网板移栽机构制造技术

本发明专利技术公开了一种网板移栽机构，所述筛网移栽机构包括安装部、滑动部、水平驱动组件以及垂直驱动组件，所述滑动部活动安装在所述安装部上，所述水平驱动组件和垂直驱动组件分别安装在所述滑动部和所述安装部上；所述安装部与放料工位固定连接。与现有技术相比，本发明专利技术具有自动化程度高、工作效率高、操作过程稳定可控、能够满足批量化生产等优点。

Mesh transplanting mechanism

【技术实现步骤摘要】
网板移栽机构
本专利技术属于印刷设备
，具体涉及一种网板移栽机构。
技术介绍
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：丝网印板(纸膜板或其它板的板基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过丝网印板的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图像或文字。现有的丝网印板的工位调节以及涂胶等工作通常需要人工操作，效率低，投入的人工成本较高，难以满足批量化生产，本专利技术提出了一种适用于丝网印刷工艺中的自动化程度高、工作效率高、能够满足批量化生产的辅助生产设备，能够自动调节丝网印板的工位以及辅助完成自动涂胶等工序的网板移栽机构。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点或不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、工作效率高、操作过程稳定可控、能够自动调节丝网印板的工位以及辅助完成自动涂胶等工序的的网板移栽机构。为解决上述技术问题，本专利技术具有如下构成：网板移栽机构，所述筛网移栽机构包括安装部、滑动部、水平驱动组件以及垂直驱动组件，所述滑动部活动安装在所述安装部上，所述水平驱动组件和垂直驱动组件分别安装在所述滑动部和所述安装部上；所述安装部与放料工位固定连接。所述垂直驱动组件包括电缸、第一导轨以及与所述第一导轨相匹配的第一滑块；所述电缸的固定端安装在所述安装部上，其自由端安装在所述滑动部上；所述第一导轨纵向安装在所述安装部上，所述第一滑块固定安装在所述滑动部上。所述水平驱动组件包括安装在所述滑动部上的涡轮减速机、直齿条、第二导轨以及与所述第二导轨相匹配的第二滑块；所述第二导轨水平安装在所述滑动部上，直齿条与所述涡轮减速机上的驱动齿轮啮合；在所述第二滑块上固定安装有一网板托件，所述网板托件还与所述直齿条固定连接。所述第二导轨的两端均设有一限位开关。所述安装部包括安装板、上夹定件以及下夹定件，所述上夹定件和所述下夹定件按上下相对设置并固定安装在所述安装板的侧面。所述安装板的底部还设有用于固定电缸的夹紧件。所述安装板上还设有第一微动开关和第二微动开关，所述第一微动开关和第二微动开关上下相对设置。所述滑动部包括支撑件以及与所述支撑件固定连接的固定件，所述固定件与所述安装部上的安装板滑动连接；所述固定件的一侧固定安装有至少一个第一滑块，另一侧固定安装涡轮减速机。所述支撑件为折弯板结构，其上设有供所述涡轮减速机穿过的通孔。所述第一导轨的设置数量为两个。与现有技术相比，本专利技术具有如下技术效果：本专利技术配合椭圆机能够自动完成丝网印刷的自动上料和涂胶工序，大大提高了工作效率，满足了批量化生产；本专利技术中水平驱动组件和垂直驱动组件的配合使用，使承托有网板的网板托架进行水平和或垂直运动，最终使网板与工位板进行接触以便于涂胶等，控制方式灵活简便，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1：本专利技术网板移栽机构放置有网板时的结构示意图；图2：本专利技术网板移栽机构结构示意图一；图3：本专利技术网板移栽机构结构示意图二；图4：本专利技术网板移栽机构结构示意图三。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。如图1至图4所示，本实施例网板移栽机构，所述筛网移栽机构10包括安装部11、滑动部12、水平驱动组件、垂直驱动组件以及控制单元，所述控制单元与所述水平驱动组件以及垂直驱动组件电连接；所述网板移栽机构10通过安装部11固定安装在椭圆机放料工位上；所述滑动部12活动安装在所述安装部11上，所述水平驱动组件和垂直驱动组件分别安装在所述滑动部12和所述安装部11上。在控制单元的控制作用下，水平驱动组件和垂直驱动组件配合使用，使承托有网板20的网板托架B5(见下文所述)进行水平和或垂直运动，最终使网板20与工位板接触以便于涂胶等，控制方式灵活简便，实用性强。所述安装部11包括安装板111、上夹定件112以及下夹定件113，所述上夹定件112和所述下夹定件113按上下相对设置并固定安装在所述安装板111的侧面；所述上夹定件112、下夹定件113分别与放料工位的上下两侧固定安装。所述滑动部12包括支撑件121以及与所述支撑件121固定连接的固定件122，所述固定件122与所述安装部11上的安装板111滑动连接。所述支撑件121为折弯板结构，其上设有用于下文所述涡轮减速机B1上驱动齿轮B11穿过的通孔。所述固定件122通过下文所述的第一导轨和第一滑块组件沿所述安装板111作上下垂直运动。与所述安装板111相向侧设置的所述固定件122上固定安装有至少一个第一滑块，所述第一滑块与设置在所述安装板111上的第一导轨相配合；在所述固定件122的另一侧固定安装涡轮减速机B1。在本实施例中，所述第一导轨的设置数量优选为两个，与每条第一导轨相配合的第一滑块的设置数量为至少两个，具体设置数量可以根据实际情况进行适当地增减。所述垂直驱动组件包括电缸A1、第一导轨以及与所述第一导轨相匹配的第一滑块；所述电缸A1的固定端安装在所述安装部11上，其自由端安装在所述滑动部11上；所述第一导轨纵向安装在所述安装部11上，所述第一滑块固定安装在所述滑动部12上。在所述电缸A1的驱动作用下，安装有网板托架B5的滑动部11沿所述第一导轨进行上下垂直运动。进一步地，所述安装板111上还设有第一微动开关115和第二微动开关116，所述第一微动开关115和第二微动开关116上下相对设置。所述第一微动开关115和第二微动开关116用于对所述网板托架B5作垂直运动的初始位和最终位进行限位。所述第一微动开关115和第二微动开关116的相对位置可以根据实际情况进行适当地调整。为进一步增强电缸A1的安装稳定性，在所述安装板111的底部还设有用于固定电缸A1的夹紧件114。所述水平驱动组件包括安装在所述滑动部12中固定件122上的涡轮减速机B1、直齿条B4、第二导轨B2、以及与所述第二导轨B2相匹配的第二滑块B3；所述第二导轨B2水平安装在所述滑动部12中支撑件121上，直齿条B4与所述涡轮减速机B1上的驱动齿轮B11相啮合；在所述支撑件121上固定安装有一网板托件B5，所述网板托件B5亦与所述直齿条B4固定连接。在所述涡轮减速机B1的驱动作用下，与驱动齿轮B11相啮合的直齿条B4进行水平运动，与此同时，固定安装在所述直齿条B4上的网板托架B5沿所述第二导轨B2作水平运动。在本实施例中，采用驱动齿轮B11和所述直齿条B4进行啮合，运行稳定可控。进一步地，所述第二导轨B2的两端均设有一限位开关B21。在本实施例中，为增加滑动稳定性，所述第二滑块B3的数量设置为至少两个。具体使用时，将本实施例中的网板移栽机构10固定安装在椭圆机放料工位上，人工将网板20放置在所述网板移栽机构10上的网板托架B5上；在所述水平驱动组件的驱动作用下，将所述网板20移动至工位板正上方的中间位置；然后在所述垂直驱动组件的驱动作用下，将所述网板20向下移动并与所述工位板的表面接触；与所述网板移栽机构10配合使用的支撑架对所述网板20的端面进行接触并限位；网板20移动至上述可操作工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.网板移栽机构，其特征在于，所述筛网移栽机构(10)包括安装部(11)、滑动部(12)、水平驱动组件以及垂直驱动组件，所述滑动部(12)活动安装在所述安装部(11)上，所述水平驱动组件和垂直驱动组件分别安装在所述滑动部(12)和所述安装部(11)上；所述安装部(11)与放料工位固定连接。

