一种基于智能连续可变速即打即贴系统的剥标承印板结构技术方案

本实用新型专利技术涉及一种基于智能连续可变速即打即贴系统的剥标承印板结构，包括贴标装置本体，所述贴标装置本体的外部设置有热转印打码机专用支架，所述热转印打码机专用支架的外部固定连接有剥标承印机构组件。基于智能连续可变速即打即贴系统的剥标承印板结构，本剥标承印板结构的标签剥离板与热转印打码机的承印板一体化设计，实现了打印的那张标签即为即将自动剥离贴出去的那张标签，真正实现了即打即贴的功能，并且杜绝了空白标签的浪费，更换品种时，通过选择热转印打码机内的打印模板，即可快速实现标签的内容的更换，且打的那一张就是要贴出去的那一张；第三、本剥标承印板结构采用垂直的方向安装，能保证良好的贴标效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能连续可变速即打即贴系统的剥标承印板结构


[0001]本技术涉及自动贴标机
，尤其是涉及一种基于智能连续可变速即打即贴系统的剥标承印板结构。

技术介绍

[0002]自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离，贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，市面上自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的，绝大部分的自动贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，最近一些年，随着市场的需求越来越多样化，对于包装膜连续包装机的产品也产生了贴标的需求，对于一些订制化的需求，特别是单品量小而品种多的应用，在生产过程中需要不断地更换标签。
[0003]传统的自动贴标，应对包装膜连续包装机的产品贴标时，有以下问题：1、袋装产品形状不太规则，信号感应不太稳定，将导致贴标位置前后误差较大；2、标签贴于不规则的平面时，无法很好贴合，将会产生气泡；标签与被贴物接触面积减少，同时会产生翘角；有的产品较软怕压，在抚标的时候无法受力；以上这些将导致标签粘贴不牢固，容易掉标，产品信息遗失，造成客户投诉；3、无法实现在线同步打印，包装产品切换，需要同步更换标签，标签的内容要么提前印刷或者提前用桌面型条码机打印好，其数量不好控制，容易造成返工，特别是对于产品种类多而单一品种量小的应用场合，更换标签的操作犹为频繁，影响生产效率，针对目前市面上自动贴标机在包装膜连续运动的自动包装机上的应用问题以及订制化标签更换频繁的问题，同时为了实现即打贴标功能的实现，我司提出一种基于智能连续可变速即打即贴系统的剥标承印板结构以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种基于智能连续可变速即打即贴系统的剥标承印板结构，具有第一、本剥标承印板结构使得本智能连续可变速贴标机能直接集成成熟稳定的热转印打码机(TTO)，可以在线打印生产日期、保质期、LOGO、营养表、配料表、条码二维码等丰富的内容，实现客户的订制化生产需求，极大提高生产效率，生产包装和标识同时完成，行业举例，譬如：豆制品、蘑菇、肉类等产品的标识，其标识的共同特点是：品种多样、单品量少、切换频繁，并且热转印打码机(TTO)的色带使用痕迹间隙非常小且稳定，尽可能地为生产者节约耗材成本；第二、本剥标承印板结构的标签剥离板与热转印打码机的承印板一体化设计，实现了打印的那张标签即为即将自动剥离贴出去的那张标签，真正实现了即打即贴的功能，并且杜绝了空白标签的浪费，更换品种时，通过选择热转印打码机内的打印模板，即可快速实现标签的内容的更换，且打的那一张就是要贴出去的那一张；也加快了品种转换的效率，更换打印内容前后，对于标签来说，不需要做任何的防
止打印内容交叉重复的隔离措施，在生产过程中，随时切换热转印打码机内的模板，而标签上的打印也内容也跟着即时变化；第三、本剥标承印板结构采用垂直的方向安装，标签在剥离的时候，受重力作用，能保持相对较好的垂直姿态剥离而出，从而能更好地与包装膜以一定的角度接触、粘连，不掉标，不起气泡，能保证良好的贴标效果的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种基于智能连续可变速即打即贴系统的剥标承印板结构，包括贴标装置本体，所述贴标装置本体的外部设置有热转印打码机专用支架，所述热转印打码机专用支架的外部固定连接有剥标承印机构组件，所述贴标装置本体的外部设置有安装支架，所述安装支架的内部分别设置有第一包装膜过渡辊、第二包装膜过渡辊、第三包装膜过渡辊、第四包装膜过渡辊、第五包装膜过渡辊、第六包装膜过渡辊、贴标位置调节机构、第七包装膜过渡辊和第八包装膜过渡辊，所述贴标位置调节机构的内部设置有调节过渡辊。
