一种包装机的自动加料系统技术方案

本发明专利技术属于自动化设备技术领域，具体涉及一种包装机的自动加料系统，包括机架及布置在所述机架下方并沿其长度方向间隔布置的至少两台包装机，还包括加料小车、料斗和补料组件，所述的加料小车可移动的设置在所述机架上；料斗设置在所述加料小车上，所述料斗的底部具有一气动蝶阀用于控制所述料斗的放料；补料组件设置在所述机架上；所述的加料小车在驱动机构的驱动下移动至所述补料组件所在位置处进行补料，且在驱动机构的驱动下移动至各包装机的上方进行加料作业；本发明专利技术通过设置在机架上的加料小车对多台包装机进行加料作业，避免了现有技术中采用人工加料的费时费力；同时，该自动加料系统防止了包装机未来得及加料而导致的停机。

An Automatic Feeding System for Packing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种包装机的自动加料系统
本专利技术属于自动化设备
，具体涉及一种包装机的自动加料系统。
技术介绍
包装机就是把物料包装起来的一类机器，其种类繁多，分类方法也很多，在目前的自动化生产车间中，包装机的使用非常普遍，通过包装机的使用，对提高物料的包装效率以及包装的准确性具有重要的意义；此外，根据生产流水线的不同特点，往往在生产线的末端存在多台包装机才能满足生产线的生产速度；然而，现有技术中，绝大多数的包装机在使用时往往需要人工进行投料，这对于进一步提高物料的包装效率产生了局限，并且，由于物料还需要被投入到包装机的储料仓中，无疑增加了产线员工的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种包装机的自动加料系统，实现对包装机的全自动加料，降低人工劳动强度。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种包装机的自动加料系统，包括机架及布置在所述机架下方并沿其长度方向间隔布置的至少两台包装机，所述的自动加料系统还包括：加料小车，可移动的设置在所述机架上；料斗，设置在所述加料小车上，所述料斗的底部具有一气动蝶阀用于控制所述料斗的放料；补料组件，设置在所述的机架上；其中，所述的加料小车在驱动机构的驱动下移动至所述补料组件所在位置处进行补料，且在驱动机构的驱动下移动至各包装机的上方进行加料作业。在进一步的技术方案中，所述补料组件设置于所述机架的一端。在进一步的技术方案中，所述的自动加料系统还包括接近开关，设置于所述机架上，且位于所述包装机的上方，用于定位所述加料小车的位置。在进一步的技术方案中，所述的自动加料系统还包括光电传感器，设置于所述机架上，且位于所述包装机的料仓上方，用于监控所述料仓内的料位。在进一步的技术方案中，所述的驱动机构包括：齿条，设置在所述机架上并沿所述机架的长度方向延伸布置；齿轮，设置在所述加料小车上，且该齿轮与所述齿条相啮合；驱动源，设置在所述加料小车上，所述的驱动源与所述的齿轮传动连接以提供该齿轮转动的动力。在进一步的技术方案中，所述的机架包括两平行间隔布置的横杆，两横杆之间设有间隔布置的连接杆；所述的横杆上均设有沿其杆长方向间隔布置的竖杆，所述竖杆的一端与所述横杆的杆身固定连接，另一端向下延伸；所述的横杆上设有导轨，所述的导轨与设置在加料小车下方的滑块构成滑动导向配合。在进一步的技术方案中，所述的加料小车包括一底板及底板四周边缘向上延伸的围板，所述的底板上开设一贯穿板面的通孔供所述的料斗伸出；所述的底板上还设有一方形通孔供所述齿轮伸出与设置在机架上的齿条相啮合。在进一步的技术方案中，所述料斗的上部呈圆柱形，下部呈倒置的圆锥形；且在所述料斗的上部连接L形支撑杆，所述L形支撑杆的另一端固定在所述底板上。在进一步的技术方案中，所述的补料组件包括真空吸料机泵及与所述真空吸料机泵相连的真空吸料机，所述的真空吸料机吸取物料并将其投放到所述的料斗内。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术提供的包装机的自动加料系统，结构简单，使用方便，安装调整便捷，通过设置在机架上的加料小车对多台包装机进行加料作业，避免了现有技术中采用人工加料的费时费力；同时，该自动加料系统有助于实现包装机的高效运行，防止了包装机未来得及加料而导致的停机。附图说明图1为本专利技术提供的包装机自动加料系统的示意图；图2为本专利技术中自动加料系统的加料小车处的示意图；图中标号说明：1-包装机，101-料仓，10-机架，11-齿条，12-横杆，121-导轨，13-连接杆，14-竖杆，20-加料小车，21-料斗，211-气动蝶阀，212-L形支撑杆，22-齿轮，23-驱动源，24-滑块，25-底板，251-通孔，252-方形通孔，26-围板，30-接近开关，40-光电传感器，50-真空吸料机泵，51-真空吸料机。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐明本专利技术。需要说明的是，在本专利技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术提供了一种包装机的自动加料系统，包括机架10及布置在所述机架10下方并沿其长度方向间隔布置的至少两台包装机1，所述的自动加料系统还包括加料小车20、料斗21和补料组件；所述的加料小车20可移动的设置在所述的机架10上，所述的料斗21设置在所述加料小车20上，所述料斗21的底部具有一气动蝶阀211用于控制所述料斗21的放料，所述的补料组件设置在所述的机架10上；其中，所述的加料小车20在驱动机构的驱动下移动至所述补料组件所在位置处进行补料，且在驱动机构的驱动下移动至各包装机1的上方进行加料作业。本专利技术提供的自动加料系统的工作原理为，加料小车20沿所述机架10进行往复运动，从设置在机架10上的补料组件处补充物料，然后在驱动机构的驱动下移动到任一包装机1的上方位置处，接着通过气动蝶阀211控制向包装机1的料仓101内放入物料。该自动化加料系统实现了向包装机1的自动化送料，避免了现有技术中一条产线需要有多个包装机1进行包装作业时，产线员工向包装机1加料的费时费力，降低了劳动强度；此外，通过合理的加料顺序的控制，确保了各个包装机1的持续供料，防止因加料不及时导致包装架1的停机，确保了包装作业的高效进行。作为本专利技术的一种具体的实施方式，结合图1所示，所述补料组件设置于所述机架10的一端，即加料小车20缺料时，在驱动机构的驱动下移动至所述机架10的一端进行补料作业。本专利技术中，对所述包装机1的台数不做特殊限定，包装机1的台数与各个包装机1的设计间距、料斗21的盛料量、包装机1的料仓101大小以及包装机1的包装速度均有关系，本专利技术在此不做赘述，具体的，如图1所示，在该图示中，设计了4台包装机。进一步的，根据本专利技术，为了确保所述的加料小车20能够准确可靠的移动到所述包装机1的上方，以便实现对所述包装机1的加料，所述的自动加料系统还包括接近开关30，所述的接近开关30设置于所述机架10上，且位于所述包装机1的上方，用于定位所述加料小车20的位置。本专利技术中，所述接近开关30的作用在于确定加料小车20的位置，进一步的，根据本专利技术，为了对所述包装机1的料仓101进行监控，以便及时的了解该料仓101内的物料量，所述的自动加料系统还包括光电传感器40，所述的光电传感器40设置于所述机架10上，且位于所述包装机1的料仓101上方，用于监控所述料仓101内的料位。根据本专利技术，所述的驱动机构包括齿条11、齿轮22和驱动源23，所述的齿条11置在所述机架10上并沿所述机架10的长度方向延伸布置；所述的齿轮22设置在所述加料小车20上，且该齿轮22与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机的自动加料系统，其特征在于，包括机架(10)及布置在所述机架(10)下方并沿其长度方向间隔布置的至少两台包装机(1)，所述的自动加料系统还包括：加料小车(20)，可移动的设置在所述机架(10)上；料斗(21)，设置在所述加料小车(20)上，所述料斗(21)的底部具有一气动蝶阀(211)用于控制所述料斗(21)的放料；补料组件，设置在所述的机架(10)上；其中，所述的加料小车(20)在驱动机构的驱动下移动至所述补料组件所在位置处进行补料，且在驱动机构的驱动下移动至各包装机(1)的上方进行加料作业。

