一种配煤控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种配煤控制系统及方法，其中系统包括：混煤带、混煤驱动器、配煤计算装置、PLC控制器、料位计和煤仓闸门；混煤驱动器、配煤计算装置和煤仓闸门均与PLC控制器电连接，料位计与配煤计算装置电连接，混煤带设置在多个煤仓的出口下方，混煤驱动器设置在混煤驱动器的底部，在每个煤仓的出口设置煤仓闸门，配煤计算装置根据接收的目标煤质，与各个煤仓存储的煤质和料位计实时反馈的煤量结合进行分析配煤，得到各煤仓的配煤流量参数，并将配煤流量参数发送至PLC控制器，PLC控制器根据配煤流量参数控制各个煤仓的煤仓闸门的开度将煤流入混煤带，并控制混煤驱动器带动混煤带对来自各个煤仓的煤进行混合后输出。自动完成配煤过程，无需人工参与。

A Coal Blending Control System and Method

【技术实现步骤摘要】
一种配煤控制系统及方法
本专利技术属于配煤
，特别是涉及一种配煤控制系统及方法。
技术介绍
配煤是指在储煤场内或在输煤的过程中，将不同煤质的燃煤按目标煤质特性的要求进行调配，并向目标煤仓供煤的过程，即将不同性质的煤按一定的比例进行混合。目前采用的配煤主要方式有：仓混式、床(库)混式、带混式及炉内直接混合方式。本专利技术主要涉及到带混式，这种方式混煤是在输送带上进行。将不同品质的来煤从不同两个或多个煤仓内按比例取出置于一条输送带上，这种方式的煤质易调节，当煤质变化时，只要调节从不同煤堆的取煤比例，就可以调节混煤的煤质。但是目前的带混式配煤过程中各个煤仓的取出比例需要人工控制，这样误差较高，使得出煤效率降低。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提出了一种以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的配煤控制系统及方法。根据本专利技术的一个方面，提供一种配煤控制系统，包括：混煤带、混煤驱动器、配煤计算装置、PLC控制器、料位计和煤仓闸门；所述混煤驱动器、所述配煤计算装置和所述煤仓闸门均与所述PLC控制器电连接，所述料位计与所述配煤计算装置电连接，所述混煤带设置在多个煤仓的出口下方，所述混煤驱动器设置在所述混煤驱动器的底部，在每个煤仓的出口设置煤仓闸门，所述配煤计算装置根据接收的目标煤质，与各个煤仓存储的煤质和所述料位计实时反馈的煤量结合进行分析配煤，得到各煤仓的配煤流量参数，并将所述配煤流量参数发送至所述PLC控制器，所述PLC控制器根据所述配煤流量参数控制各个煤仓的煤仓闸门的开度将煤流入混煤带，并控制所述混煤驱动器带动所述混煤带对来自各个煤仓的煤进行混合后输出。进一步地，所述系统还包括：入煤带、入煤驱动器和第一在线煤质分析仪，所述入煤驱动器和所述第一在线煤质分析仪均与所述PLC控制器电连接，所述第一在线煤质分析仪设置在所述入煤带的入口，所述入煤带设置在多个煤仓的仓口上方，所述入煤驱动器设置在所述入煤带底部；来煤放置在入煤带入口后，所述第一在线煤质分析仪对来煤的煤质进行分析，确定与来煤的煤质相匹配的目标煤仓，并利用所述PLC控制器控制所述入煤驱动器带动所述入煤带将来煤输送至目标煤仓中。进一步地，所述入煤带包括：输煤带和上煤带，所述输煤带设置在来煤入口，所述输煤带与所述上煤带相接，所述输煤带将接收的来煤输送给所述上煤带，利用所述上煤带将所述来煤输送至目标煤仓中。进一步地，在所述上煤带上设有多个犁煤器，每个犁煤器对应一个煤仓的仓口，每个犁煤器均与所述PLC控制器电连接，利用所述犁煤器将来煤投入至对应的目标煤仓中。进一步地，在所述混煤带和所述上煤带上均设有跑偏结构和皮带秤，其中，所述混煤带上设有多个皮带秤。进一步地，在所述混煤带末端设置第二在线煤质分析仪，所述第二在线煤质分析仪与所述配煤计算装置电连接，所述混煤带将混合好的煤输送至末端时，所述第二在线煤质分析仪对混合好的煤进行煤质检测，并将检测的煤质反馈至所述配煤计算装置，以供所述配煤计算装置将检测的煤质与所述目标煤质进行对比，若对比成功利用混煤带将混合好的煤输出，若对比不成功重新进行分析配煤，直至所述检测的煤质与所述目标煤质对比成功。