磁膜粘贴工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁膜粘贴工具，包括支架、第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒；第一滚筒与支架连接，第一滚筒的长度大于磁膜的宽度；第二滚筒与支架连接，且位于第一滚筒的行走方向的一侧，直径小于第一滚筒的直径；第三滚筒与支架连接，且位于第一滚筒的行走方向的另一侧，直径小于第一滚筒的直径。本实用新型专利技术提供的磁膜粘贴工具，由第一滚筒滚压磁膜完成粘贴，磁膜受力均匀，磁膜和工件不会残留气泡；第二滚筒可对粘合胶保护膜的揭起角度限位，避免粘合胶保护膜揭起过快或过多而露出过多的粘合胶；第三滚筒对未粘合的磁膜进行限位，避免未完成粘贴的磁膜错位落在工件上而导致的粘贴错位或粘合不严。该工具具有结构简单，使用便捷、粘贴效率高的特点。

Magnetic Film Sticking Tool

【技术实现步骤摘要】
磁膜粘贴工具
本技术属于粘贴工具
，更具体地说，是涉及一种磁膜粘贴工具。
技术介绍
半导体电子元器件的离心加速度试验是在非工作状态下，将电子元器件紧固在转动的工件上，随着工件的高速旋转，使电子元器件的离心加速度达到数十乃至上万倍的重力加速度，并持续一定时间，离心加速下电子元器件的各个截面上会引起强大的拉应力，以确定电子元器件在离心加速度作用下的适应能力，评定其结构的牢靠性。为确保受检测的电子元器件牢靠的固定在高速旋转的工件上，通常需要在工件的内腔粘贴一层磁膜，这种磁膜是由磁粉和橡胶按特定比例混合后压制而成。由于这层磁膜长时间工作在横向和纵向剪切力的反复冲击下，极易发生开裂、老化等现象，使用寿命较短，需要定期更换。目前更换磁膜完全采用手工方法进行。首先将磁膜清洗干净后，将粘合胶均匀的粘在磁膜表面，为了避免粘合胶表面粘附灰尘等杂质而影响粘合胶的粘性，粘合胶的表面贴附有粘合胶保护膜。然后撕开粘合胶保护膜的一端，将磁膜的带有粘合胶的一面对准离心机工件内腔，从一处开始，一边撕开粘合胶保护膜一边贴附磁膜，贴附完成后用手逐渐按压磁膜，慢慢扩展到整个工件内腔，最后再用刮板从磁膜中心逐渐向四周刮蹭，以便将磁膜下面的气泡赶出。由于工件内腔表面积很大，这种方法无法确保将磁膜和工件内腔壁之间的气泡完全排出，而且由于磁膜受力忽大忽小，导致磁膜的粘附力不均匀，工件在高速旋转中磁膜容易起皮、脱落。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁膜粘贴工具，旨在解决现有技术中存在的手工粘贴磁膜导致的粘贴不均匀及起泡的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种磁膜粘贴工具，包括：支架；第一滚筒，与所述支架连接，用于滚压磁膜及引导磁膜走向；所述第一滚筒的长度大于所述磁膜的宽度；第二滚筒，与所述支架连接，且位于所述第一滚筒的行走方向的一侧，直径小于所述第一滚筒的直径；第三滚筒，与所述支架连接，且位于所述第一滚筒的行走方向的另一侧，直径小于所述第一滚筒的直径。进一步地，所述支架包括：第一固定杆，所述第一滚筒套设在所述第一固定杆上；支撑杆，设有两个，分别沿所述第一固定杆的厚度方向穿过所述第一固定杆，且分别位于所述第一滚筒的两端；所述支撑杆的设置方向与所述第一滚筒的轴向垂直；所述第二滚筒、所述第三滚筒分别与两个所述支撑杆转动连接。进一步地，所述支架还包括：第二固定杆，两端分别连接于两个所述支撑杆的一端，所述第二滚筒套设在所述第二固定杆上；第三固定杆，两端分别连接于两个所述支撑杆的另一端，所述第三滚筒套设在所述第三固定杆上。进一步地，所述支撑杆的两端分别设有沿其厚度方向贯通的第一通孔，所述第二固定杆的端部、所述第三固定杆的端部分别设于所述第一通孔内。进一步地，所述第一固定杆上间隔设有两个第二通孔，一个所述支撑杆穿过一个所述第二通孔。进一步地，所述第一滚筒的轴线、所述第二滚筒的轴线及所述第三滚筒的轴线平行且位于同一平面上。本技术提供的磁膜粘贴工具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术磁膜粘贴工具，磁膜的一部分贴附在第一滚筒上，第一滚筒一方面滚压完成粘贴的磁膜，另一方面引导未完成粘贴的磁膜的走向；第二滚筒与粘合胶保护膜滚动接触，且始终位于与粘合胶保护膜接触部位的上面，对粘合胶保护膜的揭起角度限位，避免粘合胶保护膜揭起过快或过多而露出过多的粘合胶；第三滚筒与磁膜未完成粘贴的部位滚动接触，且始终位于与磁膜接触部位的上面，对未粘合的磁膜进行限位，避免未完成粘贴的磁膜错位落在工件内壁上而导致粘贴错位或粘合不严。本技术磁膜粘贴工具，磁膜的粘贴由第一滚筒一次滚压成形，磁膜受力均匀，并可确保磁膜和工件内部不会残留气泡。