一种金属化电容薄膜加工用蒸镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属化电容薄膜加工用蒸镀装置，包括卷绕室和蒸镀室，蒸镀室包括送丝辊、导丝轮组、打磨架、导向轮组和蒸镀坩埚，导丝轮组包括两个上下相对设置的导丝轮，打磨架内固定安装有过丝通道，过丝通道沿长度方向设有一组横向打磨室和一组纵向打磨室，横向打磨室内设有第一电机，第一电机的转子上固定安装有第一打磨轮，纵向打磨室内设有第二电机，第二电机的转子上固定安装有第二打磨轮，导向轮组包括一个上导向轮和一个下导向轮。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术的蒸镀装置结构简单实用，通过预破碎和后期打磨除去铝丝表面的氧化层薄膜，缩短了熔融时间，提高了蒸镀效率。

A Steaming Plating Device for Metallized Capacitance Film Processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属化电容薄膜加工用蒸镀装置
本技术涉及电容金属薄膜加工
，特别涉及一种金属化电容薄膜加工用蒸镀装置。
技术介绍
用于制造薄膜电容器的金属化薄膜由绝缘介质膜和蒸镀金属层构成，通过真空蒸镀工艺在绝缘介质膜的表面蒸镀一层金属薄膜。其中，金属薄膜主要由铝、锌或锌铝合金材料构成，铝是最常用的金属化薄膜的材料。通常，金属化薄膜的制备在真空条件下，将金属熔融蒸发成汽态离子晶体或固体小颗粒附着在绝缘介质膜表面，经冷却辊冷却成型即可形成。但是，常用的铝丝在空气中很容易被氧化而在其表面形成一层氧化膜，这层氧化膜的熔点达到两千度，接近铝单质的沸点，致使送进蒸镀坩埚的铝丝被表面的氧化膜包裹而难以熔融，延长了熔融时间，不利于蒸镀的进行。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种金属化电容薄膜加工用蒸镀装置。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种金属化电容薄膜加工用蒸镀装置，包括卷绕室和蒸镀室，所述蒸镀室设置在卷绕室正下方，所述蒸镀室包括送丝辊、导丝轮组、打磨架、导向轮组和蒸镀坩埚，所述导丝轮组包括两个上下相对设置的导丝轮，所述导丝轮的中间设有一圈凹槽，所述凹槽的横截面为圆弧状，所述打磨架内固定安装有过丝通道，所述过丝通道进口处的横截面为喇叭状，所述过丝通道沿长度方向设有一组横向打磨室和一组纵向打磨室，所述横向打磨室对称设置在过丝通道的左右两侧且与过丝通道连通，所述横向打磨室内设有第一电机，所述第一电机的转子上固定安装有第一打磨轮，所述纵向打磨室对称设置在过丝通道的上下两侧且与过丝通道连通，所述纵向打磨室内设有第二电机，所述第二电机的转子上固定安装有第二打磨轮，所述导向轮组包括一个上导向轮和一个下导向轮，所述上导向轮设置在下导向轮的斜上方。作为本技术的进一步改进，所述凹槽的表面设有破碎凸起，所述破碎凸起的顶部设有尖角。作为本技术的进一步改进，所述上导向轮的直径大于下导向轮。作为本技术的进一步改进，所述过丝通道的下方设有第一筛孔，所述下方的纵向打磨室底部也设有第二筛孔。本技术的有益效果为：本技术的蒸镀装置结构简单实用，通过预破碎和后期打磨除去铝丝表面的氧化层薄膜，缩短了熔融时间，提高了蒸镀效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术蒸镀室的结构示意图；图3是本技术导丝轮的结构示意图；图4是本技术打磨架的结构示意图；图5是本技术横向打磨室与过丝通道的连接示意图；图6是本技术纵向打磨室与过丝通道的连接示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1至6所示，一种金属化电容薄膜加工用蒸镀装置，包括卷绕室10和蒸镀室20，所述蒸镀室20设置在卷绕室10正下方，所述蒸镀室20包括送丝辊21、导丝轮组22、打磨架23、导向轮组24和蒸镀坩埚25，所述送丝辊21、导丝轮组22、打磨架23、导向轮组24和蒸镀坩埚25依次固定安装在蒸镀室20内，所述导丝轮组22包括两个上下相对设置的导丝轮221，所述导丝轮221的中间设有一圈凹槽222，所述凹槽222的横截面为圆弧状，所述打磨架23内固定安装有过丝通道231，所述过丝通道231进口处的横截面为喇叭状，所述过丝通道231沿长度方向设有一组横向打磨室232和一组纵向打磨室233，所述横向打磨室232对称设置在过丝通道231的左右两侧且与过丝通道231连通，所述横向打磨室232内设有第一电机234，所述第一电机234的转子上固定安装有第一打磨轮235，所述纵向打磨室233对称设置在过丝通道231的上下两侧且与过丝通道231连通，所述纵向打磨室233内设有第二电机236，所述第二电机236的转子上固定安装有第二打磨轮237，所述导向轮组24包括一个上导向轮241和一个下导向轮242，所述上导向轮241设置在下导向轮242的斜上方。