一种医药工程用特种流体钢塑复合管制造技术

本申请涉及一种医药工程用特种流体钢塑复合管，包括至少两根管道和设置在两根管道之间的连接管，连接管内固定设置有凸管，凸管用于与管道连通，凸管的两端均设置有电热丝，电热丝用于与管道抵接，电热丝设置在连接管的内壁上，连接管上设置有接线柱，电热丝与接线柱电连接，管道靠近相邻管道的一端固定设置有封口环，封口环用于与凸管抵接，封口环上设置有用于密封的第一密封件；封口环对管道的管口处形成良好的热熔封堵，将钢塑复合管的中间钢管与输送介质隔绝；通过凸管和第一密封件进行密封将电热丝封在管道的外壁与连接管的内壁之间，从而防止电热丝裸露在连接管内，从而阻止化工流体与电热丝接触腐蚀电热丝。化工流体与电热丝接触腐蚀电热丝。化工流体与电热丝接触腐蚀电热丝。

【技术实现步骤摘要】
一种医药工程用特种流体钢塑复合管


[0001]本申请涉及复合管道
，尤其是涉及一种医药工程用特种流体钢塑复合管。

技术介绍

[0002]在医药生产作业中，生产使用到的化工流体经常利用钢塑复合管进行输送。
[0003]钢塑复合管是一种复合管管材，钢塑复合管包括钢管和设置在钢管两侧的外管和内管。现有的钢塑复合管在连接时通常采用电热熔带焊接方法。电热熔带焊接是采用一根内壁镶嵌有电热丝的聚乙烯管件，将复合管插入聚乙烯管件内，使得复合管的外管与聚乙烯管件内的电热丝抵接，再用电热熔焊机给电热丝供电，电热丝发热熔融膨胀形成压力，电热丝两边的管件和外管之间的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后即可将管道与管件固定连接。
[0004]针对上述的相关技术，当管道插入聚乙烯管件的一端时，管道的外壁有可能没有完全盖住聚乙烯管件内的电热丝，导致部分电热丝裸露在聚乙烯管件内，由于医药化工流体的浓度高，pH值变化极其频繁且复杂，化工流体与电热丝接触后会腐蚀电热丝，随着使用时间腐蚀程度会逐渐加深，从而降低了聚乙烯管件与管道之间的连接稳定性。

