一种移动式自装卸生物质燃料冲压成型装备制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质燃料成型机。目的在于提供一种移动式自装卸生物质燃料冲压成型装备，不仅能够实现快速的运输和安装，且多机联合生产，极大的提高了生产效率。本实用新型专利技术所采用的技术方案是：一种移动式自装卸生物质燃料冲压成型装备，包括机架及设置在机架上的生产系统、自装卸系统和双螺杆螺旋输送器；所述生产系统包括沿机架的长度方向依次设置在机架上的多个成型机；所述自装卸系统包括液压伸缩臂、液压伸缩腿和用于对液压伸缩臂和液压伸缩腿进行控制的自装卸控制装置。本实用新型专利技术结构紧凑体积小，能够方便快速的进行拆卸、运输和安装，多机联合生产、生产效率极高。

A Mobile Stamping Equipment for Self-loading and Unloading Biomass Fuel

【技术实现步骤摘要】
一种移动式自装卸生物质燃料冲压成型装备
本技术涉及生物质燃料成型机，具体涉及一种移动式自装卸生物质燃料冲压成型装备。
技术介绍
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。目前市场上的生物质燃料成型设备体积大、不便于安装和运输，同时，单机独立工作、生产效率低，严重制约了生物质燃料产业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种移动式自装卸生物质燃料冲压成型装备，不仅能够实现快速的运输和安装，且多机联合生产，极大的提高了生产效率。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种移动式自装卸生物质燃料冲压成型装备，包括机架及设置在机架上的生产系统、自装卸系统和双螺杆螺旋输送器；所述生产系统包括沿机架的长度方向依次设置在机架上的多个成型机；所述自装卸系统包括液压伸缩臂、液压伸缩腿和用于对液压伸缩臂和液压伸缩腿进行控制的自装卸控制装置，所述机架的两侧对称设置有多组伸缩端朝外且沿机架宽度方向伸缩的液压伸缩臂，所述液压伸缩臂的伸缩端上固定设置有伸缩端朝下且沿竖向伸缩的液压伸缩腿；所述自装卸控制装置位于机架一端的上表面；所述双螺杆螺旋输送器架设在成型机的上方，且沿机架的长度方向延伸；双螺杆螺旋输送器分别与每一个成型机的进料口连通。优选的，所述成型机包括机体、用于对机体进行控制的电控柜、用于向电控柜供电的生产电源；所述生产电源包括外接电源和生产备用柴油发电机组，所述生产备用柴油发电机组和外接电源通过双电源配电箱与电控柜电连接。优选的，所述自装卸控制装置包括用于驱动液压伸缩臂和液压伸缩腿伸缩的供油蓄能器、用于对供油蓄能器进行控制的电控台、用于向电控台供电的小功率发电机。优选的，所述机架与成型机出料口相对的一侧还设置有沿机架长度方向延伸的输送带；每一个所述成型机的出料口处均设置有一个产品推送计数装置，所述产品推送计数装置包括用于将产品从出料口推到输送带上的推送机构和用于对推送的产品进行数量统计的计数机构。优选的，所述液压伸缩腿的下端设置有圆盘底脚。本技术的有益效果集中体现在，结构紧凑体积小，能够方便快速的进行拆卸、运输和安装，多机联合生产、生产效率极高。具体来说，本技术在使用过程中，一般利用平板车进行运输，运输时直接将机架放置在平板车上。到达安装位置后：液压伸缩臂朝两侧伸出→液压伸缩腿朝下伸出支撑在地面上→平板车退出→液压伸缩腿缩回机架直接支撑在地面上→液压伸缩臂缩回，即可进行正常生产，因此本技术能够实现快速的自装卸，使用方便。在生产的过程中，双螺杆螺旋输送器将物料均匀稳定的输送进各个成型机中，各成型机同时进行生物质燃料的成型加工，生产效率极高。另外，优选设置的小功率发电机、外接电源、生产备用柴油发电机组能够在各种环境下为本技术提供稳定的电能，从而适应各种不同的工况。优选设置的输送带、产品推送计数装置使得生物质燃料产品从进料到产品输出、计数整个过程更加的自动化、智能化，提高了企业的管理水平。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施方式如图1和2所示的一种移动式自装卸生物质燃料冲压成型装备，包括机架17及设置在机架17上的生产系统、自装卸系统和双螺杆螺旋输送器16。所述机架17一般就是一块长方形的底板，底板上安装生产系统、自装卸系统和双螺杆螺旋输送器16。所述生产系统包括沿机架17的长度方向依次设置在机架17上的多个成型机8。如图1中所示，所述成型机8的数量为3个，实际上可以是更多或更少。成型机8的数量越多，生产效率越高。所述自装卸系统包括液压伸缩臂2、液压伸缩腿3和用于对液压伸缩臂2和液压伸缩腿3进行控制的自装卸控制装置。所述机架17的两侧对称设置有多组伸缩端朝外且沿机架17宽度方向伸缩的液压伸缩臂2，所述液压伸缩臂2的伸缩端上固定设置有伸缩端朝下且沿竖向伸缩的液压伸缩腿3。为了提高支撑的稳定性，更好的做法还可以是所述液压伸缩腿3的下端设置有圆盘底脚4。本技术所述自装卸控制装置除包括油箱、油管等基础部件外，还包括用于驱动液压伸缩臂2和液压伸缩腿3伸缩的供油蓄能器11、用于对供油蓄能器11进行控制的电控台12、用于向电控台12供电的小功率发电机10。供油蓄能器11调节液压伸缩腿3和液压伸缩臂2的伸缩，供油蓄能器11上设置电控阀，电控台12通过电控阀对供油蓄能器11进行控制。小功率发电机10作为本技术自装卸系统的电力来源。所述自装卸控制装置位于机架17一端的上表面。所述双螺杆螺旋输送器16架设在成型机8的上方，且沿机架17的长度方向延伸，双螺杆螺旋输送器16分别与每一个成型机8的进料口连通。所述双螺杆螺旋输送器16包括进料斗、输送筒和设置在输送筒内的两根螺杆，两根螺杆的转动方向和螺旋方向相反。输送筒的底部对应进料口设置若干落料口，并通过落料口与进料口连通，实现向成型机8内输送原料。本技术在使用过程中，一般利用平板车进行运输，运输时直接将机架放置在平板车上。到达安装位置后：液压伸缩臂2朝两侧伸出→液压伸缩腿3朝下伸出支撑在地面上→平板车退出→液压伸缩腿3缩回机架17直接支撑在地面上→液压伸缩臂2缩回，即可进行正常生产，因此本技术能够实现快速的自装卸，使用方便。在生产的过程中，双螺杆螺旋输送器16将物料均匀稳定的输送进各个成型机8中，各成型机8同时进行生物质燃料的成型加工，生产效率极高。为了提高自动化水平，本技术所述成型机8包括机体、用于对机体进行控制的电控柜1、用于向电控柜1供电的生产电源。所述生产电源包括外接电源和生产备用柴油发电机组13，所述生产备用柴油发电机组13和外接电源通过双电源配电箱14与电控柜1电连接。所述机架17与成型机8出料口相对的一侧还设置有沿机架17长度方向延伸的输送带。每一个所述成型机8的出料口处均设置有一个产品推送计数装置15，所述产品推送计数装置15包括用于将产品从出料口推到输送带上的推送机构和用于对推送的产品进行数量统计的计数机构。所述推送机构和计数机构的具体结构较多，例如：所述推送机构可以是一根电动推杆、一个小型输送带或其他起到相同作用的设备。所述计数机构可以是压力传感器、红外像对射传感器或其他能够起到计数作用的传感器。本技术小功率发电机10、外接电源、生产备用柴油发电机组13能够在各种环境下为本技术提供稳定的电能，从而适应各种不同的工况。输送带、产品推送计数装置15使得生物质燃料产品从进料到产品输出、计数整个过程更加的自动化、智能化，提高了企业的管理水平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式自装卸生物质燃料冲压成型装备，其特征在于：包括机架(17)及设置在机架(17)上的生产系统、自装卸系统和双螺杆螺旋输送器(16)；所述生产系统包括沿机架(17)的长度方向依次设置在机架(17)上的多个成型机(8)；所述自装卸系统包括液压伸缩臂(2)、液压伸缩腿(3)和用于对液压伸缩臂(2)和液压伸缩腿(3)进行控制的自装卸控制装置，所述机架(17)的两侧对称设置有多组伸缩端朝外且沿机架(17)宽度方向伸缩的液压伸缩臂(2)，所述液压伸缩臂(2)的伸缩端上固定设置有伸缩端朝下且沿竖向伸缩的液压伸缩腿(3)；所述自装卸控制装置位于机架(17)一端的上表面；所述双螺杆螺旋输送器(16)架设在成型机(8)的上方，且沿机架(17)的长度方向延伸；双螺杆螺旋输送器(16)分别与每一个成型机(8)的进料口连通。

