一种生物质细小原料冲压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质燃料成型机。目的在于提供一种结构紧凑、生产效率高的生物质细小原料冲压成型机。本实用新型专利技术所采用的技术方案是：一种生物质细小原料冲压成型机，包括工作台和设置在工作台上的顶部设置有进料口的预压模具，所述预压模具的前侧开口，并设置有移动料仓；所述预压模具的后侧设置有沿预压模具前后方向伸缩的预压液压缸，所述预压液压缸的输出端伸入预压模具内且与预压板连接。本实用新型专利技术产量高、能耗低、质量好、体积小、重量轻、结构紧凑。

A Stamping Machine for Biomass Fine Raw Materials

【技术实现步骤摘要】
一种生物质细小原料冲压成型机
本技术涉及生物质燃料成型机，具体涉及一种生物质细小原料冲压成型机。
技术介绍
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。目前市场上有螺旋、环模、平模等颗粒机、挤压小块机、递压大块成型机等，都存在不同程度的缺陷，有的关键部位极易磨损、产量低、维修率高、能耗高、需粘结剂、不适用于片块原料，有的漏料严重、总体布局不合理、体积庞大、造价高、投入成本大，严重制约了生物质燃料产业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、生产效率高的生物质细小原料冲压成型机。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种生物质细小原料冲压成型机，包括工作台和设置在工作台上的顶部设置有进料口的预压模具，所述预压模具的前侧开口，并设置有移动料仓，预压模具的前侧开口处还设置有多个分料片；所述预压模具的后侧设置有沿预压模具前后方向伸缩的预压液压缸，所述预压液压缸的输出端伸入预压模具内且与预压板连接；所述移动料仓呈包括料仓底板和沿左右方向依次设置在料仓底板上的多张相互平行的料仓立板，料仓立板的顶部设置有横向的料仓导轨；位于中部的料仓立板与分料片对应，料仓立板之间构成多个小型腔；所述移动料仓的后侧与预压模具的开口相对；移动料仓的右侧设置料仓驱动模具，所述料仓驱动模具的左侧开口，且右侧设置有沿左右方向伸缩的推仓液压缸；所述推仓液压缸的输出端伸入料仓驱动模具内，并与移动料仓的右侧连接；所述预压模具的左侧设置有后侧高压区封闭模具，所述后侧高压区封闭模具的前侧开口，后侧设置有沿前后方向伸缩的后侧高压区封闭液压缸，所述后侧高压区封闭液压缸的输出端伸入后侧高压区封闭模具内且与后侧高压区封闭板连接；所述后侧高压区封闭板朝向高压区的一面设置有若干与移动料仓的小型腔相对的顶推叉。所述后侧高压区封闭模具的前方还设置有前侧高压区封闭模具，所述前侧高压区封闭模具的后侧开口，前侧设置有沿前后方向伸缩的前侧高压区封闭液压缸，所述前侧高压区封闭液压缸的输出端伸入前侧高压区封闭模具内且与前侧高压区封闭板连接；所述后侧高压区封闭模具和前侧高压区封闭模具之间构成高压区，所述高压区的上方设置有升降滑块，所述升降滑块上设置导向孔并通过导向孔套设在立柱上，所述立柱与工作台固定连接；所述立柱的顶端设置上横梁，所述上横梁上固定设置有沿上下方向伸缩的高压液压缸，所述高压液压缸的输出端与升降滑块连接，所述升降滑块的底部设置有与移动料仓相配合的高压头，所述高压头呈与移动料仓上的小型腔相对的叉状。优选的，所述高压液压缸的数量为两个，且在上横梁上对称分布。优选的，所述移动料仓的右侧还设置有与预压模具前侧的开口相配合的预压挡板。优选的，所述前侧高压区封闭模具的右后侧还设置有第一推料模具，所述第一推料模具的左侧开口，右侧设置有沿左右方向延伸的第一推料液压缸，所述第一推料液压缸的输出端伸入第一推料模具内并与第一推料板连接。优选的，所述后侧高压区封闭模具的左前侧还设置有第二推料模具，所述第二推料模具的前侧开口，后侧设置有沿前后方向延伸的第二推料液压缸，所述第二推料液压缸的输出端伸入第二推料模具内并与第二推料板连接。优选的，还包括用于驱动各液压缸的液压缸驱动装置，所述液压缸驱动装置与电控柜电性连接并受控于电控柜，所述液压缸驱动装置包括用于控制预压液压缸、推仓液压缸、第一推料液压缸、第二推料液压缸、前侧高压区封闭液压缸、后侧高压区封闭液压缸的供油蓄能器和用于控制高压液压缸的高压油泵；所述供油蓄能器上设置电控阀，所述电控阀和高压油泵均受控于电控柜。