一种复合管道的封口方法技术

本发明专利技术公开了一种复合管道的封口方法，包括方法有：对管材的端口进行加工，使其端口平整；将复合管加热模安装在加热板上，管材正对复合管加热模；调整管材与复合管加热模的中心位置，使其管材的中心线与复合管加热模的中心线重合；将封口环安装到封口环夹具上，封口环正对加热板；给加热板通电对封口环进行预热；通过复合管加热模对管材进行加热，加热过程中让管材端口缓慢进入复合管加热模，直至管材端口与复合管加热模底部相接触；移开加热板，沿着轴向相向移动管材和封口环，使熔化好的管材与封口环对接。本发明专利技术能形成更大面积的熔接区，熔接效果更好，更加牢固可靠，使用寿命更长，避免了传统方法易导致熔接区开裂脱落的问题。

A Sealing Method for Composite Pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种复合管道的封口方法
本专利技术属于复合管道
，特别是涉及一种复合管道的封口方法。
技术介绍
现有技术中，对复合管道封口多采用“平面封口环”封口方法，平面封口环2套设在封口环夹具7上，通过加热板1加热，对平面封口环2与管材3端面进行熔融对接。在热熔的过程中，管材3端面的塑料沿钢骨架4轴向收缩，使其钢骨架4突出。在熔接的时候，熔接区的面积小，粘接能力有限，加之钢骨架4的端部突出于管材3，使用时间久了后，钢骨架4会对熔接区造成影响，甚至导致熔接区开裂脱落。参见图1、图2和图3。因此，如何对现有的封口方法进行改进，以解决现有技术问题成为了本领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种复合管道的封口方法，能完全解决上述现有技术的不足之处。本专利技术的目的通过下述技术方案来实现：一种复合管道的封口方法，包括方法如下：1).对管材的端口进行加工，使其端口平整；2).将“U”型加热模的复合管加热模安装至封口机的加热板上，管材正对复合管加热模；3).调整管材与复合管加热模的中心位置，使其管材的中心线与复合管加热模的中心线重合；4).将封口环安装到封口环夹具上，封口环正对封口机的加热板；5).给加热板通电加热，通过加热板对封口环进行预热；6).通过复合管加热模对管材进行加热，加热过程中让管材端口缓慢进入复合管加热模，直至管材端口与复合管加热模底部相接触；7).移开加热板，沿着轴向相向移动管材和封口环，使熔化好的管材与封口环对接。进一步，所述封口环为加厚型封口环，对加厚型封口环预热的熔化厚度至少为6mm。进一步，所述封口环为“U”型封口环，“U”型封口环通过封口环加热模进行加热，封口环加热模安装在加热板上。进一步，对“U”型封口环进行加热时，“U”型封口环的端面缓慢接入封口环加热模的端面，直至封口环加热模的端面与“U”型封口环的端面全部接触。进一步，封口环加热模的端面与“U”型封口环的端面全部接触后再持续加热20-80s。进一步，方法6)中管材端口与复合管加热模底部相接触后再持续加热20-80s。进一步，方法7)中当封口环和管材对接完成至少间隔2h后进行打磨，打磨后，封口环内表面与管材内表面以及封口环外表面与管材外表面一致。进一步，加热板的加热温度为170-210℃。进一步，复合管加热模的加热温度为170-210℃；封口环加热模的加热温度为170-210℃。进一步，采用的封口环加热模和复合管加热模上设有排气孔，且在其表面涂敷有耐高温防粘涂层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过“U”型加热模使封口环和管材形成更大面积的熔接区，熔接效果更好，更加牢固可靠，使用寿命更长，避免了传统封口方法易导致熔接区开裂脱落的问题。附图说明图1是现有技术中封口方法的操作示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是现有技术完成封口对接后复合管道的结构示意图；图4是加厚型封口环与管材加热前状态图；图5是加厚型封口环与管材加热后状态图；图6是“U”型封口环与管材加热前状态图；图7是“U”型封口环与管材加热后状态图；图8是图5和图7熔接区的结构示意图；图9是打磨后复合管材的结构示意图。附图标记：加热板1、平面封口环2、管材3、钢骨架4、加厚型封口环5、复合管加热模6、封口环夹具7、“U”型封口环8、封口环加热模9。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步的说明。实施例一如图4、图5、图8和图9所示，一种复合管道的封口方法，本实施例采用的是加厚型封口环5与管材3形成“U”型封口的方法，整体过程为：预热加厚型封口环5→管材3端面平头→“U”型加热模的复合管加热模6对管材3端口加热→预热加厚型封口环5和加热的管材3对接→冷却→打磨。具体方法包括：将复合管加热模6安装至封口机的加热板1上，对加热板1进行加热，温度设定在170-210℃，复合管加热模6的温度设定在170-210℃。将加厚型封口环5安装套设在封口环夹具7上，加厚型封口环5贴合加热板1对其进行预热，根据不同规格的封口环加热时间不定，依据其熔化的厚度而定，熔化厚度至少为6mm。