自动装盒机喷码机构制造技术

本发明专利技术属于自动化生产设备技术领域，特别涉及一种自动装盒机喷码机构，包括机架、输送带、第一限位件和第二限位件、滚轮组和喷码机；所述的第一限位件和第二限位件均包括限位段、弧形过渡段和定位段，待喷码的物料盒经自动装盒机的出料口输出后，依次经过限位段、弧形过渡段，再进入定位段；滚轮组设置在第一、第二限位件的定位段上，且该滚轮组包括沿输送带的输送方向依次布置的导向调整段和导向夹持段；喷码机设置在对应导向夹持段所在位置的机架上，用于对流经该导向夹持段的物料盒进行喷码；本发明专利技术避免了现有技术中事先对空盒进行喷码所造成的物料盒的浪费，以及避免了人工的投入，切实的提高了生产效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
自动装盒机喷码机构


[0001]本专利技术属于自动化生产设备
，特别涉及一种自动装盒机喷码机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，很多物料盒的盒体喷码都是由仓库人员先使用油墨喷码机对空的盒体进行逐盒喷码，再将喷码后的空盒体送到生产线上进行物料装盒，物料装盒时可能有损耗，因此在每一批次的生产中，喷码后的空盒体数量是要多于实际产量所需物料盒的数量，也就是说，每批次的生产都会有空物料盒的结余，在生产转型号时也必然存在物料盒的浪费；此外，采用仓库人员进行空物料盒的逐盒喷码明显增加了工人的劳动。
[0003]此外，目前很多物料的装盒作业已实现了自动化。针对性设计的自动装盒机可独立的完成取盒、装料和封盒作业，使得物料装盒的效率大大提高，因此有必要将喷码工序集成到现有的自动装盒机上，以进一步的提高物料包装的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动装盒机喷码机构，通过该喷码机构对自动装料后的物料盒进行喷码，避免了前期对空物料盒的喷码处理所造成的包材浪费和人工成本投入。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种自动装盒机喷码机构，用于对自动装盒机装好物料的物料盒进行喷码，所述喷码机构包括：
[0007]机架；
[0008]输送带，其设置在所述机架上，所述输送带的一端与自动装盒机的出料口接驳，用于将自动装盒机装好物料的物料盒向外输送；
[0009]第一限位件和第二限位件，其对应布置在所述输送带的两侧，所述的第一限位件和第二限位件均包括限位段、弧形过渡段和定位段，待喷码的物料盒经自动装盒机的出料口输出后，依次经过限位段、弧形过渡段，再进入定位段；
[0010]滚轮组，其设置在所述第一限位件和第二限位件的定位段上，且该滚轮组包括沿输送带的输送方向依次布置的导向调整段和导向夹持段；
[0011]喷码机，其设置在对应所述导向夹持段所在位置的机架上，用于对流经该导向夹持段的物料盒进行喷码。
[0012]在进一步的技术方案中，所述滚轮组由多个滚轮沿定位段的长度方向间隔布置而成。
[0013]在进一步的技术方案中，所述导向夹持段上多个滚轮伸出第一限位件或第二限位件的距离均一致；
[0014]所述导向调整段上多个滚轮伸出第一限位件或第二限位件的距离均沿输送带的输送方向逐渐增大，且导向调整段上最后一个滚轮的伸出距离与所述导向夹持段上滚轮的
伸出距离相一致。
[0015]在进一步的技术方案中，所述第一限位件和第二限位件均由支撑架安装固定在所述机架上，用于支撑第二限位件的第二支撑架与所述机架之间设有丝杆螺母机构用于调整第二限位件相对第一限位件的距离。
[0016]在进一步的技术方案中，所述第二支撑架的底部还设有滑块，所述滑块与设置在所述机架上且沿输送带的宽度方向延伸布置的导轨构成滑动导向配合。
[0017]在进一步的技术方案中，所述第一限位件和第二限位件均包括上下方向平行间隔布置的两个导向板，两个导向板的一侧设有连接部，另一侧边部设置为圆弧形；且在对应所述定位段的两个导向板之间设有自由转动的滚轮。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
[0019]通过本专利技术提供的自动装盒机喷码机构，利用设置在输送带两侧的第一限位件和第二限位件对向前输送的物料盒进行逐渐的约束定位，并最终在定位段的位置处，经由设置在旁侧的喷码机完成喷码作业，如此实现了喷码作业的自动化，而且本专利技术提供的喷码机构确保了对物料盒喷码作业的可靠性。
