油气处理装置性能测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种油气处理装置性能测试方法，主要解决现有技术中缺乏有效的性能测试环境和系统的问题。本发明专利技术通过采用一种油气处理装置性能测试方法，采用油气处理装置性能测试系统进行装置性能测试，所述系统包括埋地油罐、供气系统、供油系统、降压系统，供气系统包括动力泵、地上储罐，埋地油罐分别与供气系统、供油系统、降压系统相连，供油系统与待测装置相连，供油系统包括进油泵、出油泵，进油泵与待测装置入口相连，出油泵与待测装置油出口相连，降压系统包括油气处理装置、压力真空阀，油气处理装置设有入口管线、出口管线，均与埋地油罐相连的技术方案较好地解决了上述问题，可用于油气处理装置性能测试中。

Test Method for Performance of Oil and Gas Processing Unit

【技术实现步骤摘要】
油气处理装置性能测试方法
本专利技术涉及一种油气处理装置性能测试方法。
技术介绍
近20年期间，我国正处于经济的高速发展期，对工业能源的消耗与日俱增，大量的成品油在运输、存储、中转过程中挥发的油气不仅造成资源浪费，而且还会对环境产生污染。针对这种现象，我国于2007年颁布了GB20950《储油库大气污染物排放标准》和GB20952《加油站大气污染物排放标准》等多项标准，要求对成品油输转作业各环节挥发的油气进行回收处理，从而促进了油气回收处理技术的发展。目前油气处理装置主要分为吸附法、吸收法、冷凝法以及膜分离法等四类，广泛应用于石油石化领域中。由于缺乏有效的性能测试环境和系统，因此大部分厂家不具备对中试装置进行模拟工况下的研发测试，从而造成了市场上的油气处理装置性能参差不齐。随着环保要求的不断升级，这种矛盾日益凸显。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中缺乏有效的性能测试环境和系统的问题，提供一种新的油气处理装置性能测试方法，具有测试结果准确可靠的优点。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种油气处理装置性能测试方法，采用油气处理装置性能测试系统进行装置性能测试，所述系统包括埋地油罐、供气系统、供油系统、降压系统，供气系统包括动力泵、地上储罐，埋地油罐分别与供气系统、供油系统、降压系统相连，供油系统与待测装置相连，供油系统包括进油泵、出油泵，进油泵与待测装置入口相连，出油泵与待测装置油出口相连，降压系统包括油气处理装置、压力真空阀，油气处理装置设有入口管线、出口管线，均与埋地油罐相连；进行装置性能测试时，包括如下步骤：(1)当被测装置接入系统后，供气系统启动，动力泵从埋地油罐中抽油，通过鹤管系统注入地上储罐中，挥发产生的油气通过集气系统统一收集进入待测油气处理装置中；(2)测试期间，当浓度仪测试待测装置排放浓度满足要求时，尾气直接排入大气，当浓度不满足要求时，尾气回到埋地油罐中；当埋地油罐的压力过高时，压力变送器发信号激活油气处理装置，埋地油罐中的多余油气进入油气处理装置被浓缩处理，回收的汽油再次进入埋地油罐，处理后的达标气体排入大气中。上述技术方案中，优选地，动力泵为潜液泵。上述技术方案中，优选地，地上储罐上设有油气管线，油气管线上设有压力变送器、流量计和浓度仪，地上储罐底部设有出口管线与埋地油罐相连。上述技术方案中，优选地，出油泵出口管线与埋地油罐相连。上述技术方案中，优选地，待测装置上设有排空管线，分别直通大气和与埋地油罐相连，排空管线上设有浓度仪。上述技术方案中，优选地，油气处理装置顶部设有排空管线。上述技术方案中，优选地，压力真空阀与埋地油罐相连，当埋地油罐发生压力异常时，进行压力补偿。上述技术方案中，优选地，进油泵入口管线上、出油泵出口管线上均设有电动阀。上述技术方案中，优选地，进油泵出口管线上设有压力变送器、流量计。上述技术方案中，优选地，根据被测装置的工艺特点，供油系统可有选择性的运行。一般测试装置只能通过配气来模拟测试用油气，存在两个缺点：第一，配气组分与油气有差别，影响测试结果。第二，不能时间大流量、长时间的供气要求。本系统配备了独立的供气系统，可以实现大量油气的持续供应，为被测装置提供真实的测试原料；油品在循环使用中会存在轻组分挥发损耗的现象，从而造成测试一段时间后需要更换测试油品。本系统设计了封闭的自循环工艺，可以保证测试过程中油气零排放，既安全环保又能减少油气轻组分的过多损耗，从而延长测试油品的寿命；该系统可以提供不同流量循环油，可以满足不同工艺的喷淋要求；该系统按功能区实现撬装安装，简便快捷，操作方便，自动化程度高，取得了较好的技术效果。附图说明图1为本专利技术所述方法的流程示意图。图1中，1—动力泵；2—地上储罐；3—压力变送器；4—流量计；5—浓度仪；6—进油泵；7—压力表；8—流量计；9—待测装置；10—三通阀；11—浓度仪；12—压力真空阀；13-油气处理装置；14—埋地油罐；15—压力变送器；16—回油泵；17—电动阀1；18—电动阀2；100—供气系统；200—供油系统；300—降压系统。下面通过实施例对本专利技术作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。具体实施方式【实施例1】一种油气处理装置性能测试方法，如图1所示，采用油气处理装置性能测试系统进行装置性能测试，所述系统包括埋地油罐、供气系统、供油系统、降压系统，供气系统包括动力泵、地上储罐，埋地油罐分别与供气系统、供油系统、降压系统相连，供油系统与待测装置相连，供油系统包括进油泵、出油泵，进油泵与待测装置入口相连，出油泵与待测装置油出口相连，降压系统包括油气处理装置、压力真空阀，油气处理装置设有入口管线、出口管线，均与埋地油罐相连。供油系统(200)包含进油泵(6)、回油泵(16)以及相关管道、仪表和阀门等。主要功能是为测试系统提供喷淋油。降压系统(300)包含油气处理装置(13)和相关管道、仪表和阀门，主要作用是降低地下油罐(14)在系统测试过程中升高的压力。油气处理装置性能测试系统采用全自动控制模式，现场所有动设备和仪表阀门通过室内控制系统完成控制。具体工作流程如下：当被测装置接入系统后，供气系统(100)启动，动力泵(1)从埋地油罐(14)中抽油，通过鹤管系统注入地上储罐(2)中(地上储罐可以是真实的槽罐车，具备上下装付油功能)，期间挥发产生的油气通过集气系统统一收集进入待测油气处理装置中，供气系统可以检测产生油气的压力、流量和浓度等参数。电动阀(18)、电动阀(17)以及进油泵(6)和回油泵(16)相继启动，根据实验需求，通过控制电动阀开度和油泵频率，可以提供不同压力和流量的进油量。测试期间，被测装置排放口配备了三通阀(10)，当浓度仪(11)测试装置排放浓度满足要求时，尾气可直接排入大气，当浓度不满足要求时，三通阀(10)切换，尾气回到埋地油罐(14)中，当埋地油罐的压力过高时，压力变送器(15)发信号激活油气处理装置(13)，埋地油罐中的多余油气进入油气处理装置被浓缩处理，回收的汽油再次进入埋地油罐，从而降低埋地油罐的压力，处理后的达标气体排入大气中。另外，系统还配置了压力真空阀(12)，当埋地油罐发生压力异常时，可进行压力补偿。根据被测装置的工艺特点，供油系统可有选择性的运行。【实施例2】一种油气处理装置性能测试方法，如图1所示，采用油气处理装置性能测试系统进行装置性能测试，所述系统包括埋地油罐、供气系统、供油系统、降压系统，供气系统包括动力泵、地上储罐，埋地油罐分别与供气系统、供油系统、降压系统相连，供油系统与待测装置相连，供油系统包括进油泵、出油泵，进油泵与待测装置入口相连，出油泵与待测装置油出口相连，降压系统包括油气处理装置、压力真空阀，油气处理装置设有入口管线、出口管线，均与埋地油罐相连。供油系统(200)包含进油泵(6)、回油泵(16)以及相关管道、仪表和阀门等。主要功能是为测试系统提供喷淋油。降压系统(300)包含油气处理装置(13)和相关管道、仪表和阀门，主要作用是降低地下油罐(14)在系统测试过程中升高的压力。油气处理装置性能测试系统采用全自动控制模式，现场所有动设备和仪表阀门通过室内控制系统完成控制。具体工作流程如下：当被测装置接入系统后，供气系统(100)启动，动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气处理装置性能测试方法，采用油气处理装置性能测试系统进行装置性能测试，所述系统包括埋地油罐、供气系统、供油系统、降压系统，供气系统包括动力泵、地上储罐，埋地油罐分别与供气系统、供油系统、降压系统相连，供油系统与待测装置相连，供油系统包括进油泵、出油泵，进油泵与待测装置入口相连，出油泵与待测装置油出口相连，降压系统包括油气处理装置、压力真空阀，油气处理装置设有入口管线、出口管线，均与埋地油罐相连；进行装置性能测试时，包括如下步骤：(1)当被测装置接入系统后，供气系统启动，动力泵从埋地油罐中抽油，通过鹤管系统注入地上储罐中，挥发产生的油气通过集气系统统一收集进入待测油气处理装置中；(2)测试期间，当浓度仪测试待测装置排放浓度满足要求时，尾气直接排入大气，当浓度不满足要求时，尾气回到埋地油罐中；当埋地油罐的压力过高时，压力变送器发信号激活油气处理装置，埋地油罐中的多余油气进入油气处理装置被浓缩处理，回收的汽油再次进入埋地油罐，处理后的达标气体排入大气中。