调整平口刀具与管材3的圆周中心位置，缓慢进刀对管材3端口进行车削，将管材3端口车削平整。管材3正对复合管加热模6，复合管加热模6上设置成型凹槽，成型凹槽形状结构可根据具体要求而定，例如“U”形。调整好管材3与复合管加热模6的中心位置，使其两者的中心线重合，“U”形的成型凹槽正对管材3的管壁端面。在对管材3进行加热的过程中，让管材3端口缓慢进入成型凹槽内，直至管材3端口与成型凹槽底部相接触，在此状态下保持加热20-80s，此加热时间依据管材3规格大小确定。移开加热板1，安装在加热板1上的复合管加热模6便一同移开，沿着轴向相向移动管材3和加厚型封口环5，使熔化好的管材3与加厚型封口环5相对接。对接好后间隔至少2h，对对接部位进行打磨，要求打磨后加厚型封口环5的外表面与管材3的外表面基本一致，加厚型封口环5的内表面与管材3的内表面基本一致，不允许车去管材3的内表面，保证加厚型封口环5内表面高于管材3内表面，加厚型封口环5外表面与管材3外表面平齐。本专利技术通过复合管加热模6能使管材3的端口形成“U”型的熔接面，再将其接入被预热的加厚型封口环5内，使加厚型封口环5和管材3形成更大面积的熔接区，熔接效果更好，更加牢固可靠，使用寿命更长，避免了传统封口方法易导致熔接区开裂脱落的问题。实施例二如图6至图9所示，一种复合管道的封口方法，本实施例采用的是“U”型封口环8与管材3形成“U”型封口的方法，整体过程为：管材3端面平头→“U”型封口环8和管材3端口同时加热→加热的“U”型封口环8和管材3对接→冷却→打磨。具体方法包括：将“U”型加热模的复合管加热模6和封口环加热模9分别安装在封口机加热板1的两边，封口环加热模9和复合管加热模6上设有排气孔，且在其表面涂敷有耐高温防粘涂层。对加热板1进行通电加热，复合管加热模6和封口环加热模9的温度设定为170-210℃。将“U”型封口环8安装在封口环夹具7上，“U”型封口环8有槽的一面朝向封口环加热模9，管材3端口面向复合管加热模6，并调整好“U”型封口环8与管材3以及两加热模的中心位置，使其“U”型封口环8上的槽正对封口环加热模9上的凸部，管材3的管壁端面正对复合管加热模6的成型凹槽。调整平口刀具与管材3的圆周中心位置，缓慢进刀对管材3端口进行车削，将管材3端口车削平整。对“U”型封口环8和管材3同时进行加热，加热过程中让管材3端口缓慢进入成型凹槽，直至管材3端口与成型凹槽底部相接触，同样的，“U”型封口环8上的槽缓慢对接封口环加热模9上的凸部，直至“U”型封口环8的端面与封口环加热模9的端面完全贴合为止。在此状态下保持加热20-80s，加热时间依据管材3规格大小确定。加热好后，移开加热板1，让加热的“U”型封口环8与管材3相对接，观察熔接部位熔融熟料均匀外溢即可。封口完成后至少间隔2h才能进行打磨，要求打磨后“U”型封口环8与管材3内外表面基本一致，不允许车去管材3的内表面，保证“U”型封口环8内表面高于管材3内表面，“U”型封口环8外表面与管材3外表面平齐。本专利技术通过“U”型加热模同时对管材3和“U”型封口环8进行加热，形成相互配合对接的“U”型熔接面，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合管道的封口方法，其特征在于，包括方法如下：1).对管材的端口进行加工，使其端口平整；2).将“U”型加热模的复合管加热模安装至封口机的加热板上，管材正对复合管加热模；3).调整管材与复合管加热模的中心位置，使其管材的中心线与复合管加热模的中心线重合；4).将封口环安装到封口环夹具上，封口环正对封口机的加热板；5).给加热板通电加热，通过加热板对封口环进行预热；6).通过复合管加热模对管材进行加热，加热过程中让管材端口缓慢进入复合管加热模，直至管材端口与复合管加热模底部相接触；7).移开加热板，沿着轴向相向移动管材和封口环，使熔化好的管材与封口环对接。

【技术特征摘要】
1.一种复合管道的封口方法，其特征在于，包括方法如下：1).对管材的端口进行加工，使其端口平整；2).将“U”型加热模的复合管加热模安装至封口机的加热板上，管材正对复合管加热模；3).调整管材与复合管加热模的中心位置，使其管材的中心线与复合管加热模的中心线重合；4).将封口环安装到封口环夹具上，封口环正对封口机的加热板；5).给加热板通电加热，通过加热板对封口环进行预热；6).通过复合管加热模对管材进行加热，加热过程中让管材端口缓慢进入复合管加热模，直至管材端口与复合管加热模底部相接触；7).移开加热板，沿着轴向相向移动管材和封口环，使熔化好的管材与封口环对接。2.根据权利要求1所述的复合管道的封口方法，其特征在于，所述封口环为加厚型封口环，对加厚型封口环预热的熔化厚度至少为6mm。3.根据权利要求1所述的复合管道的封口方法，其特征在于，所述封口环为“U”型封口环，“U”型封口环通过封口环加热模进行加热，封口环加热模安装在加热板上。4.根据权利要求3所述的复合管道的封口方法，其特征在于，对“U”型封口环进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昆，何百钢，
申请(专利权)人：四川鑫中泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51