技术实现思路

[0005]为了提高管道之间的连接稳定性，本申请提供一种医药工程用特种流体钢塑复合管。
[0006]本申请提供的一种医药工程用特种流体钢塑复合管，采用如下的技术方案：
[0007]一种医药工程用特种流体钢塑复合管，包括至少两根管道和设置在两根管道之间的连接管，所述连接管内固定设置有凸管，所述凸管用于与管道连通，所述凸管的两端均设置有电热丝，所述电热丝用于与管道抵接，所述电热丝设置在连接管的内壁上，所述连接管上设置有接线柱，所述电热丝与接线柱电连接，所述管道靠近相邻管道的一端固定设置有封口环，所述封口环用于与凸管抵接，所述封口环上设置有用于密封的第一密封件。
[0008]通过采用上述技术方案，将两个管道分别插接至连接管的两端内时封口环与凸管抵接，当电热熔焊机电极接到接线柱上时，此时电阻丝加热，热量将连接管和管道接触的部分熔为一体，封口环对管道的管口处形成良好的热熔封堵，将钢塑复合管的中间钢管与输送介质隔绝，更加适合化工、制药等行业输送对化学性质要求非常高的介质；通过凸管和第一密封件进行密封将电热丝封在管道的外壁与连接管的内壁之间，从而防止电热丝裸露在连接管内，从而阻止化工流体与电热丝接触腐蚀电热丝，从而提高管道与连接管之间的连接稳定性。
[0009]可选的，所述第一密封件设置为密封圈，所述封口环的侧壁上沿封口环的周向方向开设有密封槽，所述密封圈固定设置在密封槽内，所述密封圈用于与连接管抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，密封圈与封口环配合形成双密封结构，有利于加强密封
效果，密封圈隔绝管道内输送的化学介质与电热丝接触，绝大多数化学溶液与金属接触会产生化学反应从而改变性质，有利于同时保护管道内的输送介质和电热丝。同时密封圈可以防止管件与钢塑复合管电热熔焊接时，因塑料熔融膨胀具有较好的流动性，在熔区内产生较高的压力，在膨胀压力作用下熔化的塑料会向密封圈方向流动，此时，密封圈起到了阻止熔化的塑料流失，使得熔区内形成较高的熔接压力，确保不会因熔化的塑料流失而造成冷却后焊接部位形成空洞。
[0011]可选的，所述管道和连接管内均设置有耐热层。
[0012]通过采用上述技术方案，耐热层使得管道能够适用于介质温度为
‑
20℃
‑
90℃的医药化工流体。
[0013]可选的，所述连接管内设置有导电塑料层，所述导电塑料层的一侧与电热丝抵接，另一侧与管道外壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，当电热熔焊机电极接到接线柱上时，此时电热丝加热，热量首先将导电塑料层熔化，进而向管件和钢塑复合管传递热量，最终使得导电塑料层与连接管和管道接触的部分熔为一体，连接后两个管道通过导电塑料层和电热丝导通，电热熔焊接时两个管道连接位置处的静电可通过导电塑料层导走，使得管道的焊接部位形成导静电区域，从而防止两个钢塑复合管的连接处因焊接时电阻的增大而聚集静电，保证了两个钢塑复合管连接位置处的抗静电性能，防止因钢塑复合管上聚集静电对钢塑复合管的使用造成影响。
[0015]可选的，所述导电塑料层的电阻值为104～109Ω。
[0016]通过采用上述技术方案，当电阻值为104～109Ω时可使得导电塑料层具备良好的导静电效果。
[0017]可选的，所述连接管上开设有用于容置接线柱的容置槽，所述接线柱固定设置在容置槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，容置槽可对接线柱起到保护的效果，防止接线柱暴露在外损坏。
[0019]可选的，所述封口环靠近凸管的侧壁上固定设置有插环，所述凸管靠近插环的侧壁上开设有插槽，所述插环与插槽插接，所述插环上设置有用于密封的第二密封件。
[0020]通过采用上述技术方案，插环插进插槽内，有利于进一步密封封口环与凸管之间的空隙，增加管道内介质的渗漏路径，进一步增加对电热丝的防护效果。
[0021]可选的，所述管道上固定套设有加强塑料层，所述加强塑料层上沿管道的长度方向连续设置有多个中空加强环。
[0022]通过采用上述技术方案，加强环与加强塑料层有利于增加管道的抗负压能力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 将两个管道分别插接至连接管的两端内时封口环与凸管抵接，当电热熔焊机电极接到接线柱上时，此时电阻丝加热，热量将连接管和管道接触的部分熔为一体，封口环对管道的管口处形成良好的热熔封堵，将钢塑复合管的中间钢管与输送介质隔绝，更加适合化工、制药等行业输送对化学性质要求非常高的介质；通过凸管和第一密封件进行密封将电热丝封在管道的外壁与连接管的内壁之间，从而防止电热丝裸露在连接管内，从而阻止化工流体与电热丝接触腐蚀电热丝，从而提高管道与连接管之间的连接稳定性；
[0025]2. 密封圈与封口环配合形成双密封结构，有利于加强密封效果，密封圈隔绝管道内输送的化学介质与电热丝接触，绝大多数化学溶液与金属接触会产生化学反应从而改变性质，有利于同时保护管道内的输送介质和电热丝；
[0026]3. 导电塑料层与连接管和管道接触的部分熔为一体，连接后两个管道通过导电塑料层和电热丝导通，电热熔焊接时两个管道连接位置处的静电可通过导电塑料层导走，使得管道的焊接部位形成导静电区域，从而防止两个钢塑复合管的连接处因焊接时电阻的增大而聚集静电，保证了两个钢塑复合管连接位置处的抗静电性能。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例整体结构剖视图；
[0029]图3是本申请实施例主要体现封口环、插槽和第一密封件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：11、管道；111、多孔薄壁钢管；112、外管；113、内管；12、连接管；121、容置槽；122、容纳槽；13、电热丝；14、接线柱；21、凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药工程用特种流体钢塑复合管，包括至少两根管道(11)和设置在两根管道(11)之间的连接管(12)，其特征在于：所述连接管(12)内固定设置有凸管(21)，所述凸管(21)用于与管道(11)连通，所述凸管(21)的两端均设置有电热丝(13)，所述电热丝(13)用于与管道(11)抵接，所述电热丝(13)设置在连接管(12)的内壁上，所述连接管(12)上设置有接线柱(14)，所述电热丝(13)与接线柱(14)电连接，所述管道(11)靠近相邻管道(11)的一端固定设置有封口环(22)，所述封口环(22)用于与凸管(21)抵接，所述封口环(22)上设置有用于密封的第一密封件。2.根据权利要求1所述的一种医药工程用特种流体钢塑复合管，其特征在于：所述第一密封件设置为密封圈(23)，所述封口环(22)的侧壁上沿封口环(22)的周向方向开设有密封槽(221)，所述密封圈(23)固定设置在密封槽(221)内，所述密封圈(23)用于与连接管(12)抵接。3.根据权利要求1所述的一种医药工程用特种流体钢塑复合管，其特征在于：所述管道(11)和连接管(12)内均设置有耐热层。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昆，
申请(专利权)人：四川鑫中泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：