【技术特征摘要】
1.网板移栽机构，其特征在于，所述筛网移栽机构(10)包括安装部(11)、滑动部(12)、水平驱动组件以及垂直驱动组件，所述滑动部(12)活动安装在所述安装部(11)上，所述水平驱动组件和垂直驱动组件分别安装在所述滑动部(12)和所述安装部(11)上；所述安装部(11)与放料工位固定连接。2.根据权利要求1所述的网板移栽机构，其特征在于，所述垂直驱动组件包括电缸A1、第一导轨以及与所述第一导轨相匹配的第一滑块；所述电缸A1的固定端安装在所述安装部(11)上，其自由端安装在所述滑动部(11)上；所述第一导轨纵向安装在所述安装部(11)上，所述第一滑块固定安装在所述滑动部(12)上。3.根据权利要求1所述的网板移栽机构，其特征在于，所述水平驱动组件包括安装在所述滑动部(12)上的涡轮减速机B1、直齿条B4、第二导轨B2以及与所述第二导轨B2相匹配的第二滑块B3；所述第二导轨B2水平安装在所述滑动部(12)上，直齿条B4与所述涡轮减速机B1上的驱动齿轮B11啮合；在所述第二滑块B3上固定安装有一网板托件B5，所述网板托件B5还与所述直齿条B4固定连接。4.根据权利要求3所述的网板移栽机构，其特征在于，所述第二导轨B2的两端均设有一限位开关B...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国庆，王远，
申请(专利权)人：上海态镀贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31