制版机的自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制版机的自动进料装置，属于一种制版机，其技术方案要点是包括机架、传送带、储料箱以及真空吸盘，机架固设于制版机本体靠近制版机本体的进料口一侧，传送带转动连接于机架的顶部，储料箱位于支架的一侧，真空吸盘固设于储料箱的顶部，推料组件固设于储料箱顶部远离传送带的一侧。本实用新型专利技术解决了现有的制版机需要人工手动上料，导致劳动强度大的问题，通过在纸本机本体一端设置有自动进料装置，带向传统的手工上料，达到了减小劳动强度的效果。

Automatic Feeding Device of Plate Making Machine

【技术实现步骤摘要】
制版机的自动进料装置
本技术涉及一种制版机，更具体的说，它涉及一种制版机的自动进料装置。
技术介绍
制版机是由计算机直接制版的印前设备。制版机就是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。制版机制版相比传统制版，最大的特点是免去出菲林这一步骤。一种制版机，参见图1，包括制版机本体1，制版机本体1的一侧开设有进料口4111，由于待印刷的原料板具有一定的长度，原料板进料时，需要人工手动扶住，使原料板慢慢从制版机本体1的进料口11向制版机本体1内移动，从而导致劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种制版机的自动进料装置，代替传统的人工上料，从而减小劳动强度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种制版机的进料装置，包括机架、传送带、储料箱以及真空吸盘，机架固设于制版机本体靠近制版机本体的进料口一侧，传送带转动连接于机架的顶部，储料箱位于支架的一侧，真空吸盘固设于储料箱的顶部，推料组件固设于储料箱顶部远离传送带的一侧。通过采用上述方案，将原料板放置于储料箱内，真空吸盘将储料箱内的原料板吸起，推料组件将真空吸盘底部的原料板向传送带的方向推送，最后原料板被推送至传送带上，传送带将原料板向制版机本体的进料口传输，最后将原料板推送至制版机本体内，代替传统的手工向制版机本体内送料，从而大大减小劳动力。较佳的，所述机架顶部远离储料箱的一侧固设有挡板。通过采用上述方案，当推料组件将真空吸盘底部的原料板向传送带上传送时，挡板能够能防止原料板从传送带远离储料箱的一侧掉落，保证原料板始终位于传送带上。较佳的，所述推料组件包括固设于储料箱外侧壁上的驱动气缸以及固设于驱动气缸的活塞杆端部的推料板，驱动气缸的活塞杆延伸至储料箱内。通过采用上述方案，驱动气缸的活塞杆伸长，推动推料板向传送带的方向运动，即可将真空吸盘吸起的原料板推送至传送带上。较佳的，所述推料板远离传送带的一侧固设有两根导向柱，导向柱滑移连接于储料箱的侧壁上。通过采用上述方案，当驱动气缸的活塞杆伸长或收缩，带动推料板移动，导向柱能够防止推料板在移动的过程中跑偏。较佳的，所述真空吸盘底部与支架垂直的两端固设有凸块，两凸块之间形成卡接原料板的凹槽。通过采用上述方案，真空吸盘将储料箱底部的原料板吸起，原料板卡接于两凸块形成的凹槽内，当推料板将两凸块之间的原料板向传送带上推动，而原料板未完全被推送至传送带上时，传送带对原料板有一个与推料板垂直方向的力，凸块能够防止传送带将原料板带倾斜。较佳的，所述储料箱的底部设置有将原料板提升起来的提升组件。通过采用上述方案，真空吸盘将储料箱内的原料板依次向上吸起，一段时间后，储料箱内的原料板逐渐减少，使储料箱内的原料板距离真空吸盘较远，提升组件能够将储料箱底部的原料板向上提升，保证真空吸盘能够将储料箱内的原料板吸起。较佳的，所述提升组件包括提升电机、双向螺纹丝杠以及载料板；提升电机固定连接于储料箱顶部，双向螺纹丝杠的一端与驱动电机的输出轴固定连接，另一端与储料箱的底部转动连接，载料板螺纹连接于双向螺纹丝杠上。通过采用上述方案，提升电机转动，驱动双向螺纹丝杠转动，从而可带动载料板竖向往复滑移，使载料板带动载料板顶部的原料板竖向移动，保证真空吸盘能够将载料板上的原料板吸起。较佳的，所述载料板远离双向螺纹丝杠的一端滑移连接有竖向的滑移柱，滑移柱的两端与储料箱的顶部和底部固定连接。通过采用上述方案，当载料板沿双向螺纹丝杠竖向滑移时，载料板的另一端在滑移柱上竖向滑移，滑移柱对载料板起导向作用，防止载料板在滑移的过程中跑偏。较佳的，所述储料箱远离传送带的一侧开设有放料口。通过采用上述方案，储料箱内的原料板一段时间后会用光，需要向储料箱内加入原料板，放料口能够方便向储料箱内加入原料板。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.制版机本体的一端固设有支架，支架上转动连接有传送带，传送带的一侧设置有储料箱，储料箱的顶部设置有将储料箱内的原料板吸起的真空吸盘，储料箱的顶部远离传送带的一侧固设有驱动气缸和推料板，真空吸盘将储料箱内的原料板吸起，推料组件将真空吸盘底部的原料板向传送带的方向推送，最后原料板被推送至传送带上，传送带将原料板向制版机本体的进料口传输，最后将原料板推送至制版机本体内，代替传统的手工向制版机本体内送料，从而大大减小劳动力；2.储料箱的底部设置有载料板，载料板螺纹连接有竖向的双向螺纹丝杠，双向螺纹丝杠上连接有驱动其转动的提升电机，提升电机能够驱动载料板竖向往复滑移，从而能够保证真空吸盘能够将储料箱内的原料板吸起。附图说明图1是
技术介绍
中的结构示意图；图2是实施例的结构示意图；图3是实施例中的储料箱、真空吸盘以及推料组件的结构示意图；图4是实施例中的储料箱、真空吸盘以及推料组件的剖视图。附图标记：1、制版机本体；11、进料口；2、机架；21、挡板；3、传送带；31、传送辊；32、驱动电机；4、储料箱；41、放料口；5、真空吸盘；51、支架；52、吸管；53、凸块；54、凹槽；6、推料组件；61、驱动气缸；62、推料板；63、导向柱；7、提升组件；71、提升电机；72、载料板；73、双向螺纹丝杠；74、滑移柱。具体实施方式一种制版机的自动进料装置，参见图2，包括机架2、传送带3、储料箱4、真空吸盘5以及推料组件6。机架2固设于制版机本体1靠近空腔的一端，传送带3转动连接于机架2的顶部，储料箱4位于传送带3的一侧，储料箱4顶部靠近传送带3的一侧与传送带3顶部齐平，真空吸盘5固定连接于储料箱4的正上方，推料组件6固定连接于储料箱4远离传送带3的一侧。真空吸盘5将储料箱4内的原料板吸到储料箱4的顶部，推料组件6将真空吸盘5上的原料板推送至传送带3上，原料板经传送带3自动传送至制版机本体1上。参见图1，传送带3的两端转动连接有传送辊31，靠近制版机本体1的一端的传送辊31上固定连接有驱动电机32；机架2顶部远离储料箱4的一侧固设有竖向的挡板21，当推料组件6将原料板向传送带3上推送时，挡板21能够防止原料板从传送带3上掉落；储料箱4远离传送带3的一侧开设有放料口41，放料口41能够方便向储料箱4内供给原料板。参见图3和图4，储料箱4的两侧固设有横跨于储料箱4顶部的支架51，真空吸盘5固定连接于支架51的底部，真空吸盘5的顶部固定连接有一根吸管52，吸管52远离真空吸盘5的一端固定连接有真空泵（此处图中未显示）；真空吸盘5底部的两端固设有凸块53，两凸块53之间形成卡接原料板的凹槽54，当真空吸盘5每次从储料箱4的底部向上吸出一块原料板时，原料板能够刚好卡接于凹槽54内，当推料组件6将真空吸盘5上的原料板向传送带3上推送时，在原料板还未完全被推送至传送带3上时，凸块53能够防止传送带3将真空吸盘5上的原料板带倾斜。参见图2和图3，推料组件6包括驱动气缸61和推料板62。驱动气缸61的缸体固定连接于储料箱4的外侧壁上，驱动气缸61的活塞杆穿过储料箱4延伸至储料箱4的内部，推料板62固定连接于驱动气缸61的活塞杆的端部，推料板62的高度与真空吸盘5的凹槽54等高，当驱动气缸61的活塞杆伸长时，能推动推料板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制版机的自动进料装置，其特征在于：包括机架(2)、传送带(3)、储料箱(4)以及真空吸盘(5)，机架(2)固设于制版机本体(1)靠近制版机本体(1)的进料口(11)一侧，传送带(3)转动连接于机架(2)的顶部，储料箱(4)位于支架(51)的一侧，真空吸盘(5)固设于储料箱(4)的顶部，推料组件(6)固设于储料箱(4)顶部远离传送带(3)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种制版机的自动进料装置，其特征在于：包括机架(2)、传送带(3)、储料箱(4)以及真空吸盘(5)，机架(2)固设于制版机本体(1)靠近制版机本体(1)的进料口(11)一侧，传送带(3)转动连接于机架(2)的顶部，储料箱(4)位于支架(51)的一侧，真空吸盘(5)固设于储料箱(4)的顶部，推料组件(6)固设于储料箱(4)顶部远离传送带(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的制版机的自动进料装置，其特征在于：所述机架(2)顶部远离储料箱(4)的一侧固设有挡板(21)。3.根据权利要求1所述的制版机的自动进料装置，其特征在于：所述推料组件(6)包括固设于储料箱(4)外侧壁上的驱动气缸(61)以及固设于驱动气缸(61)的活塞杆端部的推料板(62)，驱动气缸(61)的活塞杆延伸至储料箱(4)内。4.根据权利要求3所述的制版机的自动进料装置，其特征在于：所述推料板(62)远离传送带(3)的一侧固设有两根导向柱(63)，导向柱(63)滑移连接于储料箱(4)的侧壁上。5.根据权利要求1所述的制版机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文普，
申请(专利权)人：北京市庆全新光印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11