装槽201的内部水平设有螺纹杆203，所述螺纹杆203的两端均转动连接在安装槽201的内壁上，且螺纹杆203为双头螺纹杆，所述螺纹杆203的两端均螺纹套接有螺纹套202，所述安装板2的侧壁上转动连接有转动杆204，所述转动杆204的一端贯穿安装板2的侧壁并固定连接在螺纹杆203上，两个所述螺纹套202上均固定连接有固定机构。在对电机机壳进行固定时，将电机机壳上的定位孔与第一定位杆301和第二定位杆302对齐，使得第一定位杆301与第二定位杆302均插入电机机壳上的定位孔中，将固定带7从电机机壳上方绕过，并将固定带7的另一端固定在卡扣701上，进而将电机机壳固定，当针对不同型号的电机机壳，其上的定位孔的位置及间距是不同的，进而需要调节两个定位板3的间距，及位于同一定位板3上第一定位杆301与第二定位杆302的间距，转动螺纹杆203，即可调节两个定位板3之间的间距，向上拉动第二定位杆302，将卡块305从卡槽306中移出，即可移动活动块304，将活动块304移动至合适位置，使得第一定位杆301与第二定位杆302为所需的合适间距，松开第二定位杆302，弹簧308的弹力使得卡块305移入卡槽306中，进而将活动块304的位置固定，即可保持第一定位杆301与第二定位杆302为所需的合适间距，即可满足对不同型号的电机机壳的固定，使用的适用性更强，固定效果好。在本技术的一种优选的实施方式中，所述固定机构包括固定连接在螺纹套202上的定位板3，所述定位板3的上端固定连接有第一定位杆301，所述定位板3的上端设有活动槽303，所述活动槽303内滑动连接有活动块304，所述活动块304的下端中部设有安装孔309，所述安装孔309内设有与第一定位杆301对应的活动定位结构。在本技术的一种优选的实施方式中，所述活动定位结构包括竖直设置在安装孔309内的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机机壳的固定工装，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上端设有安装板（2），所述底板（1）的上端固定安装有液压油缸（6），所述液压油缸（6）的伸缩端与安装板（2）固定连接，所述安装板（2）的上端设有安装槽（201），所述安装槽（201）的内部水平设有螺纹杆（203），所述螺纹杆（203）的两端均转动连接在安装槽（201）的内壁上，且螺纹杆（203）为双头螺纹杆，所述螺纹杆（203）的两端均螺纹套接有螺纹套（202），所述安装板（2）的侧壁上转动连接有转动杆（204），所述转动杆（204）的一端贯穿安装板（2）的侧壁并固定连接在螺纹杆（203）上，两个所述螺纹套（202）上均固定连接有固定机构。

【技术特征摘要】
1.一种电机机壳的固定工装，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上端设有安装板（2），所述底板（1）的上端固定安装有液压油缸（6），所述液压油缸（6）的伸缩端与安装板（2）固定连接，所述安装板（2）的上端设有安装槽（201），所述安装槽（201）的内部水平设有螺纹杆（203），所述螺纹杆（203）的两端均转动连接在安装槽（201）的内壁上，且螺纹杆（203）为双头螺纹杆，所述螺纹杆（203）的两端均螺纹套接有螺纹套（202），所述安装板（2）的侧壁上转动连接有转动杆（204），所述转动杆（204）的一端贯穿安装板（2）的侧壁并固定连接在螺纹杆（203）上，两个所述螺纹套（202）上均固定连接有固定机构。2.根据权利要求1所述的电机机壳的固定工装，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在螺纹套（202）上的定位板（3），所述定位板（3）的上端固定连接有第一定位杆（301），所述定位板（3）的上端设有活动槽（303），所述活动槽（303）内滑动连接有活动块（304），所述活动块（304）的下端中部设有安装孔（309），所述安装孔（309）内设有与第一定位杆（301）对应的活动定位结构。3.根据权利要求2所述的电机机壳的固定工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，
申请(专利权)人：博特换热系统江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32