进一步地，在各个煤仓的出口上部设置空气炮，在所述煤仓出口设置振动给煤机，所述振动给煤机设置在所述混煤带上方。根据本专利技术的另一个方面提出了一种配煤控制方法，包括：配煤计算装置接收输入的目标煤质；配煤计算装置获取各个煤仓存储的煤质和所述料位计实时反馈的煤量；配煤计算装置将所述目标煤质与所述各个煤仓的煤质和煤量结合进行分析配煤，得到多个煤仓的配煤流量参数；配煤计算装置从多个煤仓的配煤流量参数筛选出与所述目标煤质最接近的配煤流量参数作为目标配煤流量参数，将所述目标配煤流量参数发送至PLC控制器；所述PLC控制器根据所述目标配煤流量参数控制各个煤仓的煤仓闸门的开度将煤流入混煤带，并控制所述混煤驱动器带动所述混煤带对来自各个煤仓的煤进行混合后输出。进一步地，在所述配煤计算装置接收输入的目标煤质之前，还包括：来煤放置在入煤带入口后，第一在线煤质分析仪对来煤的煤质进行分析，确定来煤煤质，并与各个煤仓中存煤的存煤煤质信息进行匹配，将与来煤煤质信息匹配的存煤煤质的目标煤仓仓号发送至PLC控制器；利用所述PLC控制器控制入煤驱动器带动入煤带将来煤输送至目标煤仓中；利用设置在所述目标煤仓中的料位计实时监测料位情况，若所述料位计监测到所述目标煤仓满仓，则调取空煤仓仓号，把所述空煤仓仓号发送至所述PLC控制器，利用所述PLC控制器控制入煤驱动器带动入煤带将来煤输送至所述空仓中。进一步地，所述方法还包括：所述配煤计算装置获取第二在线煤质分析仪对混合好的煤检测的煤质与所述目标煤质进行对比；若对比成功，利用混煤带将混合好的煤输出；若对比不成功，所述配煤计算装置对所述多个煤仓的配煤流量参数中的一个煤仓的配煤流量参数进行上调或者下调预定比例，再利用所述第二在线煤质分析仪对混合好的煤进行检测，若检测不成功所述配煤计算装置再对多个煤仓的配煤流量参数中的下一个煤仓的配煤流量参数进行上调或者下调预定比例，直至所述配煤计算装置获取第二在线煤质分析仪对混合好的煤检测的煤质与所述目标煤质相匹配。本专利技术实施例提供的配煤控制系统及方法，具有如下有益效果：通过本专利技术的技术方案，可以自动按照需要煤的目标煤质，将各个煤仓的煤在混煤带上进行混合，整个过程无需人工参与，有效避免了人为造成的误差，还能提高工作效率和产煤质量。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本专利技术的实施例，并且连同描述一起用于解释本专利技术的原理。参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本专利技术，其中：图1为本专利技术实施例的配煤控制系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例的配煤的数据走向示意图；图3为本专利技术实施例的配煤控制方法的流程示意图；图4为本专利技术实施例的存储来煤的流程示意图。附图标记说明：1混煤带，11混煤驱动器，12跑偏结构，13皮带秤，14第二在线煤质分析仪，2配煤计算装置，3PLC控制器，4料位计，5煤仓闸门，6入煤带，61入煤驱动器，62输煤带，63上煤带，631犁煤器，64第一在线煤质分析仪，7空气炮，8振动给煤机。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。