优选的，所述预压模具上还设置有用于在预压液压缸退回时打开进料口、预压液压缸伸出时关闭进料口的联动闭锁装置。优选的，所述电控柜内设置有PLC控制系统、油温检测器、产品计数器、GPS定位器和远程监控系统。本技术的有益效果集中体现在，1、利用液压缸与模具相结合的结构，通过液压缸对模具中的生物质原料进行预压和高压压缩，整个生产周期运行时间短、产量高、能耗低、质量好。通过多张料仓立板进行分隔构成小型腔、通过分料片将原料均匀分导入移动料仓，增大了预压压力和高压压力，尤其适合对细小的生物质燃料原料的加工，紧固性更好。2、燃料原料到产品的整个推送均是通过液压缸来实现，保证整个成型机经久耐用，长时间也无需更换模具及其配件，维修率低，使用寿命长，自动化程度高。3、本技术常温环境均能正常作业，故无需加温。4、由于采用的是超强高压下改变生物质原料的物理空间密度，6到10倍的压缩比，把原本松散的生物质原料压缩成了坚硬的生物质燃料块，摔打不碎，故无需添加任何粘结剂。5、本技术从原料进入到产品推出，整个过程处于全封密下运行，故无漏料。6、本技术占地面积不足6平方米，体积小、重量轻、结构紧凑，无需拆分安装，整机便于运输。7、本技术压缩的生物质原料包括农林废弃物、工业废料、畜牧粪便、城市生活垃圾等，故适用范围广。8、本技术造价成本低，既适用于家庭作坊作业，又适用于企业多台并行规模化作业。附图说明图1为本技术的平面结构示意图；图2为高压头的安装示意图；图3为移动料仓的结构示意图。具体实施方式如图1-3所示的一种生物质细小原料冲压成型机，包括工作台1和设置在工作台1上的顶部设置有进料口2的预压模具3，所述预压模具3的前侧开口，并设置有移动料仓4，预压模具3的前侧开口处还设置有多个分料片30。如图1所示，为本技术各模具在剖开状态下的俯视图，图1中的下也就是前，上就是后。所述预压模具3的后侧设置有沿预压模具3前后方向伸缩的预压液压缸5，所述预压液压缸5的输出端伸入预压模具3内且与预压板6连接。所述移动料仓4包括料仓底板40和沿左右方向依次设置在料仓底板40上的多张相互平行的料仓立板41，料仓立板41的顶部设置有横向的料仓导轨42，通过料仓导轨42对移动料仓4进行导向，能够有效的防止其在移动的过程中发生偏移；位于中部的料仓立板41与分料片30对应，料仓立板41之间构成多个小型腔；所述移动料仓4的后侧与预压模具3的开口相对。移动料仓4的右侧设置料仓驱动模具7，所述料仓驱动模具7的左侧开口，且右侧设置有沿左右方向伸缩的推仓液压缸8。所述推仓液压缸8的输出端伸入料仓驱动模具7内，并与移动料仓4的右侧连接。所述预压模具3的左侧设置有后侧高压区封闭模具9，所述后侧高压区封闭模具9的前侧开口，后侧设置有沿前后方向伸缩的后侧高压区封闭液压缸10，所述后侧高压区封闭液压缸10的输出端伸入后侧高压区封闭模具9内且与后侧高压区封闭板11连接。所述后侧高压区封闭板11朝向高压区的一面设置有若干与移动料仓4的小型腔相对的顶推叉31。所述后侧高压区封闭模具9的前方还设置有前侧高压区封闭模具12，所述前侧高压区封闭模具12的后侧开口，前侧设置有沿前后方向伸缩的前侧高压区封闭液压缸13，所述前侧高压区封闭液压缸13的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质细小原料冲压成型机，其特征在于：包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的顶部设置有进料口(2)的预压模具(3)，所述预压模具(3)的前侧开口，并设置有移动料仓(4)，预压模具(3)的前侧开口处还设置有多个分料片(30)；所述预压模具(3)的后侧设置有沿预压模具(3)前后方向伸缩的预压液压缸(5)，所述预压液压缸(5)的输出端伸入预压模具(3)内且与预压板(6)连接；所述移动料仓(4)包括料仓底板(40)和沿左右方向依次设置在料仓底板(40)上的多张相互平行的料仓立板(41)，料仓立板(41)的顶部设置有横向的料仓导轨(42)；位于中部的料仓立板(41)与分料片(30)对应，料仓立板(41)之间构