一种炉压控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种炉压控制装置，包括炉体、与所述炉体相连通的排烟管道、用于开合所述排烟管道的烟闸机构、驱动所述烟闸机构开合的驱动电机、探测所述炉体内部炉压的探测表以及与所述探测表相连接的控制柜，所述驱动电机与所述控制柜相连接；所述烟闸机构位于所述炉体与所述排烟管道之间。本实用新型专利技术提供的炉压控制装置，通过烟闸机构、驱动电机、探测表以及控制柜控制所述排烟管道内部的排烟流量，减少排烟管道的废气排放量，减少炉体内部随废气排出的热量，保持炉体内部炉压恒定，节约燃烧原料，节约生产成本。

A Furnace Pressure Control Device

【技术实现步骤摘要】
一种炉压控制装置
本技术涉及铝型材制造设备
，尤其涉及一种炉压控制装置。
技术介绍
制造铝型材的熔炼炉用于将金属锭进行熔炼，熔炼过程中需要燃烧能源用于保持炉内很高的热量以及预设的炉压，从而实现熔炼的功能，由于熔炼炉燃烧能源过程中会产生大量的废气，现有的熔炼炉均是通过排气管道将废气直接排出炉外，一方面，废气在排出的过程中会带走较多的热量，若要保持预设的炉压，则需要燃烧更多的能源，能源燃烧的热量利用率低，浪费大量的燃烧能源，不利于生产成本的节约，另一方面，废气带走的热量会对周围环境造成影响，与现阶段提出的环保概念相违背。因此有必要提出一种节约能源的熔炼炉控制装置，解决上述问题。本技术提出一种炉压控制装置，对熔炼炉内部的炉压进行控制，节约成本，能源燃烧的热量利用率高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种炉压控制装置，对熔炼炉内部的炉压进行控制，节约成本，能源燃烧的热量利用率高。为了解决上述技术问题，本技术提出一种炉压控制装置，包括炉体、与所述炉体相连通的排烟管道、用于开合所述排烟管道的烟闸机构、驱动所述烟闸机构开合的驱动电机、探测所述炉体内部炉压的探测表以及与所述探测表相连接的控制柜，所述驱动电机与所述控制柜相连接；所述烟闸机构位于所述炉体与所述排烟管道之间。优选地，所述烟闸机构包括闸板、悬挂所述闸板的横梁以及连接所述横梁与所述闸板的滚子链，所述闸板位于所述排烟管道与所述炉体之间。优选地，所述闸板的面积大于或等于所述排烟管道的截面面积；所述滚子链用于连接所述闸板与横梁，其一端与所述闸板相连接，另一端固定于所述横梁上。优选地，所述闸板打开的最小高度与所述闸板打开的最大高度之间的比例范围为5％-15％。优选地，所述闸板打开的最小高度与所述闸板打开的最大高度之间的比例为7.5％。优选地，所述炉体呈封闭的腔体结构；所述炉体内部的预设炉压为65Pa。优选地，所述驱动电机与所述横梁相连接，工作时，所述驱动电机驱动所述横梁转动，实现所述滚子链的收放。优选地，所述探测表探测到的炉压超过预设压力时，所述控制柜接受到信号指示所述驱动电机驱动横梁转动，收紧所述滚子链，所述闸板上升，增大排烟管道的排烟流量。优选地，所述探测表探测到的炉压低于预设压力时，所述控制柜接受到信号指示所述驱动电机驱动横梁转动，放松所述滚子链，所述闸板下降，减小排烟管道的排烟流量。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的炉压控制装置，通过烟闸机构、驱动电机、探测表以及控制柜控制所述排烟管道内部的排烟流量，减少排烟管道的废气排放量，减少炉体内部随废气排出的热量，保持炉体内部炉压恒定，节约燃烧原料，节约生产成本。附图说明图1为本技术炉压控制装置的结构示意图；图2为本技术炉压控制装置另一视角的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-2所示，一种炉压控制装置，包括炉体1、与所述炉体1相连通的排烟管道2、用于开合所述排烟管道2的烟闸机构3、驱动所述烟闸机构3开合的驱动电机4、探测所述炉体内部炉压的探测表5以及与所述探测表5相连接的控制柜6，所述驱动电机4与所述控制柜6相连接；所述烟闸机构3位于所述炉体1与所述排烟管道2之间；所述探测表5实时探测炉体炉压，当炉压超过预设压力时，所述探测表5发射信号至控制柜6，控制柜6控制所述驱动电机4驱动所述烟闸机构3运动，增大排烟管道2的排烟流量；当炉压低于预设压力时，所述探测表5发射信号至控制柜6，控制柜6控制所述驱动电机4驱动所述烟闸机构3运动，减小排烟管道2的排烟流量。所述炉体1呈封闭的腔体结构，将需要熔炼的金属锭置于所述炉体内部进行熔炼，为了保证了炉体的熔料效果，所述炉体1内部需要设置一定的压力，具体的压力值根据实际熔炼金属锭的材料进行设置，本实施例中，炉体1内部熔炼的金属锭为铝锭，故所述炉体1内部的预设炉压为65Pa，通过燃烧原料，保持炉体1内部的热量及炉压。