自动浸泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动浸泡装置，包括底座，所述底座的上表面设置有浸泡机主体，所述浸泡机主体的内部后表面两端均设置有风扇，所述浸泡机主体的后表面设置有后防护门，所述后防护门与所述浸泡机主体的连接处设置有第二铰链，所述后防护门的内部中间位置处设置有滤网，所述滤网的两端均设置有滑块；通过在浸泡机主体的后表面设计后防护门和在的内部设计滤网，避免浸泡机在使用时后表面的风扇长时间工作，会导致内部滤网落入很多灰尘，在对滤网不便于拆卸或更换进行清理，通过第二铰链将后防护门与浸泡机主体的后表面打开，手握提手通过滑块在滑槽的内部滑动将滤网与后防护门打开，将滤网拉出，对滤网进行更换或对滤网上表面的灰尘进行清理。

Automatic immersion device

【技术实现步骤摘要】
自动浸泡装置
本技术属于浸泡机
，具体涉及自动浸泡装置。
技术介绍
现有的浸泡机是对使用器皿的清洗，需要将器皿在强酸、强碱溶液等浸泡液中浸泡，操作人员需将器皿放入装有强酸、强碱溶液的槽内，一般用于实验室较多；浸泡机在使用时后表面的风扇长时间工作，会导致内部滤网落入很多灰尘，在对滤网不便于拆卸或更换进行清理，当浸泡机在工作时，前表面不能打开，内部前表面会浸湿食盐水导致部分铁会生锈，长时间导致机器前防护门绣坏的问题，为此我们提出自动浸泡装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动浸泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出浸泡机在使用时后表面的风扇长时间工作，会导致内部滤网落入很多灰尘，在对滤网不便于拆卸或更换进行清理，当浸泡机在工作时，前表面不能打开，内部前表面会浸湿食盐水导致部分铁会生锈，长时间导致机器前防护门绣坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动浸泡装置，包括底座，所述底座的上表面设置有浸泡机主体，所述浸泡机主体的内部后表面两端均设置有风扇，所述浸泡机主体的后表面设置有后防护门，所述后防护门与所述浸泡机主体的连接处设置有第二铰链，所述后防护门的内部中间位置处设置有滤网，所述滤网的两端均设置有滑块，所述滑块与所述滤网为一体式结构，所述后防护门的两端均开设有滑槽，所述滑槽与所述后防护门为一体式结构。优选的，所述浸泡机主体的前表面设置有前防护门，所述前防护门与所述浸泡机主体的前表面连接处设置有第一铰链，所述前防护门的内部表面设置有橡胶板，所述橡胶板与所述前防护门的连接处设置有弹簧。优选的，所述滤网与所述后防护门通过所述滑块与所述滑槽滑动连接，且所述滤网矩形与所述后防护门中间位置处矩形结构相吻合。优选的，所述橡胶板与所述前防护门通过所述弹簧固定连接，且所述弹簧嵌入所述前防护门的内部。优选的，所述前防护门的一侧与所述浸泡机主体的一侧通过所述第一铰链转动连接，且所述前防护门与所述浸泡机主体的前表面边缘处通过所述橡胶板密封连接。优选的，所述后防护门与所述浸泡机主体的后表面通过所述第二铰链转动连接，且所述后防护门的两端均开设有环形孔。优选的，所述浸泡机主体与所述底座通过螺栓旋合固定，且所述底座的矩形结构与所述浸泡机主体的下表面矩形结构相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在浸泡机主体的后表面设计后防护门和在的内部设计滤网，避免浸泡机在使用时后表面的风扇长时间工作，会导致内部滤网落入很多灰尘，在对滤网不便于拆卸或更换进行清理，可以通过第二铰链将后防护门与浸泡机主体的后表面打开，手握提手通过滑块在滑槽的内部滑动将滤网与后防护门打开，此时将滤网拉出，可以对滤网进行更换或对滤网上表面的灰尘进行清理，解决了不便于拆卸清理的问题。(2)通过在浸泡机主体的前表面设计前防护门和在前防护门的内部设计弹簧和橡胶板，避免浸泡机在工作时，前表面不能打开，内部前表面会浸湿食盐水导致部分铁会生锈，长时间导致机器前防护门绣坏，可以通过第一铰链将前防护门向浸泡机主体的前表面转动进行闭合，闭合时由橡胶板与浸泡机主体前表面边缘处接触，此时通过弹簧的作用将橡胶板与浸泡机主体的前表面边缘处紧密闭合，解决了食盐水浸湿前表面易生锈的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的后表面结构示意图；图3为本技术的后防护门与滤网侧面剖视结构示意图；图4为本技术的滤网与滑块俯视结构示意图；图5为本技术的前防护门与橡胶板俯视结构示意图；图6为本技术的前防护门与橡胶板侧面剖视结构示意图；图中：1、浸泡机主体；2、第一铰链；3、前防护门；4、底座；5、第二铰链；6、后防护门；7、风扇；8、滤网；9、滑块；10、滑槽；11、弹簧；12、橡胶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种技术方案：自动浸泡装置，包括底座4，底座4的上表面设置有浸泡机主体1，浸泡机主体1的内部后表面两端均设置有风扇7，通过风扇7便于对内部散热，浸泡机主体1的后表面设置有后防护门6，后防护门6与浸泡机主体1的连接处设置有第二铰链5，后防护门6的内部中间位置处设置有滤网8，滤网8的两端均设置有滑块9，滑块9与滤网8为一体式结构，后防护门6的两端均开设有滑槽10，滑槽10与后防护门6为一体式结构。