全开式包装机小盒钢印压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全开式包装机小盒钢印压制装置，涉及烟草设备领域，用以在烟盒内部压制代码。全开式包装机小盒钢印压制装置包括机架、烟盒输送机构、钢印组件以及衬套。烟盒输送机构安装于机架；烟盒输送机构被构造为输送烟盒。钢印组件可移动地安装于机架。衬套安装于烟盒输送机构，且衬套位于钢印组件的下方；钢印组件被构造为在离开衬套、接近衬套的状态之间切换。其中，当钢印组件接近衬套，钢印组件压制被烟盒输送机构输送来的烟盒。上述技术方案提供的装置，将衬套设置于烟盒输送机构上，且位于烟盒的输送线上。钢印组件位于衬套的正上方。通过钢印组件和衬套的配合，在烟盒的内部压制代码。的内部压制代码。的内部压制代码。

【技术实现步骤摘要】
全开式包装机小盒钢印压制装置


[0001]本技术涉及烟草设备领域，具体涉及一种全开式包装机小盒钢印压制装置。

技术介绍

[0002]近年来，为适应卷烟包装产品的多样化，国内全开式包装机种类和数量逐渐增多，烟草行业内对全开式烟包产品质量规范要求也越来越高。
[0003]专利技术人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有的国产全开式烟包异形包装机上使用的小盒钢印压制装置在烟盒外表面压制钢印，不能满足产品个性化要求，钢印压制代码不稳定、不够清晰，且占用烟包表面位置，影响烟包表面图案设计。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种全开式包装机小盒钢印压制装置，用以在烟盒内部压制代码。
[0005]本技术实施例提供了一种全开式包装机小盒钢印压制装置，包括：
[0006]机架；
[0007]烟盒输送机构，安装于所述机架；所述烟盒输送机构被构造为输送烟盒；
[0008]钢印组件，可移动地安装于所述机架；以及
[0009]衬套，安装于所述烟盒输送机构，且所述衬套位于所述钢印组件的下方；所述钢印组件被构造为在离开所述衬套、接近所述衬套的状态之间切换；其中，当所述钢印组件接近所述衬套，所述钢印组件压制被所述烟盒输送机构输送来的烟盒。
[0010]在一些实施例中，全开式包装机小盒钢印压制装置还包括：
[0011]开盒机构，位于所述衬套的上游，所述开盒机构被构造为打开所述烟盒输送机构输送来的闭合的烟盒。
[0012]在一些实施例中，所述钢印组件包括：
[0013]驱动机构，安装于所述机架；
[0014]安装座，与所述驱动机构驱动连接，以在所述驱动机构的驱动下移动；以及
[0015]钢印，安装于所述安装座；所述钢印包括设置有代码的工作面。
[0016]在一些实施例中，所述钢印组件还包括：
[0017]支座，可拆卸地安装于所述安装座；所述支座包括内凹部；以及
[0018]支撑轴，固定于所述内凹部的壁体；所述钢印可转动地安装于所述支撑轴；
[0019]其中，所述钢印的工作面凸出于所述支座的底面，以使得所述钢印的工作面的代码接触待压的烟盒。
[0020]在一些实施例中，所述钢印的工作面凸出于所述支座的底面 0.15mm～0.30mm。
[0021]在一些实施例中，所述钢印组件还包括：
[0022]固定件；
[0023]其中，所述支座包括滑轨和定位槽，所述安装座包括滑槽和通孔；所述滑轨可滑移
地与所述滑槽配合；
[0024]其中，当所述支座沿着所述安装座滑移到位，所述定位槽和所述通孔对齐；所述固定件从所述安装座的外部穿过所述定位槽和所述通孔，以将所述安装座和所述支座固定。
[0025]在一些实施例中，所述支座还包括限位块，所述安装座对应设置有限位部；所述限位块和所述限位部配合，以限制所述支座相对于所述安装座的滑移位置。
[0026]在一些实施例中，所述钢印包括多个沿着自身径向方向凸起的工作面，相邻两个所述工作面之间具有间隙。
[0027]在一些实施例中，所述钢印组件还包括：
[0028]限位件，安装于所述支座的内凹部，且所述限位件的至少部分伸入到所述钢印相邻两个所述工作面之间的间隙中，以限制所述钢印相对于所述支撑轴转动。
[0029]在一些实施例中，所述钢印的数量为多个，多个所述钢印同轴地安装于所述支撑轴。
[0030]在一些实施例中，所述烟盒输送机构包括：
[0031]导轨，成对布置；以及
[0032]输送部，可滑移地安装于所述导轨；所述输送部被构造为输送烟盒；
[0033]其中，所述衬套位于成对布置的两条所述导轨之间，且所述衬套位于所述输送部的下游。
[0034]上述技术方案提供的全开式包装机小盒钢印压制装置，将衬套设置于烟盒输送机构上，且位于烟盒的输送线上。钢印组件位于衬套的正上方。通过钢印组件和衬套的配合，在烟盒的内部压制代码。该全开式包装机小盒钢印压制装置结构紧凑、设计巧妙、使用方便、工作稳定且能够实现快速更换。钢印代码设计在全开式卷烟产品烟盒内部，既能够满足产品代码追溯要求，同时不会影响烟包外部图案设计，且能够适应各种产品规格及各卷烟牌号的生产需要，对提高全开式包装机产品质量规范和满足各烟草卷烟工业企业卷烟产品个性化要求都具有很大意义。
附图说明
[0035]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0036]图1为本技术实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置工作示意图。
[0037]图2为本技术一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置装配结构示意图。
[0038]图3为本技术一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置钢印组件装配结构示意图。
[0039]图4为本技术一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置双轴气缸立体结构示意图。
[0040]图5为本技术一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置安装座立体结构示意图。
[0041]图6为本技术一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置钢印座立体
结构示意图。
[0042]图7为本技术一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置钢印座立体另一结构示意图。
[0043]图8为本技术一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置弯头螺杆立体结构示意图。
[0044]图9为本技术一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置钢印立体结构示意图。
[0045]图10为本技术一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置定位块立体结构示意图。
[0046]图11为本技术一些实施例提供的全开式包装机小盒钢印压制装置支撑轴立体结构示意图。
[0047]附图标记：
[0048]1、烟盒输送机构；2、钢印组件；3、衬套；4、烟盒；
[0049]11、导轨；12、输送部；
[0050]21、驱动机构；22、安装座；23、钢印；24、支座；25、支撑轴； 26、固定件；27、限位件；
[0051]223、通孔；230、间隙；240、内凹部；241、限位块；242、滑轨； 243、定位槽；244、圆孔；261、螺纹端；262、操作端；271、长圆孔。
具体实施方式
[0052]下面结合图1～图11对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0053]全开式包装机用于对全开式烟盒4进行包装。全开式烟盒4包括盖体和盒体两部分。盖体可以相对于盒体打开180
°
甚至更多，这样能够方便地取出盒内的烟支。
[0054]全开式包装机小盒钢印压制装置用于在装烟盒4中装烟支之前，在烟盒4的内壁打码，以识别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全开式包装机小盒钢印压制装置，其特征在于，包括：机架；烟盒输送机构(1)，安装于所述机架；所述烟盒输送机构(1)被构造为输送烟盒(4)；钢印组件(2)，可移动地安装于所述机架；以及衬套(3)，安装于所述烟盒输送机构(1)，且所述衬套(3)位于所述钢印组件(2)的下方；所述钢印组件(2)被构造为在离开所述衬套(3)、接近所述衬套(3)的状态之间切换；其中，当所述钢印组件(2)接近所述衬套(3)，所述钢印组件(2)压制被所述烟盒输送机构(1)输送来的烟盒(4)。2.根据权利要求1所述的全开式包装机小盒钢印压制装置，其特征在于，还包括：开盒机构，位于所述衬套(3)的上游，所述开盒机构被构造为打开所述烟盒输送机构(1)输送来的闭合的烟盒(4)。3.根据权利要求1所述的全开式包装机小盒钢印压制装置，其特征在于，所述钢印组件(2)包括：驱动机构(21)，安装于所述机架；安装座(22)，与所述驱动机构(21)驱动连接，以在所述驱动机构(21)的驱动下移动；以及钢印(23)，安装于所述安装座(22)；所述钢印(23)包括设置有代码的工作面(231)。4.根据权利要求3所述的全开式包装机小盒钢印压制装置，其特征在于，所述钢印组件(2)还包括：支座(24)，可拆卸地安装于所述安装座(22)；所述支座(24)包括内凹部(240)；以及支撑轴(25)，固定于所述内凹部(240)的壁体；所述钢印(23)可转动地安装于所述支撑轴(25)；其中，所述钢印(23)的工作面(231)凸出于所述支座(24)的底面，以使得所述钢印(23)的工作面(231)的代码接触待压的烟盒(4)。5.根据权利要求4所述的全开式包装机小盒钢印压制装置，其特征在于，所述钢印(23)的工作面(231)凸出于所述支座(24)的底面0.15mm～0.30mm。6.根据权利要求4所述的全开式包装机小盒钢印压制装置，其特征在于，所述钢印组件(2)还包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，陈跃全，林恒忠，严斌，马存国，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：