[0020]以及，本专利技术提供的喷码机构可实现在线喷码，通过将物料盒的喷码工序移到自动装盒机完成装料后，避免了现有技术中事先对空盒进行喷码所造成的物料盒的浪费，以及避免了人工的投入，切实的提高了生产效率，降低了成本。
附图说明
[0021]图1示出为根据本专利技术具体实施方式提供的一种自动装盒机喷码机构的结构示意图；
[0022]图2示出为图1中A位置的放大示意图；
[0023]图3示出为图1中自动装盒机喷码机构的侧视示意图；
[0024]图4示出为本专利技术中第一限位件或第二限位件位于定位段的剖视示意图；
[0025]图中标号说明：1、自动装盒机；2、限位段；3、弧形过渡段；4、定位段；5、导向调整段；6、导向夹持段；10、机架；11、丝杆螺母机构；12、导轨；20、输送带；30、第一限位件；31、导向板；32、连接部；40、第二限位件；50、滚轮组；51、滚轮；51a、第一滚轮；51b、第二滚轮；60、喷码机；70、支撑架；71、第二支撑架；711、滑块。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本专利技术。
[0027]需要说明的是，在本专利技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的
所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]如前所述，结合图1所示，本专利技术提供了一种自动装盒机喷码机构，用于对自动装盒机1装好物料的物料盒进行喷码，所述的喷码机构包括机架10、输送带20、第一限位件30和第二限位件40、滚轮组50和喷码机60。
[0030]其中，所述机架10设置在自动装盒机的旁侧，主要起支撑固定作用，用于支撑固定输送带20、第一限位件30和第二限位件40、滚轮组50和喷码机60等零部件。
[0031]所述的输送带20设置在所述机架10上，其一端与所述自动装盒机1的出料口接驳，用于将自动装盒机1装好物料的物料盒向外输送；
[0032]本专利技术中，所述的“接驳”是指输送带20的端部与自动装盒机1的出料口相接但不相连，可视为临近间隔布置，当物料盒装好物料后从自动装盒机1的出料口移出并部分落到输送带20上，且在输送带20与物料盒的摩擦力的作用下完全移到输送带20上并继续向前输送。
[0033]所述的第一限位件30和第二限位件40对应布置在所述输送带20的两侧，所述的第一限位件30和第二限位件40均包括限位段2、弧形过渡段3和定位段4，待喷码的物料盒经自动装盒机1的出料口输出后，依次经过限位段2、弧形过渡段3，再进入定位段4；
[0034]所述的滚轮组50设置在所述第一限位件30和第二限位件40的定位段4上，且该滚轮组50包括沿输送带20的输送方向依次布置的导向调整段5和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装盒机喷码机构，用于对自动装盒机(1)装好物料的物料盒进行喷码，其特征在于，所述喷码机构包括：机架(10)；输送带(20)，其设置在所述机架(10)上，所述输送带(20)的一端与自动装盒机(1)的出料口接驳，用于将自动装盒机(1)装好物料的物料盒向外输送；第一限位件(30)和第二限位件(40)，其对应布置在所述输送带(20)的两侧，所述的第一限位件(30)和第二限位件(40)均包括限位段(2)、弧形过渡段(3)和定位段(4)，待喷码的物料盒经自动装盒机(1)的出料口输出后，依次经过限位段(2)、弧形过渡段(3)，再进入定位段(4)；滚轮组(50)，其设置在所述第一限位件(30)和第二限位件(40)的定位段(4)上，且该滚轮组(50)包括沿输送带(20)的输送方向依次布置的导向调整段(5)和导向夹持段(6)；喷码机(60)，其设置在对应所述导向夹持段(6)所在位置的机架(10)上，用于对流经该导向夹持段(6)的物料盒进行喷码。2.根据权利要求1所述的自动装盒机喷码机构，其特征在于，所述滚轮组(50)由多个滚轮(51)沿定位段(4)的长度方向间隔布置而成。3.根据权利要求2所述的自动装盒机喷码机构，其特征在于，所述导向夹持段(6)上多个滚轮(51)伸出第一限位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佛心，张强，陆杰，郭会兵，
申请(专利权)人：安徽强旺调味食品有限公司，
类型：发明
国别省市：