本技术磁膜粘贴工具具有结构简单，使用便捷、粘贴效率高的特点。附图说明图1为本技术实施例提供的磁膜粘贴工具的主视结构示意图；图2为本技术实施例提供的磁膜粘贴工具的应用结构示意图。图中：10、支架；11、第一固定杆；12、第二固定杆；13、第三固定杆；14、支撑杆；20、第一滚筒；30、第二滚筒；40、第三滚筒；50、磁膜；51、粘合胶保护膜；60、工件。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1与图2，现对本技术提供的磁膜粘贴工具进行说明。所述磁膜粘贴工具，用于将磁膜50粘贴在可带动电子元器件高速旋转的离心机工件60上。磁膜50为现有技术中离心机工件60表面常用的磁膜50，由磁粉和橡胶按特定比例混合后压制而成。磁膜50的表面粘贴有粘合胶，为了避免粘合胶上粘上灰尘等杂质而减弱粘合力，在粘合胶的表面贴附有粘合胶保护膜51。所述磁膜粘贴工具包括支架10、第一滚筒20、第二滚筒30、第三滚筒40。支架10上具有用于装纳第一滚筒20、第二滚筒30及第三滚筒40的空间。第一滚筒20与支架10连接，用于滚压磁膜50及引导磁膜50走向，第一滚筒20的长度大于磁膜50的宽度，磁膜50的未粘贴的一部分贴附在第一滚筒20上。第二滚筒30与支架10连接，且位于第一滚筒20的行走方向的一侧，直径小于第一滚筒20的直径。第三滚筒40与支架10连接，且位于第一滚筒20的行走方向的另一侧，直径小于第一滚筒20的直径。本技术提供的磁膜粘贴工具的工作过程如下：将磁膜50的一端呈倒U字型弯曲，弯曲部位的未粘有粘合胶的一面贴附在第一滚筒20上，另一端穿过支架10且从第三滚筒40的下部穿过，揭起磁膜50弯曲端的粘合胶保护膜51，露出一小部分粘合胶，将露出粘合胶的磁膜50对准工件60并粘贴在工件60内壁上，于此同时向磁膜50的撕开粘合胶保护膜51的一端推动支架10且对支架10施加向下压力(即向完成与工件60粘贴的磁膜50的部位推动支架10)，第一滚筒20滚压磁膜50，均匀地向完成粘贴的磁膜50施加压力。当第一滚筒20运行至磁膜50端头时，保持推动按压力不变，然后拿起已揭开的粘合胶保护膜51，匀速拉动使其与磁膜50分离，于此同时，推动支架10向相反方向移动，粘合胶保护膜51的揭起动作与推动支架10的动作同时进行，这样，随着粘合胶保护膜51的缓缓揭起，磁膜50便会在第一滚筒20均匀压力下，逐渐粘贴在工件60内壁上。粘合胶保护膜51揭起过程中始终与第二滚筒30滚动接触，且始终位于第二滚筒30的下面，第二滚筒30对粘合胶保护膜51的揭起角度限位，避免粘合胶保护膜51揭起过快或过多而露出过多的粘合胶(粘合胶露出的部位过多，沾染灰尘等杂质的机会越大，会降低粘合胶的粘性)，这样可保证磁膜50粘贴过程中露出粘合胶部位始终是冲向工件60，且尺寸始终是固定的。由于磁膜50为弹性件可随意弯曲，将未完成粘贴的磁膜50穿过支架10，并与第三滚筒40滚动接触，且始终位于第三滚筒40的下面，利用第三滚筒40对未粘合的磁膜50进行限位，以使磁膜50将要粘贴的部位能够贴附在第一滚筒20上，避免未完成粘贴的磁膜50错位落在工件60内壁上而导致的粘贴错位或粘合不严。本技术提供的磁膜粘贴工具，与现有技术相比，磁膜60的整个粘贴过程一次滚压成形，磁膜60受力均匀，并可确保磁膜5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磁膜粘贴工具，其特征在于，包括：支架；第一滚筒，与所述支架连接，用于滚压磁膜及引导磁膜走向；所述第一滚筒的长度大于所述磁膜的宽度；第二滚筒，与所述支架连接，且位于所述第一滚筒的行走方向的一侧，直径小于所述第一滚筒的直径；第三滚筒，与所述支架连接，且位于所述第一滚筒的行走方向的另一侧，直径小于所述第一滚筒的直径。

【技术特征摘要】
1.磁膜粘贴工具，其特征在于，包括：支架；第一滚筒，与所述支架连接，用于滚压磁膜及引导磁膜走向；所述第一滚筒的长度大于所述磁膜的宽度；第二滚筒，与所述支架连接，且位于所述第一滚筒的行走方向的一侧，直径小于所述第一滚筒的直径；第三滚筒，与所述支架连接，且位于所述第一滚筒的行走方向的另一侧，直径小于所述第一滚筒的直径。2.如权利要求1所述的磁膜粘贴工具，其特征在于，所述支架包括：第一固定杆，所述第一滚筒套设在所述第一固定杆上；支撑杆，设有两个，分别沿所述第一固定杆的厚度方向穿过所述第一固定杆，且分别位于所述第一滚筒的两端；所述支撑杆的设置方向与所述第一滚筒的轴向垂直；所述第二滚筒、所述第三滚筒分别与两个所述支撑杆转动连接。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十三研究所，
类型：新型
国别省市：河北,13