所述排烟管道2与所述炉体1相连通，用于排放炉体2内部燃烧原料所产生的废气，为了保持炉内部炉压及热量的稳定，所述排烟管道2通过所述烟闸机构3的开合程度，控制所述炉体1内部的炉压，并减少炉体1内部热量的散失。所述烟闸机构3用于位于所述炉体1与所述排烟管道2之间，用于增大或减小所述排烟管道2的排烟流量，其包括闸板31、悬挂所述闸板31的横梁32以及连接所述横梁32与所述闸板31的滚子链33，所述闸板31位于所述排烟管道2与所述炉体1之间，其面积大于或等于所述排烟管道2的截面面积，其通过被提升的高度控制所述排烟管道2的排烟流量。所述横梁32用于悬挂所述闸板31，便于所述驱动电机4驱动所述闸板31的升降，实现排烟管道2的排烟量的控制。所述滚子链33用于连接所述闸板31与横梁32，其一端与所述闸板31相连接，另一端固定于所述横梁32上。由于炉体内部燃烧原料的过程中，不断的排出废气，且炉体内部的温度也在逐渐升高，为了防止炉体内部废气浓度过高，引起事故的发生，并防止炉体内部再生床位的温度过高，造成设备的损坏及事故的发生，所述炉体1在刚开始点火时，所述闸板31也会打开，所述闸板31打开的最小高度(即闸板31底部与所述排烟通道2底部之间的距离)与所述闸板31打开的最大高度(即排烟管道2的直径)之间的比例范围为5％-15％，具体的，所述闸板31打开的最小高度与所述闸板31打开的最大高度之间的比例为7％、9％、11％、13％，具体根据实际需要进行设置，本实施例中，所述闸板31打开的最小高度与所述闸板31打开的最大高度之间的比例为7.5％。此处需要说明的是，所述闸板31打开的最小高度过小，则无法避免炉体1内部废气浓度过高或再生床温度过高的现象发生，容易引发事故，存在安全隐患。所述闸板31打开的最小高度过大，炉体1内部的热量不断的被废气带出，且炉压需要较长时间才能升到预设的炉压，引起燃烧原料的浪费。所述驱动电机4与所述横梁32相连接，工作时，所述驱动电机4驱动所述横梁32转动，实现所述滚子链33的收放，从而实现所述闸板31的升降。所述探测表5用于探测炉体1内部的炉压，其与所述控制柜6相连接，便于将其探测到的炉压发送至所述控制柜6，所述控制柜6根据实际情况作出相应的指令。所述控制柜6接受所述探测表5发出的信号，并指示所述驱动电机4工作，当所述探测表5探测到的炉压超过预设压力时，所述控制柜6接受到信号以后，指示所述驱动电机4驱动横梁32转动，收紧所述滚子链33，所述闸板31上升，增大排烟管道2的排烟流量。当所述探测表5探测到的炉压低于预设压力时，所述控制柜6接受到信号以后，指示所述驱动电机4驱动横梁32转动，放松所述滚子链33，所述闸板31下降，减小排烟管道2的排烟流量。本技术提供的炉压控制装置，通过烟闸机构3、驱动电机4、探测表5以及控制柜6控制所述排烟管道2内部的排烟流量，减少排烟管道2的废气排放量，减少炉体1内部随废气排出的热量，保持炉体1内部炉压恒定，节约燃烧原料，节约生产成本。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的炉压控制装置，通过烟闸机构、驱动电机、探测表以及控制柜控制所述排烟管道内部的排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉压控制装置，其特征在于，包括炉体、与所述炉体相连通的排烟管道、用于开合所述排烟管道的烟闸机构、驱动所述烟闸机构开合的驱动电机、探测所述炉体内部炉压的探测表以及与所述探测表相连接的控制柜，所述驱动电机与所述控制柜相连接；所述烟闸机构位于所述炉体与所述排烟管道之间。

【技术特征摘要】
1.一种炉压控制装置，其特征在于，包括炉体、与所述炉体相连通的排烟管道、用于开合所述排烟管道的烟闸机构、驱动所述烟闸机构开合的驱动电机、探测所述炉体内部炉压的探测表以及与所述探测表相连接的控制柜，所述驱动电机与所述控制柜相连接；所述烟闸机构位于所述炉体与所述排烟管道之间。2.根据权利要求1所述的炉压控制装置，其特征在于，所述烟闸机构包括闸板、悬挂所述闸板的横梁以及连接所述横梁与所述闸板的滚子链，所述闸板位于所述排烟管道与所述炉体之间。3.根据权利要求2所述的炉压控制装置，其特征在于，所述闸板的面积大于或等于所述排烟管道的截面面积；所述滚子链用于连接所述闸板与横梁，其一端与所述闸板相连接，另一端固定于所述横梁上。4.根据权利要求2所述的炉压控制装置，其特征在于，所述闸板打开的最小高度与所述闸板打开的最大高度之间的比例范围为5％-15％。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：麦建强，谭泽文，周玉焕，郭学明，韦铭，雷翼，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44