进一步地，如图3所示，所述凹槽222的表面设有破碎凸起223，所述破碎凸起223的顶部设有尖角，当铝丝经过凹槽222时，破碎凸起223会破坏铝丝的表面，形成数道划痕，有利于后期的打磨。进一步地，如图2所示，所述上导向轮241的直径大于下导向轮242，上导向轮241的直径略大，使得铝丝在上导向轮241的表面阻力作用下更容易向下导向轮242弯曲，从而达到导向的作用效果。进一步地，所述过丝通道231的下方设有第一筛孔，所述下方的纵向打磨室233底部设有第二筛孔，经过打磨的铝丝会产生金属碎屑，过丝通道231与纵向打磨室233上设置的第一筛孔和第二筛孔能防止过丝通道231被金属屑堵塞。工作原理：待熔融的铝丝从送丝辊21出来，经过导丝轮221并被导丝轮221上的破碎凸起223预破碎，在其表面形成数道破碎划痕后送进打磨架23内的过丝通道231内，在过丝通道231内铝丝依次通过横向打磨室232和纵向打磨室233处并被第一打磨轮235和第二打磨轮237打磨，去除表面的氧化铝薄膜层，最后经导向轮组24进入蒸镀坩埚25内，进入蒸镀坩埚25内的铝丝表面大部分的氧化铝薄膜层已被打磨去除，此时暴露出的单质铝熔点只有几百度，很容易被加热融化，缩短了熔融时间，提高了蒸镀效率。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属化电容薄膜加工用蒸镀装置，包括卷绕室(10)和蒸镀室(20)，所述蒸镀室(20)设置在卷绕室(10)正下方，其特征在于，所述蒸镀室(20)包括送丝辊(21)、导丝轮组(22)、打磨架(23)、导向轮组(24)和蒸镀坩埚(25)，所述导丝轮组(22)包括两个上下相对设置的导丝轮(221)，所述导丝轮(221)的中间设有一圈凹槽(222)，所述凹槽(222)的横截面为圆弧状，所述打磨架(23)内固定安装有过丝通道(231)，所述过丝通道(231)进口处的横截面为喇叭状，所述过丝通道(231)沿长度方向设有一组横向打磨室(232)和一组纵向打磨室(233)，所述横向打磨室(232)对称设置在过丝通道(231)的左右两侧且与过丝通道(231)连通，所述横向打磨室(232)内设有第一电机(234)，所述第一电机(234)的转子上固定安装有第一打磨轮(235)，所述纵向打磨室(233)对称设置在过丝通道(231)的上下两侧且与过丝通道(231)连通，所述纵向打磨室(233)内设有第二电机(236)，所述第二电机(236)的转子上固定安装有第二打磨轮(237)，所述导向轮组(24)包括一个上导向轮(241)和一个下导向轮(242)，所述上导向轮(241)设置在下导向轮(242)的斜上方。...

【技术特征摘要】
1.一种金属化电容薄膜加工用蒸镀装置，包括卷绕室(10)和蒸镀室(20)，所述蒸镀室(20)设置在卷绕室(10)正下方，其特征在于，所述蒸镀室(20)包括送丝辊(21)、导丝轮组(22)、打磨架(23)、导向轮组(24)和蒸镀坩埚(25)，所述导丝轮组(22)包括两个上下相对设置的导丝轮(221)，所述导丝轮(221)的中间设有一圈凹槽(222)，所述凹槽(222)的横截面为圆弧状，所述打磨架(23)内固定安装有过丝通道(231)，所述过丝通道(231)进口处的横截面为喇叭状，所述过丝通道(231)沿长度方向设有一组横向打磨室(232)和一组纵向打磨室(233)，所述横向打磨室(232)对称设置在过丝通道(231)的左右两侧且与过丝通道(231)连通，所述横向打磨室(232)内设有第一电机(234)，所述第一电机(234)的转子上固定安装有第一打磨轮(235...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋仁祥，
申请(专利权)人：安徽省宁国市海伟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34