为了便于通过橡胶板12对前防护门3与浸泡机主体1进行保护，本实施例中，优选的，浸泡机主体1的前表面设置有前防护门3，前防护门3与浸泡机主体1的前表面连接处设置有第一铰链2，前防护门3的内部表面设置有橡胶板12，橡胶板12与前防护门3的连接处设置有弹簧11。为了通过滑块9在滑槽10的内部滑动便于将后防护门6与滤网8闭合或拆卸，本实施例中，优选的，滤网8与后防护门6通过滑块9与滑槽10滑动连接，且滤网8矩形与后防护门6中间位置处矩形结构相吻合。为了便于通过弹簧11将前防护门3与橡胶板12固定，本实施例中，优选的，橡胶板12与前防护门3通过弹簧11固定连接，且弹簧11嵌入前防护门3的内部。为了通过第一铰链2便于前防护门3与浸泡机主体1打开或闭合，本实施例中，优选的，前防护门3的一侧与浸泡机主体1的一侧通过第一铰链2转动连接，且前防护门3与浸泡机主体1的前表面边缘处通过橡胶板12密封连接。为了通过第二铰链5便于将后防护门6与浸泡机主体1打开或闭合，本实施例中，优选的，后防护门6与浸泡机主体1的后表面通过第二铰链5转动连接，且后防护门6的两端均开设有环形孔。为了便于通过底座4将浸泡机主体1稳定固定，本实施例中，优选的，浸泡机主体1与底座4通过螺栓旋合固定，且底座4的矩形结构与浸泡机主体1的下表面矩形结构相同。本技术的工作原理及使用流程：该自动浸泡装置，在使用前，首先将需要进行浸泡的物体放置在机器内部，通过第一铰链2将前防护门3向浸泡机主体1的前表面转动进行闭合，闭合时由橡胶板12与浸泡机主体1前表面边缘处接触，此时通过弹簧11的作用将橡胶板12与浸泡机主体1的前表面边缘处紧密闭合，闭合完毕可以使用，当在使用结束后，然后通过第二铰链5将后防护门6与浸泡机主体1的后表面打开，手握提手通过滑块9在滑槽10的内部滑动将滤网8与后防护门6打开，此时将滤网8拉出，可以对滤网8进行更换或对滤网8上表面的灰尘进行清理，清理或更换完毕即同样操作进行安装，最后即可方便进行下次使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动浸泡装置，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的上表面设置有浸泡机主体(1)，所述浸泡机主体(1)的内部后表面两端均设置有风扇(7)，所述浸泡机主体(1)的后表面设置有后防护门(6)，所述后防护门(6)与所述浸泡机主体(1)的连接处设置有第二铰链(5)，所述后防护门(6)的内部中间位置处设置有滤网(8)，所述滤网(8)的两端均设置有滑块(9)，所述滑块(9)与所述滤网(8)为一体式结构，所述后防护门(6)的两端均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)与所述后防护门(6)为一体式结构。

【技术特征摘要】
1.自动浸泡装置，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的上表面设置有浸泡机主体(1)，所述浸泡机主体(1)的内部后表面两端均设置有风扇(7)，所述浸泡机主体(1)的后表面设置有后防护门(6)，所述后防护门(6)与所述浸泡机主体(1)的连接处设置有第二铰链(5)，所述后防护门(6)的内部中间位置处设置有滤网(8)，所述滤网(8)的两端均设置有滑块(9)，所述滑块(9)与所述滤网(8)为一体式结构，所述后防护门(6)的两端均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)与所述后防护门(6)为一体式结构。2.根据权利要求1所述的自动浸泡装置，其特征在于：所述浸泡机主体(1)的前表面设置有前防护门(3)，所述前防护门(3)与所述浸泡机主体(1)的前表面连接处设置有第一铰链(2)，所述前防护门(3)的内部表面设置有橡胶板(12)，所述橡胶板(12)与所述前防护门(3)的连接处设置有弹簧(11)。3.根据权利要求1所述的自动浸泡装置，其特征在于：所述滤网(8)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂红启，
申请(专利权)人：聂红启，
类型：新型
国别省市：河南,41