【技术特征摘要】
1.一种包装机的自动加料系统，其特征在于，包括机架(10)及布置在所述机架(10)下方并沿其长度方向间隔布置的至少两台包装机(1)，所述的自动加料系统还包括：加料小车(20)，可移动的设置在所述机架(10)上；料斗(21)，设置在所述加料小车(20)上，所述料斗(21)的底部具有一气动蝶阀(211)用于控制所述料斗(21)的放料；补料组件，设置在所述的机架(10)上；其中，所述的加料小车(20)在驱动机构的驱动下移动至所述补料组件所在位置处进行补料，且在驱动机构的驱动下移动至各包装机(1)的上方进行加料作业。2.根据权利要求1所述的包装机的自动加料系统，其特征在于，所述补料组件设置于所述机架(10)的一端。3.根据权利要求1所述的包装机的自动加料系统，其特征在于，还包括：接近开关(30)，设置于所述机架(10)上，且位于所述包装机(1)的上方，用于定位所述加料小车(20)的位置。4.根据权利要求1所述的包装机的自动加料系统，其特征在于，还包括：光电传感器(40)，设置于所述机架(10)上，且位于所述包装机(1)的料仓(101)上方，用于监控所述料仓(101)内的料位。5.根据权利要求1所述的包装机的自动加料系统，其特征在于，所述的驱动机构包括：齿条(11)，设置在所述机架(10)上并沿所述机架(10)的长度方向延伸布置；齿轮(22)，设置在所述加料小车(20)上，且该齿轮(22)与所述齿条(11)相啮合；驱动源(23)，设置在所述加料小车(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，陆杰，
申请(专利权)人：安徽强旺调味食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34