转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法技术

本发明专利技术涉及转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明专利技术解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明专利技术公开转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明专利技术能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。

Production of Na-bearing Vanadium Slag from Converter and Its Follow-up Leaching Method for Vanadium Extraction

【技术实现步骤摘要】
转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法
本专利技术属于钢铁冶金及钒钛化工领域，具体涉及转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法。
技术介绍
钒(V)是一种过渡族金属元素，金属钒常温下化学性质较稳定，高温下较活泼。钒原子的价电子结构为3d34s2，是典型的变价元素，五个价电子都可以参与成键，具有+2、+3、+4和+5价态。在不同的氧分压和温度下，钒的稳定化合物也不同，降低氧分压提高温度有利于三价钒氧化物的稳定存在。除此之外，钒还有多种非化学计量氧化物，可用通式VnO2n-1(3≤n≤9)表示的同族氧化物。在V2O4和V2O5之间，已知有V3O5、V3O7、V4O7、V4O9、V5O9、V6O11、V6O13等氧化物。工业上钒氧化物主要是V2O3、VO2和V2O5，其中V2O5尤为重要。钒因其具有优良的强度、硬度及抗疲劳效应，钒被广泛地应用于钢铁、化工、航空等领域。大约84％的钒用于钢铁作为合金元素溶解到钢中形成VC和VN，细化晶粒，抑制贝氏体和珠光体的发育增加马氏体强度，从而提高钢的硬度、强度、韧性和抗磨损性能，其生产产品以钒铁和VN为主化晶粒。钒用于有色合金主要是以V-Al系合金为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，其特征在于包括以下步骤：将铁水兑入转炉后进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，将钒氧化分离形成钒渣，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱进行二期吹炼氧化，生成水溶性钒酸钠，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。

【技术特征摘要】
1.转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，其特征在于包括以下步骤：将铁水兑入转炉后进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，将钒氧化分离形成钒渣，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱进行二期吹炼氧化，生成水溶性钒酸钠，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。2.根据权利要求1所述的转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，其特征在于，所述二期吹炼氧化结束后含钠钒渣中Na2O/V2O5质量比控制在0.65～0.80。3.根据权利要求1或2所述的转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，其特征在于：所述冷却剂为铁氧化物，优选氧化铁皮、铁红、高品位铁矿中的至少一种。4.根据权利要求1～3任一项所述的转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，其特征在于：所述冷却剂的加入量为15～35kg/tFe，一期吹炼氧化纯碱加入量为5～6kg/tFe。5.根据权利要求1～4任一项所述的转炉含钠钒渣的生产及其后续浸出提钒的方法，其特征在于：一期吹炼氧化开始后的前3min内加入冷却剂，加入冷却剂后2min内加入纯碱。6.根据权利要求1～5任一项所述的转炉含钠钒渣的生产及其后续...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炼，向丽，刁江，戈文荪，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51