【技术特征摘要】
1.一种油气处理装置性能测试方法，采用油气处理装置性能测试系统进行装置性能测试，所述系统包括埋地油罐、供气系统、供油系统、降压系统，供气系统包括动力泵、地上储罐，埋地油罐分别与供气系统、供油系统、降压系统相连，供油系统与待测装置相连，供油系统包括进油泵、出油泵，进油泵与待测装置入口相连，出油泵与待测装置油出口相连，降压系统包括油气处理装置、压力真空阀，油气处理装置设有入口管线、出口管线，均与埋地油罐相连；进行装置性能测试时，包括如下步骤：(1)当被测装置接入系统后，供气系统启动，动力泵从埋地油罐中抽油，通过鹤管系统注入地上储罐中，挥发产生的油气通过集气系统统一收集进入待测油气处理装置中；(2)测试期间，当浓度仪测试待测装置排放浓度满足要求时，尾气直接排入大气，当浓度不满足要求时，尾气回到埋地油罐中；当埋地油罐的压力过高时，压力变送器发信号激活油气处理装置，埋地油罐中的多余油气进入油气处理装置被浓缩处理，回收的汽油再次进入埋地油罐，处理后的达标气体排入大气中。2.根据权利要求1所述油气处理装置性能测试方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光，张健中，尹树孟，王振中，单晓雯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37