如图1所示，本专利技术的配煤控制系统，包括：混煤带1、混煤驱动器11、配煤计算装置2、PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)控制器3、料位计4和煤仓闸门5；混煤驱动器11、配煤计算装置2和煤仓闸门5均与PLC控制器3电连接，料位计4与配煤计算装置2电连接，混煤带1设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配煤控制系统，其特征在于，包括：混煤带(1)、混煤驱动器(11)、配煤计算装置(2)、PLC控制器(3)、料位计(4)和煤仓闸门(5)；所述混煤驱动器(11)、所述配煤计算装置(2)和所述煤仓闸门(5)均与所述PLC控制器(3)电连接，所述料位计(4)与所述配煤计算装置(2)电连接，所述混煤带(1)设置在多个煤仓的出口下方，所述混煤驱动器(11)设置在所述混煤驱动器(11)的底部，在每个煤仓的出口设置煤仓闸门(5)，所述配煤计算装置(2)根据接收的目标煤质，与各个煤仓存储的煤质和所述料位计(4)实时反馈的煤量结合进行分析配煤，得到各煤仓的配煤流量参数，并将所述配煤流量参数发送至所述PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)根据所述配煤流量参数控制各个煤仓的煤仓闸门(5)的开度将煤流入混煤带(1)，并控制所述混煤驱动器(11)带动所述混煤带(1)对来自各个煤仓的煤进行混合后输出。

【技术特征摘要】
1.一种配煤控制系统，其特征在于，包括：混煤带(1)、混煤驱动器(11)、配煤计算装置(2)、PLC控制器(3)、料位计(4)和煤仓闸门(5)；所述混煤驱动器(11)、所述配煤计算装置(2)和所述煤仓闸门(5)均与所述PLC控制器(3)电连接，所述料位计(4)与所述配煤计算装置(2)电连接，所述混煤带(1)设置在多个煤仓的出口下方，所述混煤驱动器(11)设置在所述混煤驱动器(11)的底部，在每个煤仓的出口设置煤仓闸门(5)，所述配煤计算装置(2)根据接收的目标煤质，与各个煤仓存储的煤质和所述料位计(4)实时反馈的煤量结合进行分析配煤，得到各煤仓的配煤流量参数，并将所述配煤流量参数发送至所述PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)根据所述配煤流量参数控制各个煤仓的煤仓闸门(5)的开度将煤流入混煤带(1)，并控制所述混煤驱动器(11)带动所述混煤带(1)对来自各个煤仓的煤进行混合后输出。2.根据权利要求1所述的配煤控制系统，其特征在于，所述系统还包括：入煤带(6)、入煤驱动器(61)和第一在线煤质分析仪(64)，所述入煤驱动器(61)和所述第一在线煤质分析仪(64)均与所述PLC控制器(3)电连接，所述第一在线煤质分析仪(64)设置在所述入煤带(6)的入口，所述入煤带(6)设置在多个煤仓的仓口上方，所述入煤驱动器(61)设置在所述入煤带(6)底部；来煤放置在入煤带(6)入口后，所述第一在线煤质分析仪(64)对来煤的煤质进行分析，确定与来煤的煤质相匹配的目标煤仓，并利用所述PLC控制器(3)控制所述入煤驱动器(61)带动所述入煤带(6)将来煤输送至目标煤仓中。3.根据权利要求2所述的配煤控制系统，其特征在于，所述入煤带(6)包括：输煤带(62)和上煤带(63)，所述输煤带(62)设置在来煤入口，所述输煤带(62)与所述上煤带(63)相接，所述输煤带(62)将接收的来煤输送给所述上煤带(63)，利用所述上煤带(63)将所述来煤输送至目标煤仓中。4.根据权利要求3所述的配煤控制系统，其特征在于，在所述上煤带(63)上设有多个犁煤器(631)，每个犁煤器(631)对应一个煤仓的仓口，每个犁煤器(631)均与所述PLC控制器(3)电连接，利用所述犁煤器(631)将来煤投入至对应的目标煤仓中。5.根据权利要求3所述的配煤控制系统，其特征在于，在所述混煤带(1)和所述上煤带(63)上均设有跑偏结构(12)和皮带秤(13)，其中，所述混煤带(1)上设有多个皮带秤(13)。6.根据权利要求1所述的配煤控制系统，其特征在于，在所述混煤带(1)末端设置第二在线煤质分析仪(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪波，王莹，孙建军，李鹏，王瑞，
申请(专利权)人：北京沄汇智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11