成多个小型腔；所述移动料仓(4)的后侧与预压模具(3)的开口相对；移动料仓(4)的右侧设置料仓驱动模具(7)，所述料仓驱动模具(7)的左侧开口，且右侧设置有沿左右方向伸缩的推仓液压缸(8)；所述推仓液压缸(8)的输出端伸入料仓驱动模具(7)内，并与移动料仓(4)的右侧连接；所述预压模具(3)的左侧设置有后侧高压区封闭模具(9)，所述后侧高压区封闭模具(9)的前侧开口，后侧设置有沿前后方向伸缩的后侧高压区封闭液压缸(10)，所述后侧高压区封闭液压缸(10)的输出端伸入后侧高压区封闭模具(9)内且与后侧高压区封闭板(11)连接；所述后侧高压区封闭板(11)朝向高压区的一面设置有若干与移动料仓(4)的小型腔相对的顶推叉(31)；所述后侧高压区封闭模具(9)的前方还设置有前侧高压区封闭模具(12)，所述前侧高压区封闭模具(12)的后侧开口，前侧设置有沿前后方向伸缩的前侧高压区封闭液压缸(13)，所述前侧高压区封闭液压缸(13)的输出端伸入前侧高压区封闭模具(12)内且与前侧高压区封闭板(14)连接；所述后侧高压区封闭模具(9)和前侧高压区封闭模具(12)之间构成高压区，所述高压区的上方设置有升降滑块(15)，所述升降滑块(15)上设置导向孔并通过导向孔套设在立柱(16)上，所述立柱(16)与工作台(1)固定连接；所述立柱(16)的顶端设置上横梁(17)，所述上横梁(17)上固定设置有沿上下方向伸缩的高压液压缸(18)，所述高压液压缸(18)的输出端与升降滑块(15)连接，所述升降滑块(15)的底部设置有与移动料仓(4)相配合的高压头(19)，所述高压头(19)呈与移动料仓(4)上的小型腔相对的叉状。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质细小原料冲压成型机，其特征在于：包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的顶部设置有进料口(2)的预压模具(3)，所述预压模具(3)的前侧开口，并设置有移动料仓(4)，预压模具(3)的前侧开口处还设置有多个分料片(30)；所述预压模具(3)的后侧设置有沿预压模具(3)前后方向伸缩的预压液压缸(5)，所述预压液压缸(5)的输出端伸入预压模具(3)内且与预压板(6)连接；所述移动料仓(4)包括料仓底板(40)和沿左右方向依次设置在料仓底板(40)上的多张相互平行的料仓立板(41)，料仓立板(41)的顶部设置有横向的料仓导轨(42)；位于中部的料仓立板(41)与分料片(30)对应，料仓立板(41)之间构成多个小型腔；所述移动料仓(4)的后侧与预压模具(3)的开口相对；移动料仓(4)的右侧设置料仓驱动模具(7)，所述料仓驱动模具(7)的左侧开口，且右侧设置有沿左右方向伸缩的推仓液压缸(8)；所述推仓液压缸(8)的输出端伸入料仓驱动模具(7)内，并与移动料仓(4)的右侧连接；所述预压模具(3)的左侧设置有后侧高压区封闭模具(9)，所述后侧高压区封闭模具(9)的前侧开口，后侧设置有沿前后方向伸缩的后侧高压区封闭液压缸(10)，所述后侧高压区封闭液压缸(10)的输出端伸入后侧高压区封闭模具(9)内且与后侧高压区封闭板(11)连接；所述后侧高压区封闭板(11)朝向高压区的一面设置有若干与移动料仓(4)的小型腔相对的顶推叉(31)；所述后侧高压区封闭模具(9)的前方还设置有前侧高压区封闭模具(12)，所述前侧高压区封闭模具(12)的后侧开口，前侧设置有沿前后方向伸缩的前侧高压区封闭液压缸(13)，所述前侧高压区封闭液压缸(13)的输出端伸入前侧高压区封闭模具(12)内且与前侧高压区封闭板(14)连接；所述后侧高压区封闭模具(9)和前侧高压区封闭模具(12)之间构成高压区，所述高压区的上方设置有升降滑块(15)，所述升降滑块(15)上设置导向孔并通过导向孔套设在立柱(16)上，所述立柱(16)与工作台(1)固定连接；所述立柱(16)的顶端设置上横梁(17)，所述上横梁(17)上固定设置有沿上下方向伸缩的高压液压缸(18)，所述高压液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊方德，王先志，曾国海，李江舟，
申请(专利权)人：熊方德，
类型：新型
国别省市：四川,51