【技术特征摘要】
1.一种移动式自装卸生物质燃料冲压成型装备，其特征在于：包括机架(17)及设置在机架(17)上的生产系统、自装卸系统和双螺杆螺旋输送器(16)；所述生产系统包括沿机架(17)的长度方向依次设置在机架(17)上的多个成型机(8)；所述自装卸系统包括液压伸缩臂(2)、液压伸缩腿(3)和用于对液压伸缩臂(2)和液压伸缩腿(3)进行控制的自装卸控制装置，所述机架(17)的两侧对称设置有多组伸缩端朝外且沿机架(17)宽度方向伸缩的液压伸缩臂(2)，所述液压伸缩臂(2)的伸缩端上固定设置有伸缩端朝下且沿竖向伸缩的液压伸缩腿(3)；所述自装卸控制装置位于机架(17)一端的上表面；所述双螺杆螺旋输送器(16)架设在成型机(8)的上方，且沿机架(17)的长度方向延伸；双螺杆螺旋输送器(16)分别与每一个成型机(8)的进料口连通。2.根据权利要求1所述的移动式自装卸生物质燃料冲压成型装备，其特征在于：所述成型机(8)包括机体、用于对机体进行控制的电控柜(1)、用于向电控柜(1)供电的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊方德，王先志，曾国海，李江舟，
申请(专利权)人：熊方德，
类型：新型
国别省市：四川,51