【技术实现步骤摘要】
一种超低碳、低硅、低锰和低铝钢连铸坯的生产方法
本专利技术属于钢铁冶金
，涉及一种超低碳、低硅、低锰和低铝钢连铸坯的生产方法。
技术介绍
超低碳、低硅、低锰和低铝钢具有良好的导电和延展性能，轧制成线材后，经拉拔和镀铜制成金属复合材料，该复合材料具有钢的强度和韧性、铜的导电性能和高频特性，是通信及电子行业中所用全铜材料的换代产品。超低碳、低硅、低锰和低铝钢炼钢难度大，一方面因钢水需采用RH真空炉通过吹氧把碳脱至很低的水平，脱碳后钢液溶解氧高，钢包顶渣氧化性强，需加大量的铝脱氧，产生许多高熔点三氧化二铝，而为了保证钢的导电性能，钢水不能钙处理导致三氧化二铝不能形成低熔点的铝酸钙上浮去除，导致钢水可浇性差，连铸过程容易产生水口结瘤；RH真空脱碳脱氧后一般还要求控制钢中总氧T.O在一定值以下，实际因检测T.O的制样和分析时间较长，作为过程参数难以做到；钢包顶渣改质常规方法是在脱RH真空处理脱钢水氧的同时加入渣面脱氧剂对顶渣进行改质，因在真空处理过程钢包渣面基本不动，且此时处于真空处理后期，顶渣表面一般情况下已结壳，加入的渣面脱氧剂难以与顶渣充分混合，改质效果差；另一...
【技术保护点】
1.一种超低碳、低硅、低锰和低铝钢连铸坯的生产方法，包括如下步骤：步骤1:铁水和废钢准备：选用化学成分质量分数Mn≤0.35%，Cu≤0.02%、Cr≤0.02%、Ni≤0.02%的铁水，铁水预处理脱硫至S≤0.003%，扒渣后铁水亮面≥90%；选用化学成分质量分数S≤0.010%、Mn≤0.35%、Cu≤0.02%、Cr≤0.02%、Ni≤0.02%的优质废钢，废钢比按10%~15%控制；步骤2:转炉冶炼：将优质废钢装入转炉后，兑入步骤1的脱硫铁水，顶吹氧气，底吹氩吹炼，供氧强度2.5~2.8Nm
【技术特征摘要】
1.一种超低碳、低硅、低锰和低铝钢连铸坯的生产方法，包括如下步骤：步骤1:铁水和废钢准备：选用化学成分质量分数Mn≤0.35%，Cu≤0.02%、Cr≤0.02%、Ni≤0.02%的铁水，铁水预处理脱硫至S≤0.003%，扒渣后铁水亮面≥90%；选用化学成分质量分数S≤0.010%、Mn≤0.35%、Cu≤0.02%、Cr≤0.02%、Ni≤0.02%的优质废钢，废钢比按10%~15%控制；步骤2:转炉冶炼：将优质废钢装入转炉后，兑入步骤1的脱硫铁水，顶吹氧气，底吹氩吹炼，供氧强度2.5~2.8Nm3/t·min，底吹供气强度0.04~0.08Nm3/t·min；采用双渣法，加入石灰、轻烧白云石、萤石、烧结矿造渣料；控制出钢时炉内钢水C范围在0.03%~0.05%、Mn≤0.05%、S≤0.012%、P≤0.010%，钢水温度范围在1630℃~1660℃，并测定炉内钢水氧活度；步骤3：转炉出钢：出钢过程根据炉内钢水定氧结果，按完全脱氧程度加铝或含铝脱氧剂脱氧，出钢三分之二时吨钢加入1.5~2kg石灰渣洗，采用挡渣操作，出钢后吨钢加入0.8~1kg助静剂；步骤4：LF炉精炼：通电前吨钢加3~4kg石灰，强搅拌2~3分钟脱硫后通电升温，加石灰和合成渣造渣，间断性加铝粒扩散脱氧造还原性渣脱硫，精炼结束要求钢中S≤0.010%，钢水温度在1650℃~1660℃范围；步骤5：RH真空处理：先抽真空自然脱碳5~6min，再根据钢中C含量吹氧强制脱碳，保证脱碳结束C≤0.002%，并控制真空度≤67Pa的时间≥10min；脱碳后测定钢水氧活度，加铝脱氧并真空环流时间6min以上，脱氧后钢水氧活度控制在0.0020%~0.0040%范围，破真空后加入一定量的含铝脱氧剂，弱搅拌使脱氧剂与顶渣充分混合，降低钢包顶渣中FeO含量至1%~3%，并软吹氩15min以上；步骤6：方坯连铸。2.一种如权利要求1所述的超低碳、低硅、低锰和低铝钢连铸坯的生产方法，其特征为：所述步骤2中采用双渣法，一次倒渣时机为总吹氧量的30%~35%，钢水温度控制在1380℃~1440℃范围，炉渣碱度R控制在1.8~2.5范围，渣中FeO控制在8%~15%范围，倒渣率＞50%。3.一种如权利要求2所述的超低碳、低硅、低锰和低铝钢连铸坯的生产方法，其特征为：所述步骤3按完全脱氧方式出钢过程加入铝或铝铁脱氧，出钢后钢中...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，刘志龙，刘金源，万翔，任世岗，覃小峰，周楠，唐梦飞，韦乾永，敖永明，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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