[0007]优选地，所述剥标承印机构组件包括承印板底板、安装孔、硅胶板和剥离板，所述承印板底板固定连接在热转印打码机专用支架的外部，所述承印板底板的内部开设有安装孔，所述承印板底板的外部分别设置有硅胶板和剥离板。
[0008]优选地，所述热转印打码机专用支架的外部固定连接在贴标装置本体左侧的外部，所述安装支架的外部固定连接在贴标装置本体的前侧。
[0009]优选地，所述安装孔的数量为四个，所述承印板底板的横截面为直角梯形，所述承印板底板两侧的截面各有两个安装孔，所述承印板底板通过四个安装孔与热转印打码机专用支架固定在一起。
[0010]优选地，所述硅胶板粘在承印板底板长面的一侧上，所述剥离板固定在承印板底板端部斜面的一侧。
[0011]优选地，所述剥离板由耐磨材料不锈钢折弯制成，板厚在3
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5毫米范围内，弯折的一侧长，另一侧短，长的一侧预留安装孔，所述剥离板短的一侧朝向硅胶板弯曲，且露出的高度与硅胶板的厚度相当。
[0012]优选地，所述第一包装膜过渡辊、第二包装膜过渡辊、第三包装膜过渡辊、第四包装膜过渡辊、第五包装膜过渡辊、第六包装膜过渡辊、第七包装膜过渡辊、第八包装膜过渡辊和调节过渡辊的外部均活动安装有包装膜。
[0013]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1.该基于智能连续可变速即打即贴系统的剥标承印板结构，本智能连续可变速即打即贴系统的剥标承印结构工作原理：贴标分为三个过程，在三个过程中，包装机的包装膜一直处于运动状态下，贴标前：第一张标签位于热转印打码机打印范围内，本智能连续可变速即打即贴系统已提前在第一张标签上打印好预设的内容，此过程中，包装膜在运动状态中；
[0015]贴标时：本智能连续可变速即打即贴系统在收到包装机贴标信号时，立即发送指令给伺服驱动系统，伺服驱动系统驱动标签运行，第一张标签在向下运行的过程中，先以一定的角度接触并逐步粘接到第四包装膜过渡辊处的包装膜上，并随着包装膜的持续运行，第一张标签将完整剥离并全部粘接在包装膜上，此过程中，包装膜一直处于运动状态中；
[0016]贴标后：当检标电眼检测到标签的间隙信号并继续运行本智能连续可变速即打即贴系统设定的标签偏移值后，标签立即停止，此时位于热转印打码机下方的是第二张标签，
标签停稳时，本智能连续可变速即打即贴系统立即发送打印信号给热转印打码机，热转印打码机将执行打印，打印结束后，热转印打码机自动回位，至此，本智能连续可变速即打即贴系统准备就绪，等待包装机下一个贴标信号，此过程中，包装一直处于运行状态中，在正常生产过程中，以上贴标时和贴标后状态循环；
[0017]安装包装膜时将包装膜连续包装机上的包装膜在进入包装机的包装膜驱动轴之前引出，逆时针绕过第一包装膜过渡辊，再顺时针绕过第二包装膜过渡辊，然后逆时针绕过第三包装膜过渡辊，再以顺时针的方向绕过第四包装膜过渡辊，接着以逆时针方向绕过第五包装膜过渡辊，然后以顺时针的方向绕过第六包装膜过渡辊后，再以逆时针方向绕过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能连续可变速即打即贴系统的剥标承印板结构，包括贴标装置本体(1)，其特征在于：所述贴标装置本体(1)的外部设置有热转印打码机专用支架(2)，所述热转印打码机专用支架(2)的外部固定连接有剥标承印机构组件(3)，所述贴标装置本体(1)的外部设置有安装支架(4)，所述安装支架(4)的内部分别设置有第一包装膜过渡辊(5)、第二包装膜过渡辊(6)、第三包装膜过渡辊(7)、第四包装膜过渡辊(8)、第五包装膜过渡辊(9)、第六包装膜过渡辊(10)、贴标位置调节机构(11)、第七包装膜过渡辊(13)和第八包装膜过渡辊(14)，所述贴标位置调节机构(11)的内部设置有调节过渡辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种基于智能连续可变速即打即贴系统的剥标承印板结构，其特征在于：所述剥标承印机构组件(3)包括承印板底板(301)、安装孔(302)、硅胶板(303)和剥离板(304)，所述承印板底板(301)固定连接在热转印打码机专用支架(2)的外部，所述承印板底板(301)的内部开设有安装孔(302)，所述承印板底板(301)的外部分别设置有硅胶板(303)和剥离板(304)。3.根据权利要求1所述的一种基于智能连续可变速即打即贴系统的剥标承印板结构，其特征在于：所述热转印打码机专用支架(2)的外部固定连接在贴标装置本体(1)左侧的外部，所述安装支架(4)的外部固定连接在贴标装置本体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周安安，
申请(